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物業經理人

進貨檢驗規范作業指導書(防雷擊管)

6311

  1 目的及適用范圍

  本檢驗規范的目的是保證本公司所購防雷擊管的質量符合要求。

  本檢驗規范適用于**制造有限公司E風201智能電話機或其它電話機所用的同型號同性能的防雷擊管。

  2 參照文件:

  本作業規范參照本公司程序文件《進貨檢驗控制程序》,《可焊性、耐焊接熱實驗規范》,《電子產品(包括元器件)外觀檢查和尺寸檢驗規范》以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣程序。

  3 規范內容:

  3.1測試工量具及儀表:耐壓測試儀(DF2672)或滿足測試條件的交流電源,防雷擊管測試工

  裝,游標卡尺,錫爐,測力計,濃度不低于95%的酒精

  3.2缺陷分類及定義:

  A類:單位產品的極重要質量特性不符合規定,或者單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。

  B類:單位產品的重要質量特性不符合規定,或者單位產品的質量特性嚴重不符合規定。

  C類:單位產品的一般質量特性不符合規定,或者單位產品的質量特性輕微不符合規定。

  3.3判定依據:抽樣檢驗依GB2828標準,取一般檢驗水平Ⅱ;AQL : A類缺陷為0,B類缺陷為0.4,C類缺陷為1.0 。標有◆號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準,規定RQL

  為30,DL為III, 抽樣方案為:n = 6 , Ac = 0 , Re = 1 。

  3.4檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表

  缺 陷 分 類

  序號

  檢驗項目

  驗收標準

  驗收方法及工具

  A

  B

  C

  1

  電性能

  防雷擊管兩端加上測試電壓 AC120V,無過壓保護現象

  耐壓測試儀及工裝

  √

  2

  標識

  標識完備、準確、無錯誤

  目測

  √

  3

  標識附著力

  標識清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化

  酒精棉球

  √

  4

  外觀檢查

  無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象

  目測

  √

  5

  尺寸及封裝

  符合設計要求

  游標卡尺

  √

  ◆6

  可焊性

  溫度260±10℃, 時間2S , 滲錫表面光滑, 無起珠和波紋狀

  錫爐

  √

  ◆7

  耐焊接熱

  溫度260±10℃, 浸錫時間5S后,外觀、電氣與機械性能良好

  錫爐

  √

  8

  引出端強度

  水平拉力10N,時間5S,無可見損傷

  測力計

  √

  9

  包裝

  包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證

  目測

  √   4相關記錄與表格

  《進貨檢驗報告》 HWM-QR099-

  批準人簽名審核人簽名制定人簽名

  批準日期審核日期制定日期來源自 物業經理人

篇2:甲供材料(設備)進貨檢驗指導書(通用)


甲供材料(設備)進貨檢驗指導書(通用)

一、檢查進場材料(設備)供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料(設備)的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料(設備)的色澤及材質(指材料)、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料(設備)的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料(設備)的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料(設備)是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料(設備)與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料(設備)合同要求的配件等是否齊全正確(主要指設備)。
九、檢查進場材料(設備)的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料(設備)的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料(設備)的檢查,檢驗必須做到100%,由工程部負責會同監理公司,總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。

篇3:工程材料進貨檢驗指導書4

  工程材料進貨檢驗指導書4

  1、工程樁(鋼筋砼預制方樁)進貨檢驗指導書

  (1).工程樁尺寸允許偏差:

  項目允許偏差(MM)

  橫斷面邊長±5

  樁頂對角線之差10

  保護層厚度±5

  樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

  樁尖中心線10

  樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

  錨筋預留孔深-0至+20

  漿錨預留孔位置5

  漿錨預留孔徑±5

  錨筋孔的垂直度≤1%

  (2).樁的表面應平整、密實,掉角的深 度不應超過10MM,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%,并不得過分集中。

  (3).由于混凝土收縮產生的裂縫,深度不得大于20MM,寬度不得大于0.25MM,橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

  (4).樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

  (5).每批進貨中按100%全檢。

  (6).每批檢驗中,10%以上不合格者,則認為該批為不合格。

  2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書

  (1).窗框、窗扇外形尺寸允許偏差:

  窗高度和寬度尺寸范圍300-900901-15001502-2000>2000

  窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

  (2).窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

  (3).窗下檻應有出水槽。

  (4).窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致,無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲,焊縫平整,無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。

  (5).窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理,增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動,用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個,其間距應不大于300MM,距型鋼端頭應不大于100MM。

  (6).五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。

  (7).饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜,并包扎好。型材正表面有貼膜保護,應有防雨措施并保持清潔。

  (8).塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕(以1.5M距離肉眼看不見為準)、無氣孔。

  (9).運輸、裝卸過程中捆扎穩妥,以保證產品不受磨擦損傷,表面完好。

  (10).每批進貨中按100%全檢。

  (11).每批檢驗中10%以上不合格者,則認為該批不合格。

  3、進戶門進貨檢驗指導書

  (1).尺寸允許偏差:

  項目允許偏差(MM)

  門框翹曲3

  門扇翹曲2

  框、扇對角線長度2

  一平方米內平整度2

  框高、寬+0

  -1

  扇高、寬+1

  -0

  裁口、線條和結合處0.5

  冒 頭或欞子對水平線±1

  (2).表面應凈光或砂磨,并不得有創痕、毛刺和錘印。

  (3).框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。

  (4).配件型號、品牌及數量均需符合要求。

  (5).每批進貨中按100%全檢。

  (6).每批檢驗中,10%以上不合格者,則認為該批為不合格。

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