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物業(yè)經(jīng)理人

沖壓工安全操作規(guī)程(五)

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  沖壓工安全操作規(guī)程(五)

  1、工作時應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。

  2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險,聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無障礙。

  3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規(guī)程。

  4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

  5、模具運送過程中要做到三點:

  1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。

  2)需要轉(zhuǎn)彎時,要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。

  3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關(guān)門。

  6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。

  7、機上模具調(diào)校過程中,身體要伸入模內(nèi)觀察前,必須關(guān)掉主馬達電源。

  8、禁止兩人同時操作一臺機。

  9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。

  10、調(diào)試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關(guān)上。

  11、沖床出現(xiàn)異常時,如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時,必須馬上停機,上報給部門有關(guān)人員處理。

  12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關(guān)閉電源,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時,也必須關(guān)閉電源。)

篇2:沖壓工安全操作規(guī)程(五)

  沖壓工安全操作規(guī)程(五)

  1、工作時應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。

  2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險,聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無障礙。

  3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規(guī)程。

  4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

  5、模具運送過程中要做到三點:

  1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。

  2)需要轉(zhuǎn)彎時,要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。

  3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關(guān)門。

  6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。

  7、機上模具調(diào)校過程中,身體要伸入模內(nèi)觀察前,必須關(guān)掉主馬達電源。

  8、禁止兩人同時操作一臺機。

  9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。

  10、調(diào)試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關(guān)上。

  11、沖床出現(xiàn)異常時,如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時,必須馬上停機,上報給部門有關(guān)人員處理。

  12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關(guān)閉電源,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時,也必須關(guān)閉電源。)

篇3:沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

  沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

  沖壓安全通則

  1.加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

  2.沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

  3.操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

  4.如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

  5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

  ①安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

  ②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

  ③使用壓力機的卸料裝置時,應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。

  ④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。

  ⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

  ⑥模具安裝完后,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

  ⑦拆卸模具時,應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。

  油壓機沖壓工

  1.遵守《沖壓安全通則》。

  2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

  3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。

  4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。

  5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應(yīng)明確。

  剪床工

  1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。

  2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。

  3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。

  4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

  5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。

  6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>

  7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。

  8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料,更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。

  9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。

  10.調(diào)整刀片必須停車進行,調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試驗和開空車檢驗。

  折邊機工

  1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。

  2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。

  3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機床。

  4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。

  5.多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動作一致。

  切邊機工

  1.工作前應(yīng)檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。

  2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。

  3.機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。

  4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。

  5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時清除,以免割傷手腳。

  6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。

  壓延工

  1. 開車前檢查機床各部件是否松動,開車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,運轉(zhuǎn)正常后方可工作。

  2.嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。

  3.壓延工作時,應(yīng)有專人操作機床,別人不得亂動,送料,接料人員要配合好。

  4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋,以防發(fā)生事故。

  5. 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油,擦洗機床,關(guān)閉電源,打掃衛(wèi)生。

  搓絲機工

  1.工作前穿戴好勞動護具。

  2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

  3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

  4.開機床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

  5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

  6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

  7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

  滾絲機工

  1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

  2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

  3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

  4.工作中嚴禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

  5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

  6.防護罩不得任意拆卸或不用。

  拔絲(拉絲)機

  1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

  2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

  3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

  4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

  5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

  6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。

  7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。

  8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

  9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

  10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

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