高層住宅圍護(hù)樁施工安全措施

　　⑴、安全管理

　　①、牢固樹(shù)立"安全第一，預(yù)防為主"的思想，堅(jiān)決貫徹"管生產(chǎn)必須管安全"的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來(lái)抓，并認(rèn)真落實(shí)"安全生產(chǎn)，文明施工"的規(guī)定。輕傷率控制在1.5‰以內(nèi)。

　　②、現(xiàn)場(chǎng)院必須成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職安全員，建立健全各級(jí)、各職能部門(mén)及有關(guān)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制（主要是項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、施工員、班組長(zhǎng)、安全員、安全值日員等）。項(xiàng)目與公司、項(xiàng)目與作業(yè)班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任獎(jiǎng)，及安全承包條款，層層落實(shí)。

　　③、落實(shí)安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的各項(xiàng)措施，創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

　　④、工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行"三級(jí)教育"，并做好考核、建卡、簽名手續(xù)。

　　⑤、編制人工挖孔、鋼筋籠、混凝土灌注班組、土方組等分項(xiàng)工程有針對(duì)性的安全技術(shù)措施并逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄、簽名。

　　⑥、特殊工種人員必須持有效合格證上崗。

　　⑦、公司每月、工地每周一次按部頒評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查評(píng)分，并按安全承包條款每月進(jìn)行獎(jiǎng)罰。檢查得分率必須在合格以上，優(yōu)良率達(dá)80%以上。安全隱患必須按整改后組織復(fù)查反饋。檢查應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，開(kāi)展"五防"檢查，并貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，做到邊檢邊改。

　　⑧、建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度。調(diào)查處理傷亡事故，做到"三不放過(guò)"，即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。對(duì)事故和責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。

　　⑨、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)，堅(jiān)持安全值日制度。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)是一種群眾性的安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來(lái)，使安全生產(chǎn)的責(zé)任和權(quán)利具體落實(shí)到相當(dāng)一部份工人身上，加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來(lái)兼任，具體職責(zé)和權(quán)限：

　　A、檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實(shí)，有無(wú)不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作和安全技術(shù)措施有否、知否、掌握否，有無(wú)定向點(diǎn)；安全技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無(wú)死角；發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。

　　B、檢查勞動(dòng)用品領(lǐng)發(fā)是否及時(shí)，質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定要求；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的安全防護(hù)是否安全、可靠，檢查是否帶病工作和冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象。

　　C、檢查機(jī)電設(shè)備安全裝置是否齊全、可靠，是否接地接零，檢查各類(lèi)機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異常現(xiàn)象，保管是否得當(dāng)。發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止。

　　D、檢查作業(yè)區(qū)及周?chē)袩o(wú)不安因素，檢查文明施工是否達(dá)到了上級(jí)要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)處理。

　　E、對(duì)道路、基坑等進(jìn)行經(jīng)常性檢查。如發(fā)現(xiàn)下沉、裂縫、塌方跡象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

　　⑩、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有"五牌一圖"，牌圖規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正表示明確，掛設(shè)在工地醒目位置。施工現(xiàn)場(chǎng)需掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)和安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)崗位安全操作規(guī)程牌，施工工地主要通道保持暢通，材料按規(guī)劃堆放。

　　⑵、挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)措施

　　①、一般安全措施、規(guī)定

　　A、參加施工的工人，要熟悉本工種的安全操作規(guī)程。操作中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

　　B、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)須經(jīng)專門(mén)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

　　C、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，安全帽應(yīng)按規(guī)定使用，定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

　　D、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝的通道口等危險(xiǎn)處，要設(shè)有蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及明顯標(biāo)志。

　　E、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)，要懸掛"危險(xiǎn)牌"或"禁止通行"牌，夜里設(shè)紅燈示警。

　　F、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置、保證現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　G、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)消防設(shè)施，備有足夠的、有效的滅火器材、排水方便，道路暢通。宿舍區(qū)要設(shè)滅火器；焊接、切割等明火作業(yè)應(yīng)在安全地點(diǎn)，炸藥、雷管有專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，領(lǐng)料辦手續(xù)，未使用完的炸藥、雷管當(dāng)日下班前應(yīng)收回。嚴(yán)禁在易燃、易爆附近用火或吸煙。

　　H、不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；不準(zhǔn)在施工時(shí)任意拋擲工具、物件；不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、戲耍。

　　I、六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨天，停止井下作業(yè)。

　　②、機(jī)械施工安全措施

　　A、機(jī)械操作工，必須經(jīng)培訓(xùn)考核，并發(fā)有操作合格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。

　　B、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電動(dòng)機(jī)械和手提電動(dòng)工具必須作保護(hù)接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。

　　C、要健全機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人配齊防護(hù)用具。

　　D、所有電機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)均需搭設(shè)操人平臺(tái)和防護(hù)棚，采用鋼管扣件、石棉瓦竹扁搭設(shè)，必須能防雨防砸、防曬、防潮和通風(fēng)。

　　E、攪拌機(jī)安裝必須穩(wěn)固牢靠，外露傳動(dòng)部件必須裝設(shè)牢靠的防護(hù)罩，離合器、制動(dòng)器等各種按扭必須靈敏可靠，必須架充足夠空間的牢固工作棚，設(shè)立單機(jī)箱并有足夠照明，使用前經(jīng)驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收手續(xù)。

　　F、攪拌機(jī)工作棚內(nèi)地面，砂石料堆放場(chǎng)及混凝土作業(yè)時(shí)的主要道路，均采用C20混凝土墊層厚10㎝，并做好其排水溝。保持作業(yè)面清潔。

　　G、電焊機(jī)的配線不得亂接亂搭或隨地拖拉，焊接線必須絕緣良好。

　　H、氧氣瓶、乙炔瓶?jī)烧咧g、與明火之間距離應(yīng)不大于10m。

　　③、施工用電安全措施

　　A、工地應(yīng)使用××××市建委推薦使用品牌的標(biāo)準(zhǔn)電箱、開(kāi)關(guān)箱。配電室要做到"五防一通"即防水、火、雷、雨、小動(dòng)物，通風(fēng)良好，保持干燥，門(mén)向外開(kāi)；開(kāi)關(guān)箱及配電設(shè)施上掛安全警告牌，并配備必須的消防器材安全用具。

　　B、干線采用導(dǎo)線截面50㎜2電纜以滿足供電要求，干線的立桿間距為15米，分支線均從電桿處接到配電箱。架空線架設(shè)應(yīng)離地面4米以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道6米以上，電纜應(yīng)架空2.5米以上。采用杉木電桿，尾徑不小于8㎝。

　　C、采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無(wú)老化、破損和漏電，并用于絕緣子固定電線。

　　D、工地有配電室，從總配箱、分電箱、移動(dòng)箱直到開(kāi)關(guān)箱。開(kāi)關(guān)箱應(yīng)具有防漏電、短路、過(guò)載的三種保護(hù)功能和三種漏電裝置，接零、接地、漏電保護(hù)裝置。保護(hù)零及各接地電阻應(yīng)大于10Ω。

　　E、電工每天上班前應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)箱及漏電保護(hù)器是否失靈，如失靈應(yīng)及時(shí)更換，現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械均做到一機(jī)一閘漏電保護(hù)。

　　F、電箱的工作零線與保護(hù)零線應(yīng)分別接在各自的接線端子板上，金屬外殼應(yīng)作接零或接地保護(hù)。電箱安裝方周正、牢靠、離地面高1.2米以上。

　　G、配電箱以及

箱內(nèi)電器均標(biāo)明用途，分路應(yīng)有標(biāo)記。

　　H、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有門(mén)鎖，下班時(shí)要斷開(kāi)電源，并鎖上開(kāi)關(guān)箱。

　　I、所有的熔件應(yīng)與線路用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷匹配即保險(xiǎn)絲額定功率為電機(jī)額定功率的1.5倍。

　　J、配電箱或配電線路維修時(shí)應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。

　　K、電氣線路和電氣設(shè)備應(yīng)定期檢測(cè)絕緣電阻，達(dá)不到絕緣要求的老化電氣線路和表皮破損的電纜、電線必須及時(shí)更換或檢修。露天照明不得使用花線或塑料膠質(zhì)線，過(guò)道電線應(yīng)有過(guò)道保護(hù)。

　　L、施工現(xiàn)場(chǎng)用電專職人員布置，并嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。

　　M、在檢查電器設(shè)備前應(yīng)先斷開(kāi)電源，并用試電筆檢查確認(rèn)無(wú)電后，才能工作。

　　N、各運(yùn)行的電器設(shè)備的金屬外殼，必須采取人保護(hù)接地。這樣可以使外殼上的感應(yīng)電或者由于絕緣損壞造漏電流入大地，使設(shè)備外殼保持與大地相同的電位。

　　O、臨時(shí)用電線路及設(shè)備的絕緣必須良好，不準(zhǔn)使用裸線。

　　P、電動(dòng)施工機(jī)械和手持電動(dòng)工具的外殼應(yīng)接地，所使用的導(dǎo)線應(yīng)是絕緣的橡皮軟線。

　　Q、使用電動(dòng)工具應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源不得有破皮漏電現(xiàn)象。

　　R、潛水泵使用前要檢查合格，防止漏電，并有專人看護(hù)抽水，潛水泵上、下樁孔時(shí)，絕不能讓電線受力、受磨損、受砸。站立水中操作人員必須穿長(zhǎng)膠鞋。

　　S、孔內(nèi)照明燈電不得超過(guò)12V，并采用防水防爆燈罩。

　　T、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)照明、生活照明線路應(yīng)分開(kāi)架設(shè)。

　　U、在建工程的外側(cè)邊緣與臨近線路的安全距離和防護(hù)措施應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范要求》。

　　V、現(xiàn)場(chǎng)要求持證電工進(jìn)行技術(shù)交底，并按要求建立施工用電安全技術(shù)檔案。

　　④、"三寶"、"孔口"與臨邊

　　A、現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好符合國(guó)標(biāo)的安全帽，穿工作服，工作鞋，從事粉塵作業(yè)要戴防塵罩。

　　B、現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留洞口必須采取牢靠防護(hù)措施。人工挖孔空孔部份應(yīng)采用Ф18＠150㎜雙向焊接鋼筋網(wǎng)片架蓋，灌漿完畢的樁孔上部空孔部分，應(yīng)采用砂土回填至地坪并夯實(shí)，夜里設(shè)紅燈警示。

　　C、集水井周邊應(yīng)采用磚砌并高出地面30㎝，四周加設(shè)圍欄。

　　D、挖孔的空孔洞口四周1.5m內(nèi)不得堆放土和雜物，機(jī)動(dòng)車(chē)確需進(jìn)入時(shí)，樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。

　　E、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得隨意拆除井蓋等防護(hù)設(shè)施工。

　　F、在2米以上作業(yè)的人員必須正確配戴安全帽。

　　⑶、孔樁挖孔、成孔施工安全措施

　　①、嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管理。本工程圍護(hù)樁最深不大于15米。

　　②、下井作業(yè)人員必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格、操作技能培訓(xùn)考核合格后方可下井作業(yè)。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長(zhǎng)筒套鞋，挖掘堅(jiān)硬巖石時(shí)要帶上耳塞、風(fēng)鏡，嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。

　　③、護(hù)壁鋼筋嚴(yán)格按圖施工，本工程護(hù)壁鋼筋為螺旋筋?6.5@200，縱向筋為?6.5@200。上下節(jié)縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度為250mm。

　　④、第一模模板校正后，在澆筑護(hù)壁前應(yīng)先預(yù)埋好鋼筋掛勾，掛勾采用?8鋼筋，以便樁孔施工較深時(shí)掛設(shè)軟爬梯。同時(shí)在澆灌第一模護(hù)壁混凝土?xí)r，護(hù)壁應(yīng)加厚100mm~150mm，孔口應(yīng)高出地面200~300mm。在每個(gè)孔口的四周必須用1.0m高的圍欄圍好。

　　⑤、因本工程圍護(hù)樁間距較密，必須采用跳挖施工方法，間隔跳挖間距為每隔一個(gè)孔開(kāi)挖，即第一批先開(kāi)挖所有單號(hào)孔，單號(hào)孔澆筑完樁芯砼后，再開(kāi)挖第二批雙號(hào)孔。

　　⑥、當(dāng)孔深達(dá)到5米以上時(shí)，每個(gè)樁孔在每天施工前要先進(jìn)行有毒氣體測(cè)試，有毒氣體測(cè)試可采用小動(dòng)物（鴿子）放入即將施工的樁孔內(nèi)30min，如無(wú)異常情況，方可下孔作業(yè)。或采用便攜式測(cè)氣儀進(jìn)行孔內(nèi)氣體檢測(cè)。同時(shí)做每天測(cè)試記錄，測(cè)試人員需在記錄上簽字。在測(cè)試后確定安全的情況下才可以繼續(xù)施工。

　　⑦、工地要設(shè)置若干頂供氧防毒面具作為下井救助受毒氣而昏倒人員之用，并備有有效的安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。

　　⑧、當(dāng)樁超過(guò)10米深后，每個(gè)作業(yè)班組配小型鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，做到每個(gè)施工樁孔均有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，孔內(nèi)有作業(yè)人員時(shí)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)向井底送風(fēng)，風(fēng)量為25L/S。嚴(yán)禁以空壓機(jī)或風(fēng)鎬（鑿巖機(jī)）風(fēng)管代替送風(fēng)。樁孔內(nèi)的照明采用防水、防爆型12V安全低壓燈。

　　⑨、在井內(nèi)挖土必須從中心向四周對(duì)稱開(kāi)挖，防止因開(kāi)挖不對(duì)稱造成上部護(hù)壁傾斜，為了防止塌孔，采取每挖深一米，澆筑一節(jié)砼護(hù)壁。對(duì)于堅(jiān)硬的（孤石）基巖，采用爆破作業(yè)。爆破應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。爆破后先用送風(fēng)機(jī)排掉井內(nèi)的煙霧等廢氣，由上到下檢查護(hù)壁是否有位移破裂及失穩(wěn)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理好，才能下井作業(yè)。

　　⑩、要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井作業(yè)人員安全上下的措施，安全軟爬梯采用成品（L=30m），供孔內(nèi)作業(yè)人員在孔內(nèi)發(fā)生異常時(shí)緊急出孔，并在每個(gè)施工樁孔內(nèi)，設(shè)一輔助安全帶，系在施工人員身上，當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生異常情況時(shí)，由孔口人員直接拉出孔口。嚴(yán)禁纜繩與掛鉤組合作為人員上下孔的運(yùn)輸工具，必須配備安全軟爬梯作為上下孔的運(yùn)輸工具。

　　*11、所有未施工作業(yè)的孔口需采用鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)期覆蓋防護(hù)，剛施工完的孔口及下班后所有孔口均需采用1500*1500的?14@150鋼筋網(wǎng)片覆蓋。

　　*12、孔口的電葫蘆必須有專人的管理和操作，當(dāng)有人在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁顫自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系（設(shè)拉玲或哨子），隨時(shí)做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準(zhǔn)備。

　　*13、電動(dòng)絞車(chē)的漏電保護(hù)器、制動(dòng)開(kāi)關(guān)、制動(dòng)裝置及纜繩在每天開(kāi)工前均應(yīng)進(jìn)行檢查，如有發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)器、制動(dòng)開(kāi)關(guān)、制動(dòng)裝置使用不靈敏，必須立即更換，更換后方可進(jìn)行施工。垂直動(dòng)輸纜繩如發(fā)現(xiàn)有起毛、斷股現(xiàn)象必須及時(shí)更新后才能使用。漏電保護(hù)器、制動(dòng)開(kāi)關(guān)、制動(dòng)裝置及纜繩必須由專人進(jìn)行檢測(cè)，并每天做好檢測(cè)記錄。

　　*14、遇小雨天孔口要設(shè)可靠的防護(hù)棚，凡遇到大雨、暴雨、雷陣雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。

　　遇到流泥或流砂時(shí)，必須報(bào)告有關(guān)部門(mén)檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工。

　　*15、孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意孔下周?chē)膭?dòng)向，加強(qiáng)對(duì)滲透水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑情況應(yīng)立即采取必要措施脫離險(xiǎn)境并報(bào)告有關(guān)人員，在未采取有效防護(hù)措施前不準(zhǔn)下孔作業(yè)。

　　*16、施工作業(yè)區(qū)應(yīng)備有發(fā)電機(jī)，供現(xiàn)場(chǎng)停電時(shí)應(yīng)急使用。

　　*17、施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)挖一節(jié)澆一圈混凝土，以防止塌方，并按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋，正常成孔每節(jié)1米。

　　*18、根據(jù)本工地地質(zhì)資料顯示，應(yīng)先做好降水井，就不存在流泥或涌水現(xiàn)象。

　　本工程樁徑為900㎜～1000㎜，不需設(shè)置防護(hù)蓋板。

　　*19、在成孔施工過(guò)

程中，每天上班前應(yīng)對(duì)所的使用的吊機(jī)的漏電保護(hù)器進(jìn)行靈敏度測(cè)試，并做到定人定時(shí)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)使用老化的要及時(shí)更新。

　　*20、至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，對(duì)所要驗(yàn)的樁孔，先向孔內(nèi)送風(fēng)，并抽干孔內(nèi)積水。驗(yàn)孔人員下孔前需戴好安全帽、安全帶、手套及驗(yàn)孔所需工具。

　　*21、根據(jù)本工程地質(zhì)狀況及樁長(zhǎng)較長(zhǎng)特點(diǎn)，嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行挖孔施工。

　　*22、因本工程圍護(hù)樁埋深較淺，不宜采用孔底巖錨，遇孤石成孔爆破具體詳見(jiàn)《爆破專項(xiàng)方案》。

　　⑷、挖孔樁鋼筋籠制作、安裝安全措施

　　①、鋼筋班組在進(jìn)場(chǎng)時(shí)先進(jìn)行安全技術(shù)交底，鋼筋籠制作安裝時(shí)，禁止在孔內(nèi)焊接綁扎，所有須要焊接的鋼筋均應(yīng)在地面焊接后再放至孔內(nèi)。

　　②、在鋼筋籠吊裝時(shí)，吊車(chē)必須派專人進(jìn)行指揮，吊鉤要有防脫鉤裝置，并后在鋼筋籠上要設(shè)有兩條定位纜繩。在吊裝10米范圍內(nèi)不得有人圍觀，并對(duì)吊裝范圍的其他樁孔不得有人在孔內(nèi)施工作業(yè)。

　　③、鋼筋工下孔前需戴好安全帽、安全帶、手套。在孔內(nèi)操作時(shí)，安全戴掛勾要掛好、位置要掛正確。孔口人員要隨時(shí)監(jiān)督孔內(nèi)人員的操作。以便在發(fā)生異常時(shí)讓孔內(nèi)人員及時(shí)出孔。

　　⑸、樁芯混凝土澆灌安全措施

　　①、成孔后澆灌樁芯混凝土?xí)r，先向孔底送風(fēng)再澆灌混凝土。下孔振搗人員需戴好安全帽及系好安全帶，并戴好安全手套及膠鞋。

　　②、混凝土用串筒連接到距澆搗面1.5米以內(nèi)，使混凝土順著串筒下落到澆灌面。振動(dòng)棒由在上面專人負(fù)責(zé)提升，順著澆灌高度而升高至澆灌完畢。

　　③、樁芯混凝土澆灌時(shí)，必須間隔2個(gè)以上的鄰近樁孔內(nèi)不得有人在施工作業(yè)。任何意外情況都嚴(yán)禁作業(yè)人員下到澆灌孔相鄰的空孔內(nèi)活動(dòng)（抽水或清碴）。

　　⑹、防止窒息措施

　　①、施工人員下井作業(yè)時(shí)，必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，將孔底的瘴氣排出待檢查孔內(nèi)沒(méi)有毒氣體后方準(zhǔn)下孔作業(yè)。

　　②、聯(lián)系有關(guān)部門(mén)定期測(cè)試孔內(nèi)氣體，符合要求后才準(zhǔn)下井作業(yè)。

　　③、在施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量應(yīng)大于每秒25升，在風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，必須加大風(fēng)量以吹排巖石時(shí)產(chǎn)生的石粉。送風(fēng)管應(yīng)盡量少?gòu)澢员ＷC送風(fēng)暢通。要經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時(shí)修補(bǔ)堵漏。

　　④、工地必須備有有效供氧設(shè)備，使發(fā)生窒息情況時(shí)能及時(shí)進(jìn)行搶救。應(yīng)保證在工作時(shí)間有一個(gè)經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的供氧設(shè)備操作人員在場(chǎng)。

　　⑺、防止墜落措施

　　①、孔口應(yīng)用砼澆注，加寬到30㎝并高出地面20㎝~30㎝，周?chē)粶?zhǔn)堆土、磚或放工具，嚴(yán)禁車(chē)輛靠近通行，嚴(yán)禁掉物傷人。

　　②、供人員上下的吊籠，要嚴(yán)格遵守額定人數(shù)并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。上下的吊籠（桶）要設(shè)置可靠的保險(xiǎn)鉤，關(guān)緊鎖扣，嚴(yán)防傾倒掉物傷人。

　　③、使用電動(dòng)葫蘆設(shè)備時(shí)必須要有自動(dòng)制停器，以防突然停電時(shí)，吊桶（籠）滑落傷人。

　　④、孔口的設(shè)備應(yīng)放置牢固，每次上班前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換，確保安全。

　　⑤、供孔下作業(yè)的送風(fēng)膠管，其連接處必須用鐵絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風(fēng)管脫落傷人。

　　⑥、孔內(nèi)設(shè)置可靠的半圓形鋼板護(hù)蓋，取土吊桶上下運(yùn)行時(shí)孔內(nèi)作業(yè)人員必須在護(hù)蓋下，以防物擊。

　　⑦、夜間施工時(shí)必須懸掛警示紅燈，暫停工時(shí)，所有孔口必須用安全可靠的蓋板封蓋孔口。

　　⑧、樁孔內(nèi)如需吊起塊石時(shí)，樁內(nèi)不得有人。

　　⑨、作業(yè)班組孔上、孔下人員必須密切配合，嚴(yán)禁拋擲工具，以防傷人。

篇2：圍護(hù)樁樁基工程施工方案

　　圍護(hù)樁、樁基工程施工方案

　　1 概述

　　1.1 工程概況

　　基坑總面積19239.2m2,周長(zhǎng)602m。

　　本樁基工程內(nèi)容如下：

　　工程樁：鉆孔灌注樁

　　圍護(hù)樁：鉆孔灌注樁，水泥土攪拌樁。

　　立柱樁：鉆孔灌注樁加格構(gòu)樁。

　　1.2 樁基工程量及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　2 施工進(jìn)度計(jì)劃

　　注：待灌注樁的試錨樁28天齡期到后進(jìn)行測(cè)試。

　　2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

　　（1）為保證樁施工順利實(shí)施，正式開(kāi)工前，應(yīng)充分做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容包括：材料堆放場(chǎng)地安排；水電接通；建立檢測(cè)網(wǎng)點(diǎn)；測(cè)量放樣；

　　（2）材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放。

　　（3）施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)全面進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。出現(xiàn)故障及時(shí)修理，不帶病作業(yè)，以保證設(shè)備的有效作業(yè)時(shí)間。

　　（4）配備精干高效的項(xiàng)目管理班子，選派能吃苦耐勞、作風(fēng)過(guò)硬的作業(yè)班組進(jìn)駐本工程施工。

　　（5）每周定期召開(kāi)工程例會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和調(diào)整相關(guān)計(jì)劃，以保證總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　2.2 環(huán)境保護(hù)措施，需在正式樁施工前組織實(shí)施。

　　2.3 每周向發(fā)包方提交施工報(bào)告。

　　3 施工總平面布置

　　應(yīng)本著方便施工，有利管理、節(jié)約資金，并符合業(yè)主需要的原則進(jìn)行安排。

　　施工場(chǎng)地及道路：樁基施工利用原水泥場(chǎng)子地作道路。土方開(kāi)挖后搭設(shè)棧橋作現(xiàn)場(chǎng)施工道路。場(chǎng)內(nèi)地上、地下障礙物應(yīng)提前清除干凈，設(shè)置排水系統(tǒng),安排在便道邊設(shè)置排水溝。

　　施工用電：高峰需要600kw用電量。

　　施工用水：現(xiàn)場(chǎng)需要有兩個(gè)臨時(shí)給水點(diǎn)，直徑50，施工自行接水供應(yīng)解決。

　　4 施工管理體系

　　4.1 項(xiàng)目經(jīng)理部主要組織機(jī)構(gòu)：

　　為優(yōu)質(zhì)高效承建好本工程，我公司將委派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，組織能力強(qiáng)，多次承擔(dān)過(guò)大型基礎(chǔ)工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)技術(shù)水平高的管理人員組建一個(gè)精干高效、強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理部，本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。五大員及特殊工種全部持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，作為本項(xiàng)目施工管理的組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程從開(kāi)工到竣工全過(guò)程的施工生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量、文明施工等管理工作，確保本工程的質(zhì)量與工期等項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到業(yè)主的要求。

　　4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員主要職責(zé)：

　　序號(hào)崗位主要職責(zé)

　　1項(xiàng)目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)工程施工并對(duì)履行合同負(fù)全責(zé)，是工程質(zhì)量、安全、工期、效益的第一責(zé)任人。其職責(zé)為：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，溝通部門(mén)之間以及與業(yè)主、總包的關(guān)系。

　　2項(xiàng)目工程師全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理工作，編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)，審查圖紙，協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主、監(jiān)理的工作關(guān)系。

　　3 安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全動(dòng)態(tài)管理，如安全教育，安全隱患檢查與防范，勞保用品的使用等，以及消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)，文明施工。

　　4 施工員主要負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計(jì)施工生產(chǎn)、組織分項(xiàng)工程的施工、確保施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)工作。

　　5 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測(cè)、隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)資料收集工作。

　　6測(cè)量員負(fù)責(zé)整個(gè)工程測(cè)量工作，確保樁位準(zhǔn)確，樁身垂直。

　　7機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、工具的調(diào)配與管理，以及維修與保養(yǎng)工作。

　　8材料員負(fù)責(zé)材料詢價(jià)、采購(gòu)、計(jì)劃供應(yīng)、管理及運(yùn)輸?shù)软?xiàng)工作。

　　9資料員負(fù)責(zé)資料收集、保管、來(lái)往函件與文字處理工作。

　　3 施工管理網(wǎng)絡(luò)

　　5 各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃

　　5.1 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件以及工期要求等因素，具體配備如下施工設(shè)備：

　　施工設(shè)備配備表

　　序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kw）用途

　　5.2 材料用量計(jì)劃及供應(yīng)

　　商品砼由專業(yè)生產(chǎn)廠供應(yīng)，鋼筋、水泥必須復(fù)檢，施工前需提交甲方或監(jiān)理審查確認(rèn)后，方可投入使用。

　　材料用量計(jì)劃表

　　5.3勞動(dòng)力計(jì)劃

　　勞動(dòng)力計(jì)劃表

　　序號(hào)工種單位數(shù)量

　　5 鉆孔灌注樁施工

　　5.1 施工工藝流程圖

　　5.2 鉆孔灌注混凝土樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法

　　主控　項(xiàng)目1主筋間距±10㎜用鋼尺量

　　2長(zhǎng)度±100㎜用鋼尺量

　　一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢

　　2箍筋間距±20㎜用鋼尺量

　　3直徑±10㎜用鋼尺量

　　5.3鉆孔灌注混凝土樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法　單位數(shù)值

　　主控項(xiàng)目1孔深mm+300只深不淺用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿長(zhǎng)度

　　2混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢

　　3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

　　4樁位偏差mm<150開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心

　　5承載力按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

　　一般項(xiàng)目1垂直度<1%測(cè)鉆桿

　　2樁徑mm±50井徑儀

　　3泥漿比重1.15～1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔

　　底50CM處取樣

　　4泥漿面標(biāo)高m0.5～1.0目測(cè)

　　5沉渣厚度mm≤100用重錘測(cè)量

　　6混凝土坍落度mm160～220坍落度儀

　　7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

　　8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁實(shí)際灌注量

　　9樁頂標(biāo)高mm+30

　　－50水準(zhǔn)儀

　　5.4 施工要點(diǎn)：

　　（1）護(hù)筒埋設(shè)

　　由于采用泥漿護(hù)壁成孔，需設(shè)孔口護(hù)筒，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存貯泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔，護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：

　　a.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。

　　b.護(hù)筒由4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm

，其上部開(kāi)設(shè)1-2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒上部邊緣用Φ16鋼筋加強(qiáng)并焊4個(gè)反U型吊環(huán)。

　　c.護(hù)筒的埋設(shè)深度：護(hù)筒埋設(shè)深度大于1M，并要求護(hù)筒埋設(shè)高出地下水面0.5M要求，保證水壓力差。護(hù)筒外圍用粘性土因填并夯實(shí)、固定。

　　（2）鉆機(jī)就位：

　　鉆機(jī)就位后調(diào)整機(jī)座水平及鉆桿垂直度。磨盤(pán)中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置與樁偏差不大于20MM。

　　（3）鉆進(jìn)：

　　a.開(kāi)始鉆進(jìn)成孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保護(hù)鉆具的導(dǎo)向性，確保樁孔垂直度。

　　b.鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)情況控制泥漿的濃度和進(jìn)尺速度，磨盤(pán)轉(zhuǎn)速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.

　　c.施工中鉆具應(yīng)認(rèn)真檢查，做到三不用：接口不好的鉆具不用；磨損過(guò)大的鉆具不用；彎曲的鉆具不用。

　　d.加接鉆桿時(shí)，先停止鉆進(jìn)，將鉆桿提離孔底80～100mm，保持泥漿循環(huán)1～2min ，將鉆桿及漿管內(nèi)的沉渣吸出排凈，然后停泵，加接鉆桿，鉆桿連接應(yīng)擰緊上勞，防止螺栓螺母，擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查機(jī)座水平及鉆桿垂直度。

　　e.鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　f.鉆進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)鉆頭不斷地切削泥土并磨成泥漿，具有一定的濃度和稠度，起到護(hù)壁作用，鉆進(jìn)過(guò)程中，制備泥漿的性能指標(biāo)見(jiàn)下表：

　　項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

　　1相對(duì)密度1.1～1.15泥漿密度計(jì)

　　2粘度10～25S漏斗法

　　3含砂量<6%

　　4PH值7～9PH試紙

　　5膠體率＞95%量杯法

　　g.鉆進(jìn)過(guò)程中如遇到地下障礙物，將鉆機(jī)移位，采用人工開(kāi)挖，同時(shí)做好支護(hù)工作防止發(fā)生塌孔造成人員傷亡事故，障礙物清除后采用1cm厚鋼護(hù)筒固定于開(kāi)挖孔、護(hù)筒周?chē)靥钫承酝翂簩?shí)，將鉆機(jī)復(fù)位，會(huì)同監(jiān)理公司樁位復(fù)校后重新開(kāi)鉆。

　　（4）一次清孔：

　　第一次清孔使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，也為下一道工序即灌注水下砼創(chuàng)造良好條件。

　　方法是當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停止鉆進(jìn)，稍提起鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉(zhuǎn)，保持泥漿循環(huán)，將相對(duì)密度為小于1.10的不含雜質(zhì)的泥漿回流入孔內(nèi)，吸出孔內(nèi)鉆渣及比重較大的泥漿。待孔內(nèi)泥漿比重在1.10左右并且孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用經(jīng)校驗(yàn)的水紋測(cè)繩實(shí)測(cè)，孔底沉渣，厚度以鉆頭錐體下部三分之一高度起算點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即進(jìn)行下一道工序。

　　（5）拆卸鉆桿

　　拆卸鉆桿工作要按步就班，防止鉆桿掉入孔內(nèi)。

　　（6）吊放鋼筋籠

　　a.鋼筋籠起吊：

　　鋼筋籠采用樁機(jī)起吊沉放，為防止鋼筋籠在搬運(yùn)起吊時(shí)產(chǎn)生彎曲變型影響鋼筋籠沉放，采取下列措施：

　　在制作鋼筋籠時(shí)，在籠的內(nèi)側(cè)暫放支撐筋，以補(bǔ)強(qiáng)加固，當(dāng)鋼筋籠插入孔口時(shí)，再卸掉該支撐筋。

　　起吊時(shí)在橫放鋼筋籠下面內(nèi)側(cè)綁扎等長(zhǎng)鋼管一根以提高起吊時(shí)鋼筋籠剛度，插入孔口時(shí)卸掉加固鋼管。

　　b.鋼筋籠焊接：

　　吊放下置鋼筋籠，加強(qiáng)筋搭接長(zhǎng)度雙面焊，為5倍d，焊縫要求平潔飽滿，保證焊接質(zhì)量。

　　c.鋼筋籠沉放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁。根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高和設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高，確定定位鋼筋長(zhǎng)度，籠頂?shù)轿缓蠖ㄎ讳摻罟潭ㄔ跈C(jī)座上。

　　（7）插放導(dǎo)管：

　　a.根據(jù)樁孔直徑，導(dǎo)管選用Φ250.

　　b.導(dǎo)管連接后應(yīng)具有良好的密封性和足夠的強(qiáng)度，連接時(shí)加上優(yōu)質(zhì)密封圈后上緊絲扣，使用前應(yīng)試拼裝，不得滲水。拼裝時(shí)檢查導(dǎo)管有無(wú)局部凹凸，導(dǎo)管底口是否向內(nèi)卷。

　　c.選用適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管拼裝后要求導(dǎo)管上下口連接漏斗后適應(yīng)操作高度的需要，下口離孔底500mm，保證隔水栓順利下落。

　　（8）第二次清孔：

　　在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管到澆注水下砼這段時(shí)間內(nèi)，孔底產(chǎn)生了新的沉渣。待安放鋼筋籠和導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮管，連接漿泵，保持泥漿循環(huán)。復(fù)測(cè)沉渣厚度在100mm以內(nèi)，孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到澆灌要求時(shí)，隨即進(jìn)行（不得超過(guò)半小時(shí)）連續(xù)澆注水下砼。

　　（9）灌注水下砼：

　　a.砼的配制：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求本1#~5#樓工程樁樁身砼強(qiáng)度為水下C35，地下車(chē)庫(kù)工程樁樁身砼強(qiáng)度為水下C30，圍護(hù)樁樁身砼強(qiáng)度為水下C30。采用商品砼進(jìn)行灌注，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢查商品砼質(zhì)量及坍落度，商品砼坍落度為16-22cm，粗細(xì)骨料分別選用2～25mm碎石和干凈中粗砂，配合比必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。商品砼每天必須附有配合比通知單和質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方就使用。

　　砼原材料每盤(pán)稱量偏差不得超過(guò)超過(guò)下表規(guī)定：

　　材料名稱允許偏差（%）

　　水泥混合材料±2

　　粗細(xì)骨料+3

　　水、外加劑±2

　　②灌注砼：

　　砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序：

　　砼灌注前首先把帶有膠皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm導(dǎo)管內(nèi)，用鐵絲將隔水栓吊住。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須大于2.5m3砼初灌量，并保證砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.5m，導(dǎo)管內(nèi)砼柱和管外砼柱壓力平衡。

　　砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，保證單樁砼灌注時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

　　砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，應(yīng)有專人隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差及埋管深度，絕對(duì)嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼表面，導(dǎo)管的適宜埋管深度為2-6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼樁頂標(biāo)高高出2米，以保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　砼澆注完畢拔出護(hù)筒，進(jìn)行移機(jī)。

　　澆注過(guò)程中，不少于抽測(cè)二次坍落度，在現(xiàn)場(chǎng)澆注點(diǎn)取樣做砼試塊一組。作好標(biāo)記（樁號(hào)、日期），送現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室合理養(yǎng)護(hù)。

　　5.5施工應(yīng)變措施

　　（1）本工程配備了強(qiáng)有力的后方保障體系，可根據(jù)工程施工變化要求，有承受因設(shè)計(jì)或地層原因發(fā)生變更而對(duì)設(shè)備、人員要求增強(qiáng)的能力，以及對(duì)施工工藝進(jìn)行合理

調(diào)整的技術(shù)措施，并可根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)方的要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　（2）發(fā)現(xiàn)地下管線及不明設(shè)施應(yīng)及時(shí)向甲方匯報(bào)（并做好必要的保護(hù)措施）。征得甲方同意后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害。

　　（3）施工中如發(fā)現(xiàn)突然停電、停水，給施工帶來(lái)困難，因此公司配備一輛吊車(chē)以備用，此時(shí)采取的措施是：用吊車(chē)將正在鉆進(jìn)的孔內(nèi)鉆具提出孔外，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度超過(guò)地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情況出現(xiàn)，在恢復(fù)通電后，視情節(jié)輕重分別采取重新掃孔或用粘性土回填后再鉆進(jìn)的方法，保證成孔質(zhì)量。

　　（4）對(duì)突然出現(xiàn)的非正常停電、停水，我公司配備有發(fā)電機(jī)和運(yùn)水車(chē)，能在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，處理緊急情況。

　　5.6鉆孔灌注砼樁施工中常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理措施：

　　(1)擴(kuò)孔：

　　a.預(yù)防：

　　在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍地層時(shí)，使用人造泥漿和人造化學(xué)泥漿，來(lái)保證泥漿成孔質(zhì)量及所需比重。并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥漿的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能。盡量縮短二次清孔與灌注砼的時(shí)間間隔。

　　合理安排施工間距，在灌注砼時(shí)，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。

　　b.處理：

　　（1）在成孔中發(fā)生擴(kuò)孔時(shí)，如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。在灌注過(guò)程中發(fā)生擴(kuò)孔，程度較輕的在該段灌注時(shí)提高砼標(biāo)高，嚴(yán)重的重新進(jìn)行清孔處理。

　　（2）孔斜：

　　a.預(yù)防：

　　鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能良好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機(jī)安裝的水平。 對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。通過(guò)樁位檢測(cè)數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。

　　b.處理：

　　孔斜的發(fā)生會(huì)影響鋼筋籠、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響，在易造成孔層處，采用懸吊慢鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。孔斜較大時(shí)，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

　　（3）浮籠：

　　a.預(yù)防：

　　鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。

　　使用鋼筋籠護(hù)正器。

　　加強(qiáng)機(jī)操工與機(jī)前指揮人員協(xié)調(diào)，提管且慢，確認(rèn)未碰掛鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。

　　b.處理：

　　灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。

　　（4）導(dǎo)管堵塞：

　　a.預(yù)防：

　　選用合理級(jí)配的砼，確保灌注砼的和易性。

　　灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)，避免中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注。

　　嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。

　　b.處理

　　當(dāng)砼灌注在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行灌注。

　　在鉆孔中，上部（一般已埋籠）堵塞且無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測(cè)新鮮砼面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量進(jìn)行清孔，清至砼面后檢查砼面高度，然后插入導(dǎo)管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥靜漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測(cè)方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動(dòng)側(cè)后，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn)收，并匯報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，事故原因分析及處理方法和針對(duì)今后施工的預(yù)防措施。

　　6 三軸攪拌樁施工

　　6.1測(cè)量放線

　　根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行三軸攪拌樁施工。

　　6.2、開(kāi)挖溝槽及制作泥漿池

　　在三軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，使用0.4m3挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽。溝槽應(yīng)比攪拌樁樁位內(nèi)外邊線各寬20cm左右，50～70cm深。把三軸攪拌樁施工過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿待一定數(shù)量后及時(shí)外運(yùn)，以保證三軸攪拌正常施工，并達(dá)到文明工地要求。

　　6.3、施工順序

　　三軸攪拌施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。

　　跳槽式三孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。

　　6.4、樁機(jī)就位

　　① 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，清除障礙物，鑿除砼地坪，局部雜填層下有砼地坪的全部鑿除。樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。

　　② 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度,并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。

　　③ 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。

　　6.5、攪拌速度及注漿控制

　　① 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在軟土層中，提升控制在0.6-0.8 m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　　② 制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為0.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。因?yàn)橐M(jìn)日本進(jìn)口自動(dòng)攪拌供漿系統(tǒng)，配有水泥漿液的流量計(jì)及壓力裝置，水泥漿液的配置過(guò)程中漿液的計(jì)量可得到嚴(yán)格控制，且供漿的流量及壓力均力均有儀表顯示并可進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于以前采用簡(jiǎn)易供漿系統(tǒng)造成施工中不易控制流量和壓力，防止水泥摻入量不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于1.2 Mpa.三軸水泥土攪拌樁水灰比不大于0.5cm。采用一噴一攪的攪拌工藝。

　　7 雙頭攪拌樁的施工

　　7.1 施工工藝及施工流程

　　7.1.1 施工工藝

　　雙頭攪拌樁定位 → 預(yù)攪下沉 → 配制水泥漿 → 噴漿攪拌、提升 → 重復(fù)攪拌下沉 → 重復(fù)攪拌提升直至孔口 → 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 → 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。

　　攪拌樁加固體水泥摻量為

20%，水灰比為0.50，采用兩噴三攪施工工藝。嚴(yán)格按照"均勻慢速、低水灰比、低擾動(dòng)"的要求施工。開(kāi)挖前須對(duì)加固土抽檢，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa。

　　7.1.2 施工流程

　　安排1臺(tái)套攪拌樁機(jī)進(jìn)行基坑加固的施工。

　　7.2 施工技術(shù)措施

　　7.2.1施工準(zhǔn)備

　　鑿除雙頭攪拌樁施工區(qū)域的硬地坪，局部地下有硬地坪或硬基礎(chǔ)的探明后(小鉆桿等)全部鑿除。以確保工程施工的正常進(jìn)行。

　　平整墊實(shí)樁機(jī)，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。

　　做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便、器具齊全。

　　7.2.2 施工方法

　　①測(cè)量放樣、樣槽開(kāi)挖：

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或總包復(fù)核，妥善保護(hù)。

　　②就位對(duì)中

　　攪拌樁采用單鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí)。雙頭攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于4cm，并確保安裝穩(wěn)固。

　　③預(yù)備下沉

　　攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。

　　④固化劑漿液

　　按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用42.5#普通水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。

　　⑤第一次噴漿攪拌提升

　　攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以1.5m/min的勻速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.50m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪

　　拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥正好排空。

　　⑥重復(fù)攪拌下沉

　　雙頭攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。

　　⑦第二次噴漿攪拌提升

　　攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開(kāi)啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。

　　7.3 施工技術(shù)要求

　　7.3.1攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70±1.5cm。

　　7.3.2施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。

　　7.3.3每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過(guò)1.5%。

　　7.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1.5m/min。

　　7.3.5攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

　　7.3.6噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：

　　a攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1~2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過(guò)0.5m/min。

　　b在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。

　　c攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。

　　d重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。

　　e由于電壓過(guò)低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。

　　f攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。

　　g樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。

　　h相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)，特殊情況超過(guò)48小時(shí)，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。

　　8 注漿施工

　　8.1施工工藝流程

　　漿孔定位--埋管--漿液拌制--分段壓漿--分段拔管--注漿結(jié)束（清洗漿管）。

　　8.2施工方法

　　注漿孔布置

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置孔位。

　　埋管

　　采取振動(dòng)法，1寸鋼管沉入土中至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，鋼管一般分段長(zhǎng)度為1-1.5m，兩端頭設(shè)置絲牙，每根鋼管用接頭連接。

　　漿液拌制

　　根據(jù)要求拌制漿液,注漿液配比為水泥:水玻璃=1:0.02,采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥懸浮漿液, 水灰比控制為0.50 ,并摻入速凝劑水玻璃為水泥重量的2%，每立方土體水泥用量為180Kg/m3。

　　注漿

　　連接注漿管及注漿設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，控制注漿壓力0.2-0.4MPa，依次由下向上注漿。在注漿過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到壓力要求時(shí)應(yīng)上撥漿50cm，再進(jìn)行注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止,采用跳孔間隔注漿,可跳開(kāi)1～2,為防止竄漿,跳孔間隔注漿時(shí)間不小于4小時(shí)。

　　清洗

　　將撥出的注漿管進(jìn)行清洗。

　　9 質(zhì)量保證措施

　　9.1保證施工質(zhì)量的預(yù)防措施

　　9.1.1鉆孔灌注砼樁

　　（1）鉆孔灌注樁施工前，對(duì)樁位處應(yīng)探摸明和清除地下障礙物。

　　（2）鉆孔灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生。

　　（3）混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直徑不大于25㎜；灌注樁應(yīng)間隔施工，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆筑應(yīng)適當(dāng)高于樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　　（4）泥漿：槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.2m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。

　　（5）清孔：清孔分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，孔底允許沉淤厚度小于100㎜ ；第二次下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，30min內(nèi)灌注混凝土。

　　（6）施工允許偏差：垂直度小于1%，樁位偏差要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜。

　　（7）混凝土的充盈系數(shù)為1.0～1.2，不大于1.3。

　

　（8） 定位要準(zhǔn)確，由于現(xiàn)場(chǎng)一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準(zhǔn)確，以防定位偏差而造成侵界。

　　（9）采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準(zhǔn)確，防止樁間距過(guò)大而造成樁數(shù)量不足。

　　（10）采用高護(hù)筒，保證灌注樁頂砼澆筑質(zhì)量，以便可靠地傳遞剪力。

　　（11）當(dāng)先施工灌注樁后的水泥土攪拌樁，而后施工灌注樁時(shí)，應(yīng)注意鉆孔時(shí)的垂直度控制，防止偏向土質(zhì)較軟的內(nèi)側(cè)，造成侵界。

　　（12）鋼筋籠的制作：

　　（a）鋼筋籠宜分段制作。分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度，來(lái)料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定 ；

　　（b）鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度；

　　（ｃ）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度５０㎜，允許偏差為±２０㎜；

　　（ｄ）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁軋并間隔電焊固定；

　　（ｅ）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不超過(guò)２層；

　　（ｆ）鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝；

　　（ｇ）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距為４ｍ；

　　（ｈ）鋼筋籠起吊，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)筋部位；

　　（j）樁身砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。灌注高度不低于設(shè)計(jì)要求高度。

　　（k）樁深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，其誤差在+0.1m內(nèi)，不允許負(fù)偏差，樁底沉渣厚度不大于10cm。

　　（l）每根樁實(shí)際澆灌的砼量均應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的樁型幾何尺寸所計(jì)算的理論體積，即充盈系數(shù)不小于1.0。

　　（m）鑿去浮漿后的樁頂標(biāo)高和樁頂砼強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。

　　（n）實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差值：裙樁基礎(chǔ)的中間樁不大于1/4樁徑，裙樁基礎(chǔ)的邊樁垂直于軸線方向應(yīng)為不大于1/6樁徑，單樁不大于1/10樁徑。

　　（o）鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于90%。

　　9.1.2三軸攪拌樁質(zhì)量控制

　　1、允差范圍

　　（1）孔位誤差小于5cm，孔深誤差小于10cm，垂直度誤差小于1/200。

　　（2）對(duì)注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場(chǎng)掛配方牌。

　　2、控制措施

　　內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

　　孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。

　　嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉、提升速度一般土層為1.2-1.5m/min，軟弱土為0.6-0.8m/min。

　　設(shè)備保證

　　施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。

　　材料控制

　　嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。

　　每臺(tái)班（24小時(shí)）做一組水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期送水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。

　　攪拌過(guò)程中密切注意翻漿情況，隨時(shí)調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。

　　計(jì)量控制

　　每幅樁總漿量以攪拌桶桶數(shù)計(jì)量（每桶四包水泥）。

　　每孔、每次注漿時(shí)應(yīng)記錄注漿孔位、注漿開(kāi)始時(shí)間、注漿量、注漿結(jié)束時(shí)間等施工參數(shù)。

　　施工時(shí)應(yīng)根據(jù)控制要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗(yàn)記錄。

　　確保樁身強(qiáng)度和均勻的施工措施

　　由于從日本引進(jìn)的機(jī)器設(shè)備沒(méi)有隨帶水泥流量、注漿壓力等計(jì)量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。

　　土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。

　　漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

　　壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

　　發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

　　樁頂停漿面必須確保高于設(shè)計(jì)要求以及圈梁下無(wú)虛土

　　搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12小時(shí)，

　　9.1.3 雙頭攪拌樁質(zhì)量保證措施

　　1、確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施

　　（1）首先依照設(shè)計(jì)圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。

　　（2）內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽證后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。

　　（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線。

　　（4）校對(duì)樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可正式打樁。

　　（5）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密實(shí)。

　　（6）鋪設(shè)軌道時(shí)要先鏟平，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。

　　2、確保攪拌體強(qiáng)度及均勻性措施

　　（1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。

　　（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。

　　（3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

　　（4）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。

　　（5）水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。

　　（6）水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。

　　（7）水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用。

　　3、水泥漿質(zhì)量控制措施

　　（1）根據(jù)攪拌樁水泥摻入量為20%。

　　（2）施工前應(yīng)進(jìn)行漿液配制計(jì)算，根據(jù)水灰比0.55，按每拌放6包水泥（300KG），則放水165KG進(jìn)行拌制；然后通過(guò)丈量拌筒和計(jì)算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標(biāo)記相應(yīng)的位置。

　　（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配制水泥漿液的比重，攪拌樁施工時(shí)每臺(tái)班實(shí)測(cè)水泥漿比重不得少于4次。

　　4、水泥漿用量控制措施

　　（1）二噴三攪施工工藝噴漿量要求：第一次噴漿量為總量的70%，第二次噴漿量為總量的30%。

　　漿量計(jì)算：為確保噴漿量的正確，施工前應(yīng)首先計(jì)算出第一次噴漿量數(shù)、

　　第二次噴漿量數(shù)，然后計(jì)算每次噴漿的拌數(shù)及尾數(shù)。

　　（3）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，推算出每次噴漿時(shí)鉆頭的提升速度，以確保每次噴漿量的準(zhǔn)確性。

　　5、其他要點(diǎn)

　　（1）開(kāi)鉆前必須清場(chǎng)排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時(shí)調(diào)試檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。

　　（2）制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開(kāi)鉆時(shí)間，提升速度及開(kāi)始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時(shí)間。如僅用一種水泥，可在記錄總說(shuō)明上標(biāo)明。

　　（3）二噴三拌工藝，即噴漿后復(fù)攪一次，噴漿攪拌時(shí)鉆頭的提升不宜大于0.5 m / min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升量以1.0~1.5cm為宜。

　　（4）樁與樁的搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求長(zhǎng)度；

　　（5）成樁水泥漿用量不得少于要求摻入量；

　　（6）成樁后試塊的試壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求值；

　　（7）樁架垂直度不大于1%。

　　9.1.5壓密注漿質(zhì)量保證措施

　　1、壓密注漿施工質(zhì)量控制參照《上海市地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

　　2、注漿前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀器、管路、注漿材料、水、電等的檢查及必要的試驗(yàn)，其中壓力表和流量測(cè)定器應(yīng)是必備的儀器，注漿一經(jīng)開(kāi)始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無(wú)故中斷；做好注漿施工記錄。

　　3、材料要求

　　（1）、注漿用水泥宜采用42.5#普硅水泥，水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠試驗(yàn)單及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。

　　（2）、注漿用水應(yīng)是自來(lái)水、河水式其他清潔水，不宜選用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。

　　4、漿液必須經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅拍荛_(kāi)始?jí)簼{，并應(yīng)在壓漿過(guò)程中不停地緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。

　　5、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于10cm，垂直度誤差不大于1%。

　　6、對(duì)注漿漿液配比應(yīng)嚴(yán)格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場(chǎng)掛配方牌。

　　7、注漿漿液的水灰比控制為0.55，注漿量一般為7-10L/min，注漿壓力控制為0.2-0.4MPa,漿液初凝時(shí)間為1-2小時(shí),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商決定。

　　8、保證注漿泵上的壓力表正常讀數(shù)，以便在注漿時(shí)能隨時(shí)觀察注漿壓力，控制壓力在允許范圍內(nèi)。

　　9、在注漿時(shí)應(yīng)記錄注漿孔位、注漿開(kāi)始時(shí)間、注漿量、注漿壓力、注漿結(jié)束時(shí)間等施工參數(shù)。

　　10、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)控制要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢及抽檢，并做好檢查記錄。

　　9.1.6工程質(zhì)量程序控制

　　9.1.7質(zhì)量保證體系

　　9.1.8保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施

　　（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，將設(shè)計(jì)意圖傳達(dá)到每一個(gè)施工人員，加強(qiáng)項(xiàng)目全員質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)。

　　（2）質(zhì)量員對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)量員。

　　（3）嚴(yán)格按照本方案組織施工，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量。

　　7.16 樁位、樁頂標(biāo)高偏差控制標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）樁位允許偏差。控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

　　（2）樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的鉆孔灌注樁，其樁頂混凝土標(biāo)高因控制在超灌2m范圍內(nèi)。

　　10 安全生產(chǎn)與文明施工保證措施

　　10.1安全生產(chǎn)保證措施

　　（1）安全生產(chǎn)組織保障體系

　　（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制：

　　項(xiàng)目經(jīng)理：

　　項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目全面貫徹黨和國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)工作方針、政策、法令和上級(jí)有關(guān)指示以及組織開(kāi)展安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)工作，分解落實(shí)到有關(guān)人員，對(duì)本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　工程技術(shù)負(fù)責(zé)：

　　工程技術(shù)負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目經(jīng)理助手，對(duì)本項(xiàng)目安全技術(shù)工作負(fù)技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任。

　　安全員：

　　執(zhí)行安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的方針，要充分發(fā)揮敢抓敢管的精神，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)工作負(fù)有具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對(duì)違反安全制度者實(shí)行處罰。

　　專職安全員：

　　認(rèn)真落實(shí)上級(jí)安全生產(chǎn)指標(biāo)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全宣傳工作，督促班組合理使用勞防用品，制止違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)督促檢查責(zé)任。

　　班組安全員：

　　帶頭遵守勞動(dòng)紀(jì)律，維護(hù)安全設(shè)施，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底，督促檢查本班組職工正確使用勞防用品，提出安全管理建議，消除事故隱患，拒絕違章指揮，對(duì)本班組的安全生產(chǎn)具體負(fù)責(zé)。

　　（3）施工安全技術(shù)組織措施

　　a.嚴(yán)格遵守"安全生產(chǎn)六大紀(jì)律"，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及上海市有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定。

　　b.安全員專職負(fù)責(zé)安全管理工作。具體包括安全教育、安全檢查及勞動(dòng)防護(hù)等，貫徹實(shí)施安全交底制度。

　　c.電焊工、起重工、吊車(chē)司機(jī)、壓樁機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，熟知本工種安全技

　　術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅(jiān)守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機(jī)械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

　　d.正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。

　　e.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任；指揮時(shí)應(yīng)站在能照顧到全局的位置，指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到洪亮準(zhǔn)確。

　　f.嚴(yán)格遵守"十不吊"制度。起重機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在吊臂下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。

　　g.嚴(yán)格遵

守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86），壓樁機(jī)要由專人管理和操作，嚴(yán)禁串崗。

　　（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施

　　施工用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范》（JGJ46-88）的要求，主電纜應(yīng)采用三相五線制電纜。

　　建立安全用電二級(jí)責(zé)任制，并按用電標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行管理。定期對(duì)各施工用電場(chǎng)所進(jìn)行檢查，不合格立即進(jìn)行整改。

　　電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。

　　電器設(shè)備和用電裝置的金屬部分，可能會(huì)由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護(hù)接零措施，接保護(hù)零線，不準(zhǔn)接入工作零線。

　　動(dòng)力線與電源相接時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)開(kāi)關(guān)。露天開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在配電箱內(nèi)，不準(zhǔn)露天放置。

　　現(xiàn)場(chǎng)配電箱必須完好，門(mén)、鉸鏈無(wú)缺損，并設(shè)專人管理，鐵箱外殼要接地，并設(shè)警示標(biāo)志。各電箱的熔絲由電工負(fù)責(zé)檢查，各類(lèi)機(jī)械操作開(kāi)關(guān)的熔絲由操作人員負(fù)責(zé)。

　　嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘制度，不準(zhǔn)亂放熔絲，嚴(yán)禁用鋁線或銅線代替熔絲。

　　啟動(dòng)設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查電源、電機(jī)及電器設(shè)備的絕緣是否良好，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)操作。

　　施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)按戶外明線和架空線要求安裝，嚴(yán)禁亂拉亂拖。

　　電纜線不準(zhǔn)任意亂拉、亂架，應(yīng)采用支架架空或穿保護(hù)管保護(hù)，保護(hù)管兩端應(yīng)加墊絕緣物以防導(dǎo)線損壞造成事故，保護(hù)管埋入地下不少于500mm，嚴(yán)禁將電纜線直接埋入地下。

　　凡現(xiàn)場(chǎng)使用電動(dòng)工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替。

　　（5）施工防火措施

　　本工程防火第一責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作，履行《中華人民共和國(guó)消防條例實(shí)施細(xì)則》。

　　施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置滅火工具，配備相應(yīng)的消防器材并由專人維護(hù)管理，定期更新，保持完整有效。

　　焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔等危險(xiǎn)品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，如達(dá)不到上述要求應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。

　　油料必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器。

　　施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。

　　下班前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。

　　11.2文明施工保證措施

　　現(xiàn)場(chǎng)文明施工是體現(xiàn)施工企業(yè)現(xiàn)代化管理水平的標(biāo)志，是實(shí)施全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，為了搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：

　　（1）嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程工地文明施工若干規(guī)定》。

　　（2）文明施工設(shè)專人負(fù)責(zé)，積極開(kāi)展便民、利民及不擾民活動(dòng)，按"兩通、三無(wú)、五必須"的要求，努力創(chuàng)建標(biāo)化工地、文明工地。

　　（3）保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，辦公、生活用集裝箱要統(tǒng)一擺放整齊。認(rèn)真搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和垃圾的清理工作。

　　（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工器具、材料、設(shè)備要整齊有序地堆放在指定位置，對(duì)防雨防潮的設(shè)備、材料應(yīng)采取相應(yīng)措施予以保護(hù)。

　　（5）對(duì)樁孔應(yīng)及時(shí)回填密實(shí)或加蓋，以防有人不慎踩空。

　　（6）工地門(mén)前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)洗車(chē)臺(tái)，以免進(jìn)出車(chē)輛污染路面。

　　（7）現(xiàn)場(chǎng)壓樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理所有剩余物品及小房并撤出該區(qū)域，做到工完料清，工完場(chǎng)地清。

　　（8）教育全體施工人員遵紀(jì)守法，維護(hù)工地"治安"秩序，遵守建設(shè)方制定的各項(xiàng)管理制度與規(guī)定，盡量降低或減少施工噪音污染，確保對(duì)周?chē)用裾Ｉ顭o(wú)影響。

　　11 冬雨季施工及降低工程成本的技術(shù)措施

　　11.1冬雨季施工措施

　　（1）對(duì)容易受潮的材料應(yīng)科學(xué)的采取有效的防淋雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，地下應(yīng)墊高，以防潮濕，砼要防止雨淋使含水量過(guò)多，而影響質(zhì)量。

　　（2）搭設(shè)遮雨棚等防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電事故的發(fā)生。

　　（3）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水措施不力，保證水流暢通。

　　（4）雷電時(shí)、注意叫工人不要向大樹(shù)下、高墻旁避雨、不要走近電桿、鐵塔等接地導(dǎo)線周?chē)?0m以內(nèi)地區(qū)。若發(fā)生雷擊事故，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。

　　（5）砼配比應(yīng)視天氣情況及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

　　11.2降低成本的措施

　　（1）嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)管理提高施工組織的能力，確保人員合理利用，使人員能發(fā)揮應(yīng)有的作用，提高勞動(dòng)效率，減少窩工。

　　（2）按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行科學(xué)管理，提高工程質(zhì)量確保工程質(zhì)量不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

　　（3）加強(qiáng)材料的管理，提高機(jī)械的使用率，降低機(jī)械使用費(fèi)。

　　（4）加強(qiáng)材料的管理，并嚴(yán)格收用料的計(jì)量工作，以減少材料損耗，材料堆放合理，盡量減少二次搬運(yùn)，做到不浪費(fèi)任何一點(diǎn)有用的材料。

　　（5）加強(qiáng)費(fèi)用管理，節(jié)約施工管理費(fèi)用開(kāi)支，做到任何費(fèi)用應(yīng)有計(jì)劃地開(kāi)支。

　　12 中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收及竣工資料提交

　　12.1.按國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20**要求，施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每根樁進(jìn)行中間驗(yàn)收，由甲方或監(jiān)理指定專人與我方共同進(jìn)行。中間驗(yàn)收內(nèi)容包括：樁材的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時(shí)的傾斜度、樁位移、樁頂標(biāo)高和終壓力值等。

　　12.2.樁的檢測(cè)，要對(duì)樁身質(zhì)量、動(dòng)測(cè)和單樁承載能力進(jìn)行測(cè)試測(cè)定。

　　12.3.原始資料包括施工組織設(shè)計(jì)和各類(lèi)施工記錄、圖表、文字說(shuō)明、原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、施工平面圖等。

　　12.原始記錄要完整，真實(shí)、整潔，并妥善保管好。工程結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)、歸類(lèi)后交甲方。

　　12.5.竣工報(bào)告編寫(xiě)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　工程概況：概要介紹工程名稱、工程位置、工程結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求及本次施工的范圍、工程監(jiān)理單位、供料情況和施工配合等。

　　工程完成情況：包括計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度、計(jì)劃工程量和實(shí)際完成工程量等。

　　工程質(zhì)量評(píng)述：要求詳細(xì)介紹根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求所采用的施工技術(shù)措施、施工工藝及其有關(guān)質(zhì)量的保證措施、全面質(zhì)量管理的實(shí)施情況、質(zhì)量自檢和互檢情況、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)理結(jié)果、測(cè)試單位的各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果。

　　12.6.提交技術(shù)資料：

　　A冊(cè)：施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃資料

　　A-0目錄

　　A-1施工組織設(shè)計(jì)（質(zhì)量計(jì)劃）審批表

　　A-2施工組織設(shè)計(jì)修改審批表

　　A-3施工組織設(shè)計(jì)

　　B冊(cè)：質(zhì)量管理資料

B-0目錄

　　B-1工程概況（樁基工程）

　　B-2工程地質(zhì)勘探報(bào)告

　　B-3建設(shè)工程開(kāi)工報(bào)告

　　B-4建設(shè)工程竣工報(bào)告

　　B-5圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底記要

　　B-6工程聯(lián)系單

　　B-7技術(shù)核定單

　　B-8設(shè)計(jì)變更通知

　　B-9技術(shù)質(zhì)量交底記錄

　　B-10建（構(gòu)）筑物測(cè)量復(fù)核單

　　B-11隱蔽工程驗(yàn)收單

　　B-12工程技術(shù)復(fù)核單

　　B-20鋼筋混凝土方樁（300*300方樁）接樁外觀檢查記錄

　　B-21鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔原始記錄表

　　B-22鉆孔灌注樁成孔驗(yàn)收記錄

　　B-23鉆孔灌注樁鋼筋籠制作隱蔽驗(yàn)收記錄表

　　B-24鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放記錄表

　　B-25水下混凝土灌注記錄表

　　B-26鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄

　　B-27鉆孔灌注樁施工記錄匯總表

　　B-34樁位軸線、標(biāo)高、偏差記錄表

　　B-37工程質(zhì)量一般事故報(bào)告

　　B-38工程質(zhì)量重大事故報(bào)告

　　B-40施工日記

　　B-41竣工圖

　　C冊(cè)：質(zhì)量保證資料

　　C-0目錄

　　C-5混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告匯總表

　　C-6混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

　　C-7混凝土試塊數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定表

　　C-8混凝土試塊非數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定表

　　C-15混凝土配比通知匯總表

　　C-16混凝土配比通知單

　　C-17商品混凝土質(zhì)量證明書(shū)匯總表

　　C-18商品混凝土質(zhì)量證明書(shū)

　　C-19商品混凝土坍落度測(cè)定記錄

　　C-22鋼筋質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告匯總表

　　C-23鋼筋質(zhì)量證明書(shū)

　　C-24鋼筋試驗(yàn)報(bào)告

　　C-25鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告

　　C-26水泥試驗(yàn)報(bào)告

　　C-35焊接材料質(zhì)量證明單

　　C-39樁身質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

　　C-40樁基承載力試驗(yàn)報(bào)告

　　D冊(cè)：質(zhì)量驗(yàn)收資料

　　D-1地基與基礎(chǔ)分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　D-2分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄

　　D-3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　D-4混凝土灌注（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

　　D-5混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

　　D-6建設(shè)單位工程質(zhì)量竣工報(bào)告

　　D-7建設(shè)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

篇3：圍護(hù)樁主要施工方法

　　圍護(hù)樁主要施工方法

　　⑴、測(cè)量放線定樁位

　　①、測(cè)量之平面控制

　　根據(jù)市測(cè)量大隊(duì)提供的控制點(diǎn)位的坐標(biāo)及設(shè)計(jì)施工圖紙，測(cè)設(shè)出建筑中心軸線作為測(cè)區(qū)的主控軸線，并在測(cè)區(qū)的主控軸線的端點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)測(cè)量控制標(biāo)志樁進(jìn)行妥善保護(hù)。

　　根據(jù)各主控軸線用經(jīng)緯儀和鑒定過(guò)的鋼卷尺測(cè)設(shè)各建筑軸線，并在各建筑軸線的端點(diǎn)，打入木椿作為臨時(shí)性標(biāo)志，在墻上或適當(dāng)?shù)奈恢糜糜推嶙鲂涯康娜菢?biāo)志，以便放線用，然后根據(jù)每條軸線，測(cè)設(shè)樁中心位置，并在每根樁的樁位上打上木樁。釘上鐵釘，并加以保護(hù)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核后，辦理樁位復(fù)核手續(xù)，施工每根樁前，應(yīng)根據(jù)控制軸線再次復(fù)核樁位，無(wú)誤后，每根樁釘十字龍門(mén)板，用尺桿找圓周，撒灰線，并在安裝提升設(shè)備時(shí)，使釣具鋼絲繩中心線與樁孔中心線一致，挖第一節(jié)土方后，質(zhì)檢員驗(yàn)收，根椐龍門(mén)板校正第一節(jié)護(hù)壁模板后，按設(shè)計(jì)要求安裝護(hù)壁鋼筋，澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土。當(dāng)?shù)谝还?jié)模板拆除時(shí)用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到井壁上并做好記號(hào)，以便施工和檢查用，施工中應(yīng)根據(jù)控制軸線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。

　　②、標(biāo)高控制

　　根據(jù)市測(cè)量大隊(duì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高結(jié)合施工圖紙的要求，在施工場(chǎng)地內(nèi)較穩(wěn)定的地方，設(shè)立四個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，用二等水準(zhǔn)儀閉合與水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，得出水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，做為本測(cè)區(qū)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)這四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)樁孔標(biāo)高。并在井壁上做上經(jīng)色記號(hào)，以便控制樁頂標(biāo)高。

　　⑵、挖孔、成孔

　　①、第一模施工時(shí)應(yīng)注意護(hù)壁頂面必須比場(chǎng)地高出150~200㎜，以保證地表水不倒灌孔內(nèi)。挖孔時(shí)應(yīng)隨挖隨護(hù)壁，每澆筑護(hù)壁三次，應(yīng)吊線檢查中心找正孔壁一次，直到設(shè)計(jì)持力層為止。護(hù)壁高度一般為1米，如遇土質(zhì)松軟，應(yīng)短挖、短護(hù)、減低段高，每段護(hù)壁內(nèi)的豎向鋼筋，應(yīng)互相鉤連250㎜，并安裝好護(hù)壁配筋，同時(shí)上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于50㎜，以保證護(hù)壁的整體性。成孔作業(yè)時(shí)，每個(gè)作業(yè)組配備手動(dòng)絞車(chē)或電動(dòng)絞車(chē)一臺(tái)，吊桶一套，帶有漏電保護(hù)器的潛水泵一到二臺(tái)。

　　②、當(dāng)樁超過(guò)10米深后，每個(gè)作業(yè)班組配小型鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，做到每個(gè)施工樁孔均有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，孔內(nèi)有作業(yè)人員時(shí)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)向井底送風(fēng)，風(fēng)量為25L/S。嚴(yán)禁以空壓機(jī)或風(fēng)鎬（鑿巖機(jī)）風(fēng)管代替送風(fēng)。

　　③、每個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)一個(gè)小區(qū)域，本工程因排樁間距較密，為安全起見(jiàn)，采用跳挖施工方案，跳挖間距為每間隔一個(gè)孔進(jìn)行跳挖，先挖完成的孔澆灌樁芯混凝土再開(kāi)挖相鄰的樁孔。

　　④、樁孔內(nèi)的照明采用防水型12V安全低壓燈。

　　⑤、每天下井作業(yè)前，必須用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，排除井內(nèi)有害氣體，并采用小動(dòng)物進(jìn)行測(cè)試井內(nèi)有毒氣體，檢查井內(nèi)確無(wú)有害氣體后，方可下井作業(yè)。

　　⑥、、在井內(nèi)挖土必須從中心向四周對(duì)稱開(kāi)挖，防止因開(kāi)挖不對(duì)稱造成上部護(hù)壁傾斜，為了防止塌孔，采取每挖深一米，澆筑一節(jié)砼護(hù)壁。對(duì)于堅(jiān)硬的（孤石）基巖，采用爆破作業(yè)。爆破應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。爆破后先用送風(fēng)機(jī)排掉井內(nèi)的煙霧等廢氣，由上到下檢查護(hù)壁是否有位移破裂及失穩(wěn)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理好，才能下井作業(yè)。

　　⑶、護(hù)壁支模及護(hù)壁混凝土澆灌工藝措施

　　①、當(dāng)孔內(nèi)土方人工開(kāi)挖到位后，依設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎好護(hù)壁鋼筋后方可支模，護(hù)壁模板可根據(jù)樁孔的直徑做成5~8塊工具模板，以便安裝和拆除，在護(hù)壁成孔過(guò)程中，采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。木模支撐采用4道5×10㎝支撐，第一天澆完護(hù)壁砼，第二天拆模繼續(xù)挖土。護(hù)壁支模后應(yīng)再?gòu)?fù)核中心線，如有發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正直到合格為止。護(hù)壁砼用機(jī)械攪拌，吊具運(yùn)輸人工澆灌，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，速度要均勻，在澆灌過(guò)程中，注意護(hù)壁模板是否變形，支撐是否牢固，澆灌砼應(yīng)分層澆筑搗實(shí)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　②、護(hù)壁強(qiáng)度為C25，塌落度為5~7㎝，以和易性好密實(shí)度大，易搗固為好，施工時(shí)應(yīng)注意用人工插搗密實(shí)，防止出現(xiàn)"蜂窩"、"麻面"等現(xiàn)象，兩護(hù)壁間搭接處的接頭尤為重要，應(yīng)待砼稍干后，再認(rèn)真予以壓實(shí)，保證樁身澆灌時(shí)無(wú)淋幫水。砼護(hù)壁澆灌前必須不間斷抽水，使地下水穩(wěn)定性在護(hù)壁段以下，以保證護(hù)壁砼的質(zhì)量。護(hù)壁模板宜在砼澆完24小時(shí)后，拆除且進(jìn)行下一節(jié)的土方開(kāi)挖。

　　⑷、終孔

　　①、當(dāng)進(jìn)入設(shè)計(jì)深度時(shí)終孔后，要進(jìn)行自檢、互檢和公司專職質(zhì)檢員檢查，然后交監(jiān)理單位、市監(jiān)督站、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和勘察院聯(lián)合檢查，認(rèn)定樁身尺寸合格后，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。如發(fā)現(xiàn)樁錨固端地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，提前與設(shè)計(jì)地質(zhì)部門(mén)聯(lián)系處理。

　　②、人工挖孔樁成孔的施工容許偏差

　　A、成孔直徑偏差+50㎜。

　　B、成孔位置偏差≤D/40且不應(yīng)超過(guò)30㎜。

　　C、樁孔的垂直度偏差≤0.5%。

　　D、樁孔的護(hù)壁混凝土厚度允許偏差且≤±30㎜。

　　⑸、鋼筋籠的制安：

　　①、鋼筋籠的制作在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，并在現(xiàn)場(chǎng)采用主筋、加強(qiáng)筋點(diǎn)焊成型，制作各種規(guī)格鋼筋籠的鋼筋須有出廠質(zhì)保書(shū)，并應(yīng)及時(shí)取鋼筋樣和焊接試件送檢測(cè)中心檢測(cè)合格后方可使用。

　　②、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作，主筋須校直，間隔均勻，位置應(yīng)準(zhǔn)確，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面錯(cuò)開(kāi)根數(shù)不少于50%，同時(shí)在主筋內(nèi)側(cè)每隔1.5米加焊一道加勁筋，繞筋與主筋應(yīng)綁扎牢固使其組成一規(guī)定的骨架，鋼筋籠的主筋規(guī)格和數(shù)量，長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作，焊接按電弧焊焊接施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其具體是單面焊≥10d雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑），焊Ⅰ級(jí)鋼筋焊條為E43，焊Ⅱ級(jí)鋼筋焊條為E50。

　　③、鋼筋籠制作過(guò)程中的容許偏差：

　　A：主筋間距：±10㎜B：箍筋及螺旋筋間距±20㎜

　　C：鋼筋籠直徑±10㎜D：鋼筋籠長(zhǎng)度±50㎜

　　④、本工程灌注樁鋼筋籠通長(zhǎng)布置，鋼筋接頭使用焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，接頭按要求錯(cuò)開(kāi)500㎜，同一截面接頭數(shù)不得超過(guò)50%。鋼筋籠不得在孔內(nèi)綁扎，應(yīng)采用吊裝。

　　⑹、樁身混凝土的澆灌

　　①、樁身混凝土澆灌前，用手搖車(chē)將水泵吊入孔抽水，將抽出的水由上而下逐節(jié)沖洗兩節(jié)護(hù)壁搭接間的雜物，待清洗干凈后，抽干孔內(nèi)積水將孔內(nèi)沉渣清理干凈，經(jīng)工地專業(yè)質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)安科復(fù)檢，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘院、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)合格后辦理隱蔽手續(xù)方可澆灌樁芯混凝土。

　　②、本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25。澆灌前在孔口設(shè)置下料盤(pán)，用繩子將串筒通過(guò)手搖車(chē)從上往下安裝至孔底不大于1.5米處，待砼運(yùn)輸至孔邊后，用手搖車(chē)吊起水泵后立即倒砼把孔內(nèi)積水降低至最小程度。在澆筑過(guò)程中，振搗人員應(yīng)在孔內(nèi)邊澆灌邊振搗，以保證樁身砼的質(zhì)量，同時(shí)要確保串筒末端離砼面高度控制在1.5米以內(nèi)，隨著砼面上升逐漸卸掉串筒吊至孔邊，為了確保樁身質(zhì)量，灌注時(shí)不得隨意留置施工縫，一次性連續(xù)澆

筑至樁頂。

　　③、本工程樁芯砼采用非泵送商品砼，除以上所要求澆搗砼過(guò)程中應(yīng)做到的事項(xiàng)外，商品砼要到市建委指定的幾家公司購(gòu)買(mǎi)，要求攪拌站提供有關(guān)保證資料，所提供砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并保證數(shù)量，每根樁同樣要求攪拌站在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊一組，設(shè)專人于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督以控制其質(zhì)量。澆灌前應(yīng)做好場(chǎng)內(nèi)交通通道的方便通暢工作，以保證澆灌的連續(xù)性。

　　④、應(yīng)保證無(wú)水灌注，否則會(huì)產(chǎn)生浮漿，影響質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)積水大于100mm且難于疏干時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土導(dǎo)管法進(jìn)行砼灌注，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。

　　⑺、降水、排水措施

　　①、根據(jù)地質(zhì)資料所反映的地質(zhì)情況結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程圍護(hù)樁不深，擬主要采用樁孔自身降水的法。

　　我公司將發(fā)揮地質(zhì)人才技術(shù)優(yōu)勢(shì)及周邊水文地質(zhì)資料齊全的有利條件，綜合考慮經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、工期、安全等因素，以提出最合理的降水方案，并付諸實(shí)施，從而解決降水問(wèn)題，確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全。

　　②、地面排水：在施工場(chǎng)地內(nèi)四周用機(jī)磚砌筑30㎝×40㎝的排水明溝，在各明溝的末端交匯處設(shè)置兩個(gè)集水沉淀池，在工程樁成孔施工過(guò)程中，抽排出的地下水，均通過(guò)明溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。在施工過(guò)程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)清理溝網(wǎng)及沉淀池內(nèi)的泥漿雜物，保證溝網(wǎng)暢通。

　　⑻、挖孔中的土方外運(yùn)堆放

　　擬采用5T自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)、ZL15裝載機(jī)，人工配合裝土，在施工場(chǎng)地內(nèi)直接裝車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放的施工方法，另在施工場(chǎng)地內(nèi)臨近市政道路的主出口應(yīng)建有洗車(chē)臺(tái)配備高壓洗車(chē)設(shè)備，以保證駛出工地的車(chē)輛保持干凈。

　　⑼、淤泥、砂層施工控制措施

　　①、挖孔樁出現(xiàn)地面沉降現(xiàn)象，部份來(lái)自于地面降水造成土體固結(jié)下沉，還有相當(dāng)部份是由于淤泥、砂層造成地面塌陷，所以防止出現(xiàn)淤泥、砂層是減少地面下沉的重要措施。

　　②、根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，本區(qū)主要含水層為孔隙水，因此應(yīng)防止淤泥、砂層的現(xiàn)象出現(xiàn)。除依照降水方案做好降水處理外。遇到淤泥層或砂層時(shí)，采用以下兩種施工方法：淤泥層中成孔施工方法：本工程淤泥主要呈黑色膠狀體，在開(kāi)挖一模后，沿孔壁四周按約300角打入8Φ18，L=1000mm的鋼筋，露出100mm在孔壁內(nèi)，以增加護(hù)壁與淤泥之間的摩擦力。馬上綁扎好護(hù)壁鋼筋，及時(shí)澆灌護(hù)壁混凝土，在樁孔開(kāi)挖及做砼護(hù)壁過(guò)程中，要求快速連續(xù)施工，并保持連續(xù)抽取孔內(nèi)地下水，避免孔內(nèi)土層較長(zhǎng)時(shí)間浸泡而造成流泥現(xiàn)象。

　　③、在砂層中成孔施工方法：每次開(kāi)挖深度減少到30~50㎝，同時(shí)沿護(hù)壁外圍打入Ф16~25鋼筋，長(zhǎng)度1.5~2.5米，間距10㎝，內(nèi)側(cè)用模板隔住，板塊后用稻草或纖維材料圍住。用稻草過(guò)濾以防砂層因抽排水而造成大量流失，產(chǎn)生安全隱患。同時(shí)委派技術(shù)過(guò)硬的作業(yè)班組來(lái)施工。若上述方案效果不好，應(yīng)立即停止施工，先將淤泥的孔擱置一段時(shí)間（淤泥孔擱置期間要不間斷抽水，嚴(yán)禁孔內(nèi)積水）待周邊樁孔深度超過(guò)淤泥孔3~5米后，再開(kāi)挖淤泥孔，一般情況下，淤泥孔就可克服。根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)是可行的。