空壓機崗操作安全規(guī)程（五）
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作，儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、在機器運行中，要時刻注意，運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即關(guān)閉停車檢查，待排除后方可繼續(xù)工作。
5、當冷卻水突然中斷，應立即停車檢查，停車后立即關(guān)閉進水閥，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，使氣缸破裂，待自行冷卻后再供水開車。
6、開車前，必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油，以免燒壞機件。
7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。
8、工作時，操作人員不準擅自離崗。
9、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱，濾清器或其它空氣通路零件。
10、停車時應先降低氣壓。
11、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內(nèi)要保持整潔，不得堆放其他貨物。
篇2：BZL3.5:20/7型空壓機操作規(guī)程
BZL3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，水量是否充足；
1.3 檢查控制設備是否完好，電壓是否正常；
1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好；
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；
2.1.2 關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動；
2.1.3 起動油泵，向傳動機構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥，空壓機進入空載運轉(zhuǎn)；
2.2.2 按下停止按鈕 ，停止空壓機運轉(zhuǎn)；
2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn)；
2.2.4 待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進水閘門；
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車檢查處理；
3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間；
3.3 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油，存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象；
3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理：
3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；
3.7.2 某部位溫度超限；
3.7.3 突然發(fā)生機械震動，有異響；
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味；
3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水；
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；
3.7.7 其他緊急故障；
3.8. 遇冷卻水中斷，停車后應立即關(guān)閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水；
3.9 禁止在下列情況下使設備運行：
3.9.1 安全保護裝置失靈；
3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。
篇3：螺桿式空壓機操作規(guī)程
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起動前的準備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5．確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6．打開排氣閥門。
二、起動步驟
1．合上開關(guān)手把。
2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發(fā)生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。