建筑企業標準：模板安裝與拆除施工工藝標準

　　一、工藝流程：

　　熟悉圖紙→開料單→模板制作→涂刷隔離劑→柱模安裝→梁模安裝→板模安裝→模板拆除→模板整理。

　　二、操作要求：

　　1、模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。

　　2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

　　3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護，不得發生坍塌事故。

　　4、安裝現澆多層房屋和構筑物的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力。

　　5、當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。

　　6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。

　　8、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，特別是柱內的混凝土掉渣要處理干凈。

　　9、跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。

　　10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

　　11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .

　　12、模板安裝的允許偏差：層高（小于5m）的柱垂直度6mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.

　　13、底模及支架拆除時，應用同條件養護的試塊強度達到施工規范的規定時方可進行拆除。

　　14、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

　　15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時清運。

　　三、允許偏差：

　　實 測 允 許 偏 差 表（mm）

篇2：會議中心模板工程搭設參數施工工藝

　　會議中心模板工程搭設參數及施工工藝

　　（一）、模板安裝的一般要求

　　豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

　　2、相鄰模板之間高低差 ≤1

　　3、模板平整度 ≤2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　（二）、模板定位

　　當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

　　（三）、±0．000以下模板安裝要求

　　1、底板模板安裝順序及技術要點

　　墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。

　　2、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

　　3、梁模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

　　②技術要點

　　按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。

　　4、樓板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（四）、±0.000以上模板安裝要求

　　1、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

　　2、梁、板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　3.、柱模板安裝順序及施工工藝

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　4、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（五）、各類型模板支架搭設參數

　　梁模板(木支撐)參數表

　　一、基本參數

　　木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3

　　木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

　　立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

　　梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設縱橫向拉條否

　　帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

　　帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

　　梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

　　樓板混凝土厚度(mm)100是否驗算地基承載力否

　　模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

　　施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

　　振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)12

　　考慮荷載折減系數是

　　二、材料參數

　　立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

　　彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11

　　帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4

　　板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗彎強度設計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

　　面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)13

　　三、梁側模板參數

　　主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500

　　次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量4

　　對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500

　　第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離80

　　第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離160

　　第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁底距離300

　　第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點至梁底距離380

　　主楞材料木方主楞寬度(mm)60

　　主楞高度(mm)80主楞合并根數1

　　次楞材料木方次楞寬度(mm)60

　　次楞高度(mm)80次楞合并根數1

　　采用斜撐否

　　柱模板參數表

　　一、基本參數

　　柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

　　傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

　　主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

　　柱截面寬度H方向對拉螺栓數目1分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

　　柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

　　對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數是

　　自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

　　主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

　　主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

　　次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

　　次楞柱箍合并根數1

　　二、材料參數

　　面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

　　方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

　　其他模板支架

　　1、水平桿

　　⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

　　⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

　　⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

　　⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。

　　門架：

　　⑴設置縱向水平加固桿應連續，并形成水平閉合圈；

　　⑵在底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；

　　⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　2、立桿

　　鋼管腳手架：

　　⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

　　⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。

　　⑶掃地桿設置

　　3、剪刀撐

　　鋼管腳手架：

　　⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3；

　　⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置；

　　⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　門架：

　　⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；

　　⑵水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；

　　⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；

　　⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；

　　⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　4、周邊拉結

　　⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。

　　⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇3：模板支架工程搭設參數施工工藝

　　模板支架工程搭設參數及施工工藝

　　（一）模板安裝的一般要求

　　豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫≤1

　　2、相鄰模板之間高低差≤1

　　3、模板平整度≤2

　　4、模板平面尺寸偏差±3

　　（二）模板定位

　　當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

　　（三）±0．000以下模板安裝要求

　　1、底板模板安裝順序及技術要點

　　墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。

　　2、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

　　3、梁模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

　　②技術要點

　　按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。

　　4、樓板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（四）±0.000以上模板安裝要求

　　1、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

　　2、梁、板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　3.、柱模板安裝順序及施工工藝

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　5、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（五）各類型模板支架搭設參數

　　梁模板(扣件鋼管架)參數表

　　一、基本參數

　　梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

　　梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

　　承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1

　　立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6

　　梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5

　　梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

　　立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1

　　立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

　　是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

　　模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

　　施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

　　振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848

　　考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否

　　是否自定義梁兩側樓板計算長度否

　　二、材料參數

　　木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

　　抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

　　面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　三、梁底模板參數

　　梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

　　梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算

　　梁底支撐小橫桿根數0

　　四、梁側模板參數

　　主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

　　次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2

　　穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

　　第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

　　第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

　　主楞材料木方主楞寬度(mm)60

　　主楞高度(mm)80主楞合并根數2

　　次楞材料木方次楞寬度(mm)60

　　次楞高度(mm)80次楞合并根數1

　　采用斜撐否

　　柱模板參數表

　　一、基本參數

　　柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

　　傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

　　主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

　　柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

　　柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

　　對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是

　　自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

　　主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

　　主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

　　次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

　　次楞柱箍合并根數1

　　二、材料參數

　　面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

　　方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

　　板模板(扣件鋼管高架)參數表

　　一、基本參數

　　立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1

　　立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

　　模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

　　鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

　　立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8

　　是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

　　板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否

　　二、材料參數

　　木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

　　木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

　　木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

　　木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

　　面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

　　壁厚(mm)2

　　三、地基參數

　　地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

　　基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1

　　四、荷載參數

　　模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

　　施工均布荷載(kN/m2)2.5

　　其他模板支架

　　1、水平桿

　　⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

　　⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

　　⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

　　⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。

　　門架：

　　⑴設置縱向水平加固桿應連續，并形成水平閉合圈；

　　⑵在底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；

　　⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　2、立桿

　　鋼管腳手架：

　　⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

　　⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。

　　⑶掃地桿設置

　　3、剪刀撐

　　鋼管腳手架：

　　⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3；

　　⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置；

　　門架：

　　⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；

　　⑵水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；

　　⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；

　　⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；

　　⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　4、周邊拉結

　　⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。

　　⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。