鋼筋工施工安全技術(shù)交底記錄
編號(hào)
工程名稱：×××工程
施工單位：×××建筑工程公司
交底提要：鋼筋工施工安全交底
交底日期：×年×月×日
交底內(nèi)容：
鋼筋工施工安全技術(shù)交底
1每班作業(yè)前必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設(shè)備、照明設(shè)施等，拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)，并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
3電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。
4電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
5機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。
6機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
7卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
8卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。
9冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班看守，鋼筋兩側(cè)3M以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
10冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢，待人員離開(kāi)后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。
11導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5M。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。
12冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)冷拉鋼筋2M以外。
13用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
14每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住，機(jī)具拉力部分應(yīng)放松。
（二）手工加工與綁扎
1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格。
2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。
4電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
5作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。
6工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
7抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。
8切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時(shí)。應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。
9手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。
10展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。
11人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。
12綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
13綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。
15吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
16下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
17吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
18抬遙、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。
19雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。
20暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
2l綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
23綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
24鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。
26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
(三)鋼筋加工機(jī)械操作人員
l切斷機(jī)操作人員
(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螵栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2)使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(4)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。
(5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。
(6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立
即停機(jī)檢修。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2除銹機(jī)操作人員
(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2)使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。
(4)整根長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3調(diào)直機(jī)操作人員
(1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。
(2)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動(dòng)落人機(jī)體。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
(3)作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤(pán)中鋼筋將要用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。
(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。
(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的銅管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送人調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。
(6)圓盤(pán)鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
4彎曲機(jī)操作人員
(1)工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞．防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。
(2)操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
(3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。
(4)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
(6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。
5鋼筋冷拉機(jī)操作人員
(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能看見(jiàn)全部冷拉場(chǎng)地，距冷拉中線不得少于5m。
⑵冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)冷拉鋼筋2M以外。
⑶用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
⑷作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
⑹導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪，維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。
⑺冷拉速度不宜過(guò)快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力。運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
審核人：×××
交底人：×××
接受交底人：×××
本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇2：寫(xiě)字樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄
寫(xiě)字樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄
20年7月10日
工程名稱：**小區(qū)寫(xiě)字樓
分部名稱：基礎(chǔ)、主體
分部工程名稱：鋼筋工程
交底內(nèi)容：
（1）、施工準(zhǔn)備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書(shū)，并取樣試驗(yàn)合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對(duì)焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)全數(shù)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫(kù)。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先除銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、手動(dòng)GJY-16型液壓切斷機(jī)、GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎箍機(jī)，都應(yīng)進(jìn)行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤(pán)、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機(jī)，先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺(tái)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對(duì)照?qǐng)D紙校對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲應(yīng)切成合理的長(zhǎng)度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度當(dāng)鋼筋直徑為3-5mm時(shí)，要求長(zhǎng)120mm時(shí)，鋼絲長(zhǎng)度分別為170、190 mm；當(dāng)鋼筋直徑為14-16mm時(shí)，綁絲長(zhǎng)度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定，即與保護(hù)層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護(hù)層大小而定，保護(hù)層20mm以下時(shí)為30*30mm，大于20mm的保護(hù)層，墊塊表面積為50*50mm。當(dāng)垂直（在四邊）使用墊塊時(shí)，要在制作墊塊時(shí)，把22號(hào)鐵絲（長(zhǎng)在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構(gòu)件（梁、板），在兩個(gè)方向的塑料墊塊上應(yīng)有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層。塑料環(huán)用于垂直的構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)，鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。對(duì)于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應(yīng)仔細(xì)除銹，若變形則要校正，且要求牢固。
（2）、人員組織。由4人組成負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。
（3）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。凡混凝土立柱產(chǎn)筋一次不能滿足長(zhǎng)度要求時(shí)，第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長(zhǎng)，要按總立筋數(shù)量的1/2，下成兩種尺寸，長(zhǎng)度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點(diǎn)都在同一個(gè)截面上，這樣才符合施工規(guī)范要求。
鋼筋下料時(shí)，因鋼筋彎曲或彎鉤會(huì)使鋼筋長(zhǎng)度變化，在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度要以下料為據(jù)：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施
工下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時(shí)，可以進(jìn)行鋼筋代換，但代換應(yīng)遵循以下要求：等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可按相等強(qiáng)度原則代換；等面積代換。當(dāng)構(gòu)件最小配筋率配筋時(shí)，可換等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓寬控制時(shí)，代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，鋼筋代換，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；凡結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，必須由設(shè)計(jì)單位出示變更證明。
鋼筋冷拉前應(yīng)對(duì)測(cè)力量和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)和復(fù)核，以確保冷拉質(zhì)量；冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停，然后再進(jìn)行放松；鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)，以卷?yè)P(yáng)機(jī)呀千斤頂拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)（約為冷拉力的10%）；預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)先對(duì)焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施；冷拉鋼筋后應(yīng)在拉后7-15d后使用。
鋼筋調(diào)直，如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤、彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不大于2%；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般降低10-15%，使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度使用。
鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，同時(shí)，鋼筋和長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時(shí)，應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計(jì)部門(mén)反映，并提出設(shè)計(jì)處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對(duì)于級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級(jí)鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊劃；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。
焊接時(shí)，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對(duì)焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)制一閃光焊三種工藝，這要根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率等選用。
焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)；對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊件（不少于2個(gè)）的冷彎試驗(yàn)，合格后，方可成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、、焊機(jī)性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細(xì)相垂直。焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大開(kāi)1.5 。螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，最好事先對(duì)螺絲桿預(yù)熱呀適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂；當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料
予以保溫。點(diǎn)焊工藝。點(diǎn)焊過(guò)程要分為預(yù)壓、加熱溶化、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。焊點(diǎn)的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定，即熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120-360A/mm2），而通電時(shí)間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經(jīng)濟(jì)效果好,但點(diǎn)焊機(jī)功率要大.弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小(80-160A/mm2),而通過(guò)時(shí)間較長(zhǎng)(＞0.5s), 點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機(jī)功率不足,需采用弱參數(shù)外,一般宜采用強(qiáng)參數(shù),以提高點(diǎn)焊效率。
采用鋼筋綁扎形式時(shí)，應(yīng)符合以下要求。①塔接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。②受接區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度分別為45d和55d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長(zhǎng)度為300mm。當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述搭接長(zhǎng)度數(shù)值減少5d采用，。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述搭接長(zhǎng)度數(shù)值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)比C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應(yīng)增長(zhǎng)率加搭接長(zhǎng)度，一級(jí)抗震相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震相應(yīng)增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。
受拉焊接網(wǎng)扎接頭的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí)，級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為30d；當(dāng)C25混凝土級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為25d；≥C30I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對(duì)級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不昨小于40d；輕骨料混凝土應(yīng)比普通混凝土鋼筋搭接長(zhǎng)度，相應(yīng)增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。
有抗震要求時(shí)，一級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加5d。在搭接筋受拉時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不應(yīng)小于200mm。在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯(lián)系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。
對(duì)于鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重和運(yùn)輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度以6-12m為宜。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運(yùn)輸中和安裝時(shí)發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊。跨度大，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。為防止吊點(diǎn)處鋼筋受務(wù)變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎相同。
（４）成品保護(hù)。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應(yīng)精心護(hù)理，合理吊裝，減少碰撞，平穩(wěn)安裝定位；定位后的骨架和網(wǎng)均不得在鋼筋上來(lái)回行走和送料；支撐進(jìn)近護(hù)骨架以防歪斜；澆混凝土?xí)r，工人不能站在上央亂跳，以防變形。
（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片、骨架、綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①綁扎。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無(wú)漏焊無(wú)開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內(nèi) 焊點(diǎn)無(wú)偏焊無(wú)開(kāi)焊。彎曲的朝幾正確，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值的95%。
點(diǎn)焊的焊點(diǎn)要求是無(wú)裂紋、無(wú)多孔缺陷、無(wú)明顯燒傷，對(duì)焊執(zhí)著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無(wú)橫向裂紋。
（6）安全措施。電動(dòng)機(jī)具由專人操作，保養(yǎng)及時(shí)、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要求防護(hù)完整、有效。電焊時(shí)，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10 mm，綁扎時(shí)允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為20mm；焊接預(yù)埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。
（7）技術(shù)資料。鋼筋分項(xiàng)，是個(gè)重要分項(xiàng)，尤其鋼材的合格證要齊全，復(fù)印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點(diǎn)和加蓋公章（紅印章），對(duì)于所有鋼筋，逐一要做試驗(yàn)，并要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼筋要加作化學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)查，合格時(shí)方可使用；不合格時(shí)，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并要有焊接試驗(yàn)報(bào)告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據(jù)的證明。焊工要有近兩年
年內(nèi)勞動(dòng)局頒發(fā)的證書(shū)。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)及進(jìn)填寫(xiě)。該項(xiàng)工程的整理資料要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接底人:
年月日
篇3：住宅樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄
住宅樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱：**苑一期工程四標(biāo)段
分部名稱：基礎(chǔ)及主體分部
分部工程名稱：鋼筋工程
交底內(nèi)容：
（1）、施工準(zhǔn)備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等，均要有出廠合格證書(shū)，并取樣試驗(yàn)合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對(duì)焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)全數(shù)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫(kù)。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先除銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機(jī)、電動(dòng)除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、手動(dòng)GJY-16型液壓切斷機(jī)、GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎箍機(jī)，都應(yīng)進(jìn)行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤(pán)、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機(jī)，先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺(tái)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等，均要求對(duì)照?qǐng)D紙校對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲應(yīng)切成合理的長(zhǎng)度，捆成小把備用。綁絲可用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度當(dāng)鋼筋直徑為3-5mm時(shí)，要求長(zhǎng)120mm時(shí)，鋼絲長(zhǎng)度分別為170、190 mm；當(dāng)鋼筋直徑為14-16mm時(shí)，綁絲長(zhǎng)度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定，即與保護(hù)層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護(hù)層大小而定，保護(hù)層20mm以下時(shí)為30*30mm，大于20mm的保護(hù)層，墊塊表面積為50*50mm。當(dāng)垂直（在四邊）使用墊塊時(shí)，要在制作墊塊時(shí)，把22號(hào)鐵絲（長(zhǎng)在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構(gòu)件（梁、板），在兩個(gè)方向的塑料墊塊上應(yīng)有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層。塑料環(huán)用于垂直的構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)，鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。
（2）、人員組織。由3人組成負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由16人組成。
（3）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長(zhǎng)度要求時(shí)，第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長(zhǎng)，要按總立筋數(shù)量的1/2，下成兩種尺寸，長(zhǎng)度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點(diǎn)都在同一個(gè)截面上，這樣才符合施工規(guī)范要求。
鋼筋下料時(shí)，因鋼筋彎曲或彎鉤會(huì)使鋼筋長(zhǎng)度變化，在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度要以下料為據(jù)：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施
工下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時(shí)，可以進(jìn)行鋼筋代換，但代換應(yīng)遵循以下要求：等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可按相等強(qiáng)度原則代換；等面積代換。當(dāng)構(gòu)件最小配筋率配筋時(shí)，可等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，鋼筋代換，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；凡結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，必須由設(shè)計(jì)單位出示變更證明。
鋼筋冷拉前應(yīng)對(duì)測(cè)力量和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)和復(fù)核，以確保冷拉質(zhì)量；冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停，然后再進(jìn)行放松；預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)先對(duì)焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施；冷拉鋼筋后應(yīng)在拉后7-15d后使用。
鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過(guò)程中除銹對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹，即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。
鋼筋調(diào)直，如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤、彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不大于2%；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般降低10-15%，使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度使用。
鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，同時(shí)，鋼筋和長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時(shí)，應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計(jì)部門(mén)反映，并提出設(shè)計(jì)處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊劃；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。
焊接時(shí)，且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對(duì)焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)制一閃光焊三種工藝，這要根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率等選用。
焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)；對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊件（不少于2個(gè)）的冷彎試驗(yàn)，合格后，方可成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、、焊機(jī)性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細(xì)相垂直。焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5 。螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，最好事先對(duì)螺絲桿預(yù)熱適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂；當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。
點(diǎn)
焊工藝：點(diǎn)焊過(guò)程要分為預(yù)壓、加熱溶化、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。焊點(diǎn)的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定，即熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120-360A/mm2），而通電時(shí)間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經(jīng)濟(jì)效果好,但點(diǎn)焊機(jī)功率要大.弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小(80-160A/mm2),而通過(guò)時(shí)間較長(zhǎng)(＞0.5s), 點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機(jī)功率不足,需采用弱參數(shù)外,一般宜采用強(qiáng)參數(shù),以提高點(diǎn)焊效率。點(diǎn)弧焊工藝。在進(jìn)行幫條焊與搭接焊時(shí)，施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合以下要求：①采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm。②采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點(diǎn)定位焊固定：搭接焊時(shí)，用2點(diǎn)固定；焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，每一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特點(diǎn)在定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進(jìn)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度；焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度d≥0.7d ,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d ,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順，不平不得超過(guò)1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55°-65°；坡口立焊進(jìn)，坡口角度在45°-55°，其中，下鋼筋為0-10°，上鋼筋為35°-45°，鋼墊板長(zhǎng)度為40-60mm，厚度為4-6mm，平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm；立焊時(shí)為3-5mm。最大間隙均不宜超過(guò)10mm。坡口焊施焊時(shí)，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應(yīng)熔合良好。為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V型坡口的邊緣2-3mm；其高度也為2-3mm。如發(fā)現(xiàn)接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。Ⅱ級(jí)鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊進(jìn)，需用氧乙炔焰預(yù)熱。
采用鋼筋綁扎形式時(shí)，應(yīng)符合以下要求。①塔接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。②受接區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度分別為45d和55d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長(zhǎng)度為300mm。當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述搭接長(zhǎng)度數(shù)值減少5d采用，。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述搭接長(zhǎng)度數(shù)值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)比C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應(yīng)增長(zhǎng)率加搭接長(zhǎng)度，一級(jí)抗震相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震相應(yīng)增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。
有抗震要求時(shí)，一級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加5d。在搭接筋受拉時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不應(yīng)小于200mm。在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯(lián)系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。
對(duì)于鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重和運(yùn)輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度以6-12m為宜。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運(yùn)輸中和安裝時(shí)發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊。跨度大，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。為防止吊點(diǎn)處鋼筋受務(wù)變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎相同。
（４）成品保護(hù)。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應(yīng)精心護(hù)理，合理吊裝，減少碰撞，平穩(wěn)安裝定位；定位后的骨架和網(wǎng)均不得在鋼筋上來(lái)回行走和送料；澆混凝土?xí)r，工人不能站在上面亂跳，以防變形。
（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片、骨架、綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①綁扎。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無(wú)漏焊無(wú)開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內(nèi) 焊點(diǎn)無(wú)偏焊無(wú)開(kāi)焊。
點(diǎn)焊的焊點(diǎn)要求是無(wú)裂紋、無(wú)多孔缺陷、無(wú)明顯燒傷，筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無(wú)橫向裂紋。
電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應(yīng)在長(zhǎng)度2d的火電廠縫表面上；坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上；預(yù)埋件和鋼筋焊接處，不能出現(xiàn)直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。
（6）安全措施。電動(dòng)機(jī)具由專人操作，保養(yǎng)及時(shí)、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要求防護(hù)完整、有效。電焊時(shí)，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10 mm，綁扎時(shí)允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為20mm；受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。
（7）技術(shù)資料。鋼筋分項(xiàng)，是個(gè)重要分項(xiàng)，尤其鋼材的合格證要齊全，復(fù)印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點(diǎn)和加蓋公章（紅印章），對(duì)于所有鋼筋，逐一要做試驗(yàn)，并要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼筋要加作化學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)查，合格時(shí)方可使用；不合格時(shí)，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并要有焊接試驗(yàn)報(bào)告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據(jù)的證明。焊工要有近兩年
年內(nèi)勞動(dòng)局頒發(fā)的證書(shū)。焊接用的焊條
、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填寫(xiě)。該項(xiàng)工程的整理資料要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接底人:
年月日