泥漿護壁機械成孔灌注樁工程的施工安全技術交底

　　分項工程名稱：灌注樁作業(yè)內容

　　接受交底班組或員工簽名：

　　交底內容：

　　1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

　　2.在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。

　　3.電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

　　4.注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

　　5.機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

　　6.護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

　　7.吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

　　8.濕鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

　　9.拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

　　10.導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　11.鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內。

　　補充作業(yè)指導內容：

篇2：人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　施工單位名稱：

　　單位工程名稱：

　　施工部位：

　　施工內容：

　　安全技術交底內容

　　1、參加挖孔的工人、事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病菌及時性聾啞人等有能參加施工。

　　2、非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、和電葫蘆等應由專人負責。

　　3、現(xiàn)場旗鼓相當員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守。孔口邊1M范圍內不得有任何雜物，堆土應離孔口國1.5M以外。

　　4、井孔上、下應設可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。

　　5、挖孔作業(yè)進行中，當人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設800mm高以上的護身欄。

　　6、正在開挖的井孔，每天工作前，應對井壁、混凝土上支護，以及井中空氣等進行檢查，出現(xiàn)異常情況，應采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。

　　7、井底需抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。抽水后必須切斷電源方可繼續(xù)挖樁作業(yè)。

　　8、每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腳、繩、掛鉤、保險裝置和吊桷等設備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象，應及時修復或更換。

　　9、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全檢查與監(jiān)督。

　　10、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間，不宜超過4小時，應勤輪換井下作業(yè)人員。

　　施工現(xiàn)場針對性安全交底

　　1、挖井至4M以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣應妥善處理后方可作業(yè)。

　　2、下井前，應對井內氣體進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應將毒氣清除后，并不致毒氣再產(chǎn)生時，方可下井工作。

　　3、上班前，就先用鼓風機向孔底通風，必要時應送氧氣，然后再下井作業(yè)。

　　4、井孔內設100W防水帶罩燈泡照明，并彩12V的低電壓用防水絕緣電纜引下。井上現(xiàn)場可用24V低壓照明，現(xiàn)場用電均應安裝漏電裝置。

　　5、雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

　　6、最上一節(jié)混凝土護壁，在井口處混凝土應高出井口400 mm，厚度同護壁，以便保護井口。

　　交底人簽名：接受交底：

　　負責人簽名

　　交底時間：年月日

　　作業(yè)人員簽名

　　本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

篇3：人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

　　人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

　　施工單位：

　　工程名稱：分部工程：

　　交底部位：日期： 年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　　（一）作業(yè)條件

　　1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。

　　2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

　　3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。

　　4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。

　　5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

　　6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。

　　7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

　　8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

　　（二）材料要求

　　1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。

　　3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。

　　4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。

　　6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。

　　7、火燒絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。

　　8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。

　　（三）施工機具

　　三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

　　二、質量要求

　　（一）混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求

　　（二）混凝土灌柱樁質量要求

　　注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應部分。

　　三、工藝流程

　　放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

　　四、操作工藝

　　（一）放線定樁位及高程

　　在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。

　　（二）開挖第一節(jié)樁孔土方

　　開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。

　　（三）支護壁模板(放附加鋼筋)

　　1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。

　　2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

　　3、第一節(jié)護壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。

　　（四）澆筑第一節(jié)護壁混凝土

　　樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。

　　（五）檢查樁位(中心)軸線及標高

　　每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

　　（六）架設垂直運輸架

　　第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。

　　（七）安裝電動葫蘆或卷揚機

　　在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。

　　（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機

　　1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

　　2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

　　3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。

　　4、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集

水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。

　　5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。

　　（九）開挖

　　開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運±，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

　　樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。

　　（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)

　　護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。

　　（十一）澆筑第二節(jié)護壁混凝土

　　混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

　　（十二）檢查樁位中心軸線及標高

　　以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。

　　（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。

　　（十四）開挖擴底部分

　　樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。

　　（十五）檢查驗收

　　成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　（十六）吊放鋼筋籠

　　鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

　　（十七）澆筑樁身混凝土

　　樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。

　　（十八）澆筑樁頂混凝土

　　混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

　　五、成品保護

　　1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

　　7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

　　六、應注意的質量問題

　　1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。

　　5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。

　　6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。

　　專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：