基坑支護質(zhì)量保證措施
1）嚴禁拖延每一道支撐的安裝時間。每一層土方開挖后尚未支撐前，墻頂處水平位移隨無支撐暴露時間的延長而增大。要及時支撐，避免影響周圍環(huán)境的安全。
2）在基坑開挖與支撐施工中，應對地下墻的變形和地層移動進行檢測，內(nèi)容包括地下墻體的變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋以指導施工。
3）鋼支撐施工要緊隨挖土作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土時間控制在8小時以內(nèi)，不允許延誤，各層土必須遵循先撐后挖的原則。
4）槽壁面不平處須用風鎬修平，支撐與槽壁要盡量密貼，不許墊木板，空隙處用高強快硬水泥砂漿填實。鋼支撐端面和地下墻接觸面應垂直和平整。
5）鋼支撐在起吊就位前須進行試拼裝（對直線性不好的支撐組合不能采用），并按設計長度拼裝連接好，用50t履帶吊整體起吊安裝。
6）支撐托架關(guān)系重大，焊工需有四級以上證書，焊接定人定責，每人均須填寫保質(zhì)卡，陰雨天須設可靠防雨蓬。支撐必須派專人檢查焊接質(zhì)量，特別是對下口焊接質(zhì)量的檢驗，應特別重視。
7）直支撐要沿車站法線方向設置，測量應放出每軸軸線，支撐前再依次放出每根支撐位置。
8）支撐安裝后要注意觀察，支承樁相對地下墻的上下浮動會引起支撐拱起彎沉，要及時發(fā)現(xiàn)及時"松綁"。隨地下墻頂?shù)南蛲馕灰疲螘擅摚皶r復加預應力使支撐撐緊。
9）對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，以確保應力值的正確性，每根支撐撐好后，在12～14小時內(nèi)觀察預應力損失及圍護的水平位移情況，會同有關(guān)各方議定復加預應力的實施。
10）下道支撐預應力的施加，會導致上道支撐應力值的減小，此時應跟監(jiān)測單位提供的數(shù)據(jù)補加預應力，直至達到設計要求。
篇2：大樓基坑支護工程質(zhì)量保證措施
大樓基坑支護工程質(zhì)量保證措施
1、施工前組織施工技術(shù)管理人員對施工圖紙、施工方案、施工圖紙會審及有關(guān)規(guī)范的要求進行交底，對施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。
2、對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。
3、落實各級人員崗位責任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。
4、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和市建筑材料認證資料；并對其品種、標號、包裝、出廠日期檢查驗收，按規(guī)定抽檢。
5、鋼筋和水泥除有出廠合格證外，還必須按批抽檢試驗，合格后方能使用。
6、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，按規(guī)定抽樣制作試塊，并按期送試驗室試驗。
7、安排專人放線，施工過程由主辦施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。
8、及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。
9、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度；施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并做好記錄。
10、攪拌樁工程施工時，嚴格按照配合比進行施工。
11、土方開挖時，施工人員放出工程樁的位置，并做好對操作機工的交底，禁止挖土機碰撞工程樁。
12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作；要保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)符合施工圖紙和施工規(guī)范要求。
13、項目經(jīng)理部每星期進行質(zhì)量檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。
14、分公司質(zhì)安部門經(jīng)常性進行質(zhì)量檢查，督促落實各項工作。
15、公司質(zhì)安部、生產(chǎn)經(jīng)營部定期對工程進行全面綜合檢查。
篇3：鑿井降水基坑支護工程具體質(zhì)量保證措施
鑿井降水、基坑支護工程具體質(zhì)量保證措施
（一）鑿井降水工程質(zhì)量保證措施
每臺鉆機施工由工程技術(shù)人員、技工、普工組成管理小組，從施工各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。成孔鉆進時，由工程技術(shù)人員及當班技工隨時檢查孔斜、鉆孔尺寸，以保證控制孔斜在0.5%以內(nèi)，孔徑不小于600mm。井管焊接時保證井管的連接可靠，不虛焊。應根據(jù)施工過程中的地層情況分層填不同的濾料，分層填礫必須測準深度，砂層位置地段的井壁管用纏絲管,如果砂層較厚,井壁管外用紗布進行第二次纏絲。降水井施工時，每班技工應作洗井記錄，工程技術(shù)人員隨時抽查監(jiān)督，保證洗井時間，滿足含砂量不大于1/10000，滿足出水量不低于鄰近井的出水量，以確保抽水設備正常運行及井的正常使用時間，最終滿足基坑開挖的需要。
每臺鉆機交班時，應檢查鉆機運轉(zhuǎn)情況，清除機械隱患。電工應隨時檢查施工現(xiàn)場用電電路情況，以確保用電安全。
（二）基坑支護工程質(zhì)量保證措施
⑴、建立好質(zhì)量管理體系。由總工程師進行技術(shù)把關(guān)和方案的審查，現(xiàn)場由項目經(jīng)理、技術(shù)負責和責任工長組成質(zhì)量管理小組，做到質(zhì)量管理人員職責清楚、責任分明、層層把關(guān)。
⑵、施工前各級施工人員必須熟悉圖紙， 施工組織設計經(jīng)討論通過后逐級進行書面的或口頭的技術(shù)交底，將各工序施工的依據(jù)，施工的要點，質(zhì)檢標準以及有關(guān)的注意事項，交底到班組。
⑶、每一道工序嚴格按現(xiàn)有的操作規(guī)程進行施工管理，由施工工長負責監(jiān)督完成，并由工程技術(shù)人員檢查驗收并做好記錄。在施工過程中，應嚴格檢查樁位、成孔直徑和深度、護壁厚度、砼標號、鋼筋間距和搭接長度等。每道工序經(jīng)驗收合格后，方能進行下一道工序的施工。
⑷、用于工程上的原材料， 必須按照質(zhì)檢標準中《質(zhì)量保證資料》所規(guī)定的核查項目和要求，進行入場的檢查試驗，必須有材料證明書和試驗報告，不合格的一律不得使用。
⑸、定期對變形監(jiān)測點進行觀測，特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，并對各種可能危及支護安全的水害來源仔細觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑹、為確保施工安全，要求降水深度低于施工面，降水井施工必須確保施工質(zhì)量，嚴格控制出砂率，避免因大量出砂引起沉陷，危及基坑及四周建筑物的安全。
1、懸臂樁支護施工質(zhì)量控制措施
⑴、樁位質(zhì)量控制措施
根據(jù)甲方提供的坐標控制點，放出各個軸線控制點，并將此控制點做為永久性軸線控制點，樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長）須每段檢查、發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，確保位置正確。
⑵、砼護圈質(zhì)量控制措施
澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經(jīng)澆筑完畢后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，待護圈砼養(yǎng)護12小時后拆模。拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動。
⑶、鋼筋制作質(zhì)量控制措施
① 對進場的鋼材要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，必須要有出廠合格證和復檢報告，按品種、規(guī)格分批號驗收。焊接時，必須按規(guī)定隨機抽取試件，以做抗拉、抗彎試驗。
② 檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置及安放方向是否與圖紙相符。鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋是否端直。
⑷、砼澆筑質(zhì)量控制措施
①砼澆筑工作在隱蔽工程手續(xù)齊全之后方可進行。
②澆筑商品砼時，應嚴格控制進場商品砼的材質(zhì)，據(jù)砼方量或部位按要求取砼試件送檢。
③商品砼澆注時應邊澆、邊搗，澆筑過程中應特別注意砼的離析，及控制好砼的塌落度。樁身上部（6m以內(nèi)）應每澆注厚1.5m左右，應用振搗器振搗密實。
④施工聯(lián)系圈梁砼前，樁頂?shù)母{應鑿除，并清理干凈。
⑤混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。
⑥在樁芯及聯(lián)系梁砼澆筑完畢2小時后,用草墊覆蓋砼,并定時澆水養(yǎng)護,以防砼出現(xiàn)裂縫。
⑸、重要部位控制措施
根據(jù)空間效應理論，確定出變形敏感護壁段，在此部位測放樁位時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整施工參數(shù)，減小樁間距，在基坑邊角變形不敏感段，可適當增加樁間距，保證基坑的穩(wěn)固安全。
2、土方開挖施工質(zhì)量控制措施
①本工程土方施工必須按照施工圖紙及GB50202-20**規(guī)范中土方工程的要求進行施工,嚴禁盲目、違規(guī)操作。
②在挖土前，應做好地面的排水工作及防雨措施。
③土方施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高及邊坡坡度。
④土方開挖的質(zhì)量應符合以下標準：標高允許偏差－50㎜；長度、寬度允許偏差＋200㎜、－50㎜；邊坡允許偏差50㎜；表面平整度20㎜。
⑤各施工段負責人必須認真作好施工記錄工作，嚴把質(zhì)量檢查工作。
⑥嚴格遵循"分層開挖、嚴禁超挖"及"大基坑小開挖"的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，施工驗槽后邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖
⑦現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，定機定人操作。