沖壓工安全操作規(guī)程(五)
1、工作時應(yīng)穿工衣，女工須戴安全帽，開機時必須戴上耳塞，上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。
2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險，聯(lián)鎖裝置是否完好，工作環(huán)境有無障礙。
3、拉模、上模、起吊模具過程中，必須嚴格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定，謹防模具翻倒。起吊模具時，要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩，遵守起重機操作規(guī)程。
4、模具運送過程中，必須先將模具檔板插穩(wěn)，頂緊模具，并將模車降至安全線以下方可推行。
5、模具運送過程中要做到三點：
1)在安全通道中行駛，看清楚過路途中有無障礙物。
2)需要轉(zhuǎn)彎時，要慢且平穩(wěn)，注意周圍的行人。
3)在通道門前2米處停車，開門行車，通過后需關(guān)門。
6、推模上啤機或模架時，一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度，并踩死剎車掣，然后必須兩人同時操作推模上架，放好防滑出擋板。
7、機上模具調(diào)校過程中，身體要伸入模內(nèi)觀察前，必須關(guān)掉主馬達電源。
8、禁止兩人同時操作一臺機。
9、操作過程中，必須精神集中，按工藝要求進行操作。
10、調(diào)試過程中，必須雙手按按鈕，不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關(guān)上。
11、沖床出現(xiàn)異常時，如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時，必須馬上停機，上報給部門有關(guān)人員處理。
12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況，做好交接班記錄，后面無接班次時，必須關(guān)閉電源，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注：如遇停電通知下班時，也必須關(guān)閉電源。)
篇2：沖壓工安全操作規(guī)程（五）
沖壓工安全操作規(guī)程(五)
1、工作時應(yīng)穿工衣，女工須戴安全帽，開機時必須戴上耳塞，上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。
2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險，聯(lián)鎖裝置是否完好，工作環(huán)境有無障礙。
3、拉模、上模、起吊模具過程中，必須嚴格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定，謹防模具翻倒。起吊模具時，要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩，遵守起重機操作規(guī)程。
4、模具運送過程中，必須先將模具檔板插穩(wěn)，頂緊模具，并將模車降至安全線以下方可推行。
5、模具運送過程中要做到三點：
1)在安全通道中行駛，看清楚過路途中有無障礙物。
2)需要轉(zhuǎn)彎時，要慢且平穩(wěn)，注意周圍的行人。
3)在通道門前2米處停車，開門行車，通過后需關(guān)門。
6、推模上啤機或模架時，一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度，并踩死剎車掣，然后必須兩人同時操作推模上架，放好防滑出擋板。
7、機上模具調(diào)校過程中，身體要伸入模內(nèi)觀察前，必須關(guān)掉主馬達電源。
8、禁止兩人同時操作一臺機。
9、操作過程中，必須精神集中，按工藝要求進行操作。
10、調(diào)試過程中，必須雙手按按鈕，不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關(guān)上。
11、沖床出現(xiàn)異常時，如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時，必須馬上停機，上報給部門有關(guān)人員處理。
12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況，做好交接班記錄，后面無接班次時，必須關(guān)閉電源，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注：如遇停電通知下班時，也必須關(guān)閉電源。)
篇3：沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程
沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程
沖壓安全通則
1.加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
2.沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。
3.操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
4.如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
①安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。
⑥模具安裝完后，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。
油壓機沖壓工
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。
剪床工
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
6.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>
7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片應(yīng)保持平行。
10.調(diào)整刀片必須停車進行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試驗和開空車檢驗。
折邊機工
1.上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。
3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。
4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。
5.多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。
切邊機工
1.工作前應(yīng)檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。
壓延工
1. 開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2.嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時，應(yīng)有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。
5. 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。
搓絲機工
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。
5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7.由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
滾絲機工
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
拔絲(拉絲)機
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。