高層、超高層建筑大模板施工安全技術(shù)措施

　　目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導(dǎo)方法，由于大模板施工技術(shù)難度較大，稍有疏忽，便會(huì)導(dǎo)致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運(yùn)輸保管過程中的每一步驟，每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時(shí)效性、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理，確保施工安全。

　　1.熟悉大模板構(gòu)造，杜絕安全隱患

　　大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺(tái)組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制配板圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時(shí)保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對(duì)主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算：①混凝土澆筑時(shí)的側(cè)向張力；②穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度；③模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性；④大模板的自重荷載及起吊、起裝時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。

　　1.1大模板吊環(huán)

　　大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊在模板上。但無論何種吊環(huán)，設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并留有足夠的安全儲(chǔ)備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長(zhǎng)度均須滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號(hào)及雙螺母緊固，也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)或其被吊環(huán)碰撞而損壞時(shí)，應(yīng)立即緊固或更換。1.2大模板斜支撐的地腳螺栓

　　施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會(huì)開裂。堆放時(shí)一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板，延長(zhǎng)焊縫，使用中盡量避免著地時(shí)沖撞地腳螺栓。

　　1.3大模板外掛三角架

　　1.3.1外掛三角架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。外掛架的掛鉤是主要受力構(gòu)件，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。外掛架提升時(shí)，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時(shí)檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。

　　1.3.2大模板起落時(shí)，應(yīng)注意平衡，模板就位時(shí)應(yīng)避免沖撞外掛架，模板提升時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)幣雠c外掛架連在一起的外圍護(hù)架及安全網(wǎng)。

　　1.3.3施工時(shí)，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。嚴(yán)禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。

　　1.3.4外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動(dòng)和內(nèi)傾。

　　1.3.5外掛架安裝時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，外掛架不宜提升過早。

　　1.4整體提升電梯井筒模的底模整體提升電梯井筒模座落在底模上，底模又依靠鋼爬梁或在下一層筒壁預(yù)留孔洞安裝穿墻螺栓而托起。提升底模時(shí)，應(yīng)檢查底模與井筒壁四周的間隙，底模就位后須按施工圖在底模四周用楔頂緊，防止小范圍水平位移或晃動(dòng)。并經(jīng)常檢查、清理底模，避免底模重心失穩(wěn)。

　　2.大模板安裝安全技術(shù)措施

　　2.1大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。

　　2.2合模時(shí)，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

　　2.3將一個(gè)施工流水段的正號(hào)大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對(duì)稱調(diào)整大模板的一對(duì)地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號(hào)大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。

　　2.4外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在外掛三角架上設(shè)置防護(hù)欄桿，搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺(tái)，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。2.5大模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報(bào)請(qǐng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

　　2.6混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險(xiǎn)情，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。

　　2.7雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4Ω，五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。

　　2.8臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。

　　3.大模板拆除安全技術(shù)措施

　　3.1在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。

　　3.2拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動(dòng)的模板。

　　3.3拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。3.4在斜支撐的大模板應(yīng)面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角為75°~80°無斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得倚靠在其它模板或構(gòu)件，以免下腳滑移、傾倒。

　　3.5大模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊；對(duì)濕陷性黃土，須有防水措施；對(duì)凍脹性土，須有防凍融措施；確保大模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。

　　3.6大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

篇2：大模板施工安全注意事項(xiàng)

　　大模板施工安全注意事項(xiàng)

　?、俣逊糯竽０鍟r(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

　?、诖竽０逶谑┕がF(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角≤740，即大模板存放的自穩(wěn)角a≥160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。

　　③大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。

　?、艽竽０宓醐h(huán)、外掛架點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。

　?、莶鹉Ｆ鸬跚?，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。

　?、藿挂淮纹鸬鮾蓧K或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。

　?、唢L(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止模板作業(yè)。

　?、嗍┕み^程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。

篇3：大模板工程施工安全措施

　　大模板工程施工安全措施

　　(1)塔吊在雨期施工時(shí)，須有防雷設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

　　(2)塔軌下，堆放區(qū)地基要堅(jiān)實(shí)、平整，雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。

　　(3)安全網(wǎng)的支設(shè)由二層開始。隨吊裝逐層往上提升。安全網(wǎng)寬度要求1.7~2m，靠墻縫不大于20cm，要與樓內(nèi)拉緊。

　　(4)夜間進(jìn)板卸車應(yīng)有足夠的照明。

　　(5)定期檢查吊具、索具。墻板等構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊，吊離地面30cm應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。

　　(6)吊裝構(gòu)件時(shí)，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，禁止行人通行。

　　(7)墻板固定之后不準(zhǔn)隨便撬動(dòng)，如需要再校正時(shí)，必須回勾。墻板固定器在焊接完畢后方準(zhǔn)拆除。

　　(8)嚴(yán)禁在外墻及水平拉桿上走動(dòng)。吊移電焊機(jī)棚、操作平臺(tái)時(shí)，上邊不準(zhǔn)站人；起吊的樓板上不準(zhǔn)放小車；如放少量零星材料，則必須牢穩(wěn)，防止滑動(dòng)。

　　(9)吊裝樓層內(nèi)水電、裝修材料時(shí)，每塊樓板上堆放材料的重量不得超過設(shè)計(jì)使用荷載。

　　(10)塔吊上的電纜沒有滾筒時(shí)，要設(shè)專人看管。電焊機(jī)棚的電纜走安全網(wǎng)的里邊，電焊工負(fù)責(zé)逐層將其固定好。

　　(11)電焊機(jī)棚要有專人管理，焊把線要經(jīng)常檢修，要有專人拉線及清理易燃物。