日程計劃安排

　　從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節，它主要包括以下幾個方面：

　　1．產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。

　　2．接到訂單到物料分析需要的時間。

　　3．采購物料需要的時間。

　　4．物料運輸需要的時間。

　　5．物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

　　6．生產需要的時間。

　　7．成品完成到出貨準備時間。

篇2：企業生產日程基準

　　企業生產日程基準

　　產品設計需要時間;

　　接到訂單到物料分析需要時間;

　　采購向零件廠購買需要時間;

　　物料運輸需要時間;

　　生產需要時間。

　　基準日程表(訂貨生產型)

　　一般的訂貨生產型日程基準通常使用反向排程法(Reverse Scheduling)就是銷貨計劃的出貨日確定后，生產計劃、采購計劃在日程中如何配合。

　　很多人對交貨速度的快慢，反焦點設在生產部門，事實上生產時間僅占整個時間的1/3，況生產時間最難壓縮，可以從以下方面來試著縮短時間。

　　1、備料時間，對于采購時間較長的可采取：

　　a.如屬于常用料，可考慮使用“存量管制采購”隨時備用適量的存量在廠內，不以訂單來購料。

　　b.如屬于經常用料，廠內不備存量，也可心協商供料廠備材為或零件則可消除供應商生產時間。

　　c.訂單確定后，立即進行備料，不待生產計劃排定再備料。

　　2、運輸時間：對少量貴重之材料或零件可使用快速運輸(空運)。

　　3、供料品質

　　有的工廠對供應商已實施工廠(just In Time)的及時交換制度，大大的減少廠內的時間，但得天獨厚決條件就是要達到STS(Ship To Stock)品質點檢的標準。

篇3：日程計劃安排

　　日程計劃安排

　　從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節，它主要包括以下幾個方面：

　　1．產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。

　　2．接到訂單到物料分析需要的時間。

　　3．采購物料需要的時間。

　　4．物料運輸需要的時間。

　　5．物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

　　6．生產需要的時間。

　　7．成品完成到出貨準備時間。