中央空調(diào)主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
除按設(shè)備安裝的一般規(guī)定外仍應(yīng)按設(shè)備本身的技術(shù)文件要求進行。
1、熱泵機組安裝：
1.1安置前合格證和隨機文件、設(shè)備安裝等情況是否完好。
1.2基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備要求相符。
1.3設(shè)備的安裝方向。
1.4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心、水平、垂直度均符合規(guī)定要求。
1.5設(shè)備表面清掃、保護和附件安裝。
1.6設(shè)備與管道連接符合要求。
1.7系統(tǒng)試漏、吹掃、排污，用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時，應(yīng)分段進行，達到清潔為止。經(jīng)18小時無顯著增加為合格。
1.8真空試驗：利用真空泵，抽空標(biāo)準(zhǔn)壓力≤332Kpa，經(jīng)18小時無顯著增加為合格。
2、風(fēng)機安裝
2.1開箱檢查，按裝箱單核對葉輪、機殼和其它部位（地腳螺栓孔中心距、進排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）主要安裝尺寸是否與設(shè)備相符。
葉輪放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
進排氣口嚴(yán)密遮蓋，防止雜物進入。
外露加工面防銹情況，轉(zhuǎn)子是否變形、碰傷等。
2.2搬運與吊裝
搬運和吊裝時，繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機殼、軸承裝置等應(yīng)有單獨支撐，不能支承在機殼上。
2.3風(fēng)機安裝要求：進排氣管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)有單獨支撐，不能支承在機殼上。
2.4傳動裝置外露部位應(yīng)加護罩。
2.5風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度，向位移≤0.05mm，傾斜≤0.2/1000。
2.6風(fēng)機座按設(shè)計要求放減振裝置，減振器與基礎(chǔ)風(fēng)機緊密連接，受力均勻。
2.7試運轉(zhuǎn)：
2.7.1試運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過一次啟動，立即停止運轉(zhuǎn)試驗，檢查轉(zhuǎn)子與機殼是否有磨擦，無異常響動，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時檢查軸承溫度。
7.2.7.2離心軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)到最小負(fù)荷進行運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，然后逐步調(diào)到設(shè)計負(fù)荷，無異常再運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間。風(fēng)機在低負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5小時，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時。風(fēng)機運轉(zhuǎn)完畢，將有關(guān)裝置，調(diào)到起動狀態(tài)。
3、泵類安裝：
3.1檢查設(shè)備，不應(yīng)缺件、損壞、銹蝕等，盤車靈活，無異常。
3.2泵的基礎(chǔ)、尺寸，符合設(shè)計要求。
3.3泵安裝，縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測量，設(shè)備不能偏斜。
3.4泵的不同軸度，應(yīng)符合技術(shù)要求及規(guī)范。
3.5數(shù)臺泵安裝排列整齊。
3.6有減振要求時，應(yīng)在機座裝設(shè)減振器。
3.7泵類試動轉(zhuǎn)：
3.7.1水泵啟動前必須充滿液體，、排凈空氣，不得空泵啟動。啟動前，應(yīng)盤車靈活，閥門處于下列位置：入口閥門全開，出口閥門除離心泵全閉外，其余泵全開。
3.7.2泵的運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進行。
3.7.3泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時。
3.7.4動轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動、各連接部位不松動為合格。
篇2：中央空調(diào)管道工程施工工藝方法主要技術(shù)要點
中央空調(diào)管道工程施工工藝、方法及主要技術(shù)要點
1.施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：
1.1熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程重點和總體要求。
1.2研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工會審紀(jì)要中反映出來。
1.3編制施工方案、施工圖預(yù)算。
1.4根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工總設(shè)計的要求，本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工現(xiàn)場的布置。
1.5根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工。
1.6按施工要求組織勞動力、機具、材料進場
1.7由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進場施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求，并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)新材料新工藝的實施方法等，并做好技術(shù)交底記錄。
1.8注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料，根據(jù)施工條件進行合理有效的調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。
2.管道安裝工程施工程序：
現(xiàn)場繪制
繪制加工草圖
支吊架制作管道預(yù)制需鍍鋅無縫鋼管預(yù)組裝
支吊架安裝--安裝準(zhǔn)備預(yù)組裝管道拆除--管道鍍鋅
管道安裝
系統(tǒng)試壓
系統(tǒng)清洗吹掃
系統(tǒng)油漆、保溫
系統(tǒng)調(diào)試
說明：管道系統(tǒng)安裝調(diào)試與空調(diào)設(shè)備安裝密切配合
如管道安裝及設(shè)備接口應(yīng)等設(shè)備安裝好后才可進行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等設(shè)備單機試車合格后才可進行。
3.管道預(yù)制加工場地布置：應(yīng)根據(jù)管道預(yù)制加工的順序，再結(jié)合現(xiàn)場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員起動的距離最短。可參照如下布置圖：
4.施工工藝方法及主要技術(shù)要點
4.1空調(diào)系統(tǒng)Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時，加工的螺紋應(yīng)連續(xù)、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時的配件應(yīng)上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應(yīng)處理干凈。焊接時必須確保焊透，焊縫的破口形式、對口錯邊量寬度、加強高度等均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。采用無縫管預(yù)制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。
4.2管道預(yù)制前對所用的管材、配件、附件應(yīng)按設(shè)計選用并認(rèn)真核對檢查，應(yīng)符合質(zhì)量要求。
4.3管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時的敞口處，應(yīng)及時封閉。
4.4閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗，安裝時的型號、方向等不得有錯。
4.5管道下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行實測，采用無縫管預(yù)制（預(yù)裝）后鍍鋅的管段，預(yù)制（預(yù)裝）后要進行復(fù)查，確認(rèn)無誤后還應(yīng)打鋼印進行編號標(biāo)識，以備安裝時對號入座。
4.6管道穿過墻和樓板應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)能夠穿越保溫后管道；樓板套管應(yīng)采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長度應(yīng)與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設(shè)防雨罩。
4.7管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，橫管的坡度應(yīng)在3‰左右，坡向立管或設(shè)備。排凝結(jié)水管線坡度應(yīng)大于5‰，且與設(shè)備排水口連接時，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分也應(yīng)保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。
4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應(yīng)正確，間距符合規(guī)范要求且平整、牢固，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應(yīng)墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產(chǎn)生凝結(jié)水和損失冷量。
4.9管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定進行水壓試驗，為保證試壓工作的順利進行，試壓前應(yīng)另編制試壓方案。試壓合格后方可進行保溫。在系統(tǒng)試運行之前，應(yīng)用水沖洗，直到各系統(tǒng)的排出水潔凈無污物為止。
5.管道系統(tǒng)的防腐與保溫
5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線，應(yīng)按規(guī)范要求進行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進行防腐。
5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結(jié)水管均需進行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時應(yīng)核對保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯開，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補。對該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴(yán)密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門、法蘭也應(yīng)進行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對保溫工程的保護，以免造成返工和試車運行時產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成冷量的損失和對其它工程的損害。