玻璃幕墻施工方法和技術(shù)措施
1.施工準(zhǔn)備
（1）深化設(shè)計(jì)、埋設(shè)預(yù)埋件
玻璃幕墻必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計(jì)師認(rèn)可后方可施工。根據(jù)我國現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-20**）及《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-20**）要求，幕墻工程的立柱應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠的連接，必須在主體結(jié)構(gòu)施工的過程中在主體結(jié)構(gòu)的梁或柱上預(yù)埋鐵件，因此深化設(shè)計(jì)應(yīng)提前完成，保證預(yù)埋件的埋設(shè)工作。
（2）材料與構(gòu)件
玻璃幕墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選材，選品牌。
材料、構(gòu)件要求按設(shè)計(jì)分類、按使用地點(diǎn)存放。玻璃應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面應(yīng)墊上厚度大于150mm的木枋，搬運(yùn)時要兩人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。
安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；
構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)要施工現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場驗(yàn)收。
2.鋁單板幕墻
2.1視準(zhǔn)線建立：
幕墻的安裝要求要依據(jù)一系列水平鉛垂和傾斜一定角度視準(zhǔn)線，視準(zhǔn)線兩端以墻上控制點(diǎn)或樓內(nèi)控制點(diǎn)標(biāo)定，或一端以控制點(diǎn)標(biāo)定一定的角度以視線（經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸）或激光儀來指定方向。
2.2復(fù)查預(yù)埋件：
根據(jù)施工圖紙對已裝的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進(jìn)行修整或重新埋設(shè)；
經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄，報(bào)送監(jiān)理檢驗(yàn)。
2.3幕墻鋁龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查鋁方管的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到鋁方管上，用螺栓將鋁方管與角鋼連接，調(diào)整鋁方管的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。安裝完一層高度時，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；安裝完畢焊接牢固后報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可涂刷防銹漆。
2.4測量人員應(yīng)與主體工程測量師配合，檢查主體結(jié)構(gòu)軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應(yīng)得到監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴(yán)格實(shí)施和記錄下來。
2.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結(jié)構(gòu)上每三層設(shè)置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導(dǎo)線與避雷帶連接，橫梁通過銅導(dǎo)線與立柱連通，使幕墻形成獨(dú)立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。在病房樓十二、十四層做環(huán)壓環(huán)，做到有效避雷。
2.6鋁板安裝：
面板材料在裝飾工程中十分重要，因此鋁板的制作和安裝尤其重要。施工時必須按照掛線施工的原則，鋁板內(nèi)側(cè)粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。
2.7打膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭鋁板及鋁槽打膠部位。
b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預(yù)留最薄處3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）耐候膠修飾后，應(yīng)迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，耐候膠固化后，清潔內(nèi)外鋁板并做好防護(hù)標(biāo)志。
2.8自檢：
若遇上任何不合格的事項(xiàng)，質(zhì)檢員必須確保修改行動的進(jìn)行，他必須從不同的品質(zhì)控制過程中收集有關(guān)不合格的資料，跟有關(guān)人員共同合作，調(diào)查清楚不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。
2.9清潔驗(yàn)收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
3.隱框玻璃幕
3.1測量放線：
施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的偏差，為施工作好準(zhǔn)備，測量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。
3.2預(yù)埋件安裝剔鑿：
根據(jù)施工圖對已裝的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進(jìn)行修整或重新埋設(shè)；
經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄，報(bào)送監(jiān)理檢驗(yàn)。
3.3幕墻龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。安裝完一層高度時，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；
每層的幕墻安裝工作完成后，必須把室內(nèi)的鋁型材包上保護(hù)膜，以免任何對幕墻之損害；
3.4測量人員應(yīng)與主體工程測量師配合，檢查主體結(jié)構(gòu)軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應(yīng)得到監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴(yán)格實(shí)施和記錄下來。
3.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結(jié)構(gòu)上每三層設(shè)置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導(dǎo)線與避雷帶連接，橫梁通過銅導(dǎo)線與立柱連通，使幕墻形成獨(dú)立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。
3.6防火
在同一平面內(nèi)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火分區(qū)設(shè)置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設(shè)置水平防火隔
斷。防火隔斷由冷彎加工的鍍鋅鋼板鋪防火巖棉組成。3.7玻璃安裝及打膠：
a.首先安裝固定玻璃，由上而下進(jìn)行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進(jìn)行。打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋁槽打膠部位。打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。安裝后應(yīng)保持平整。
b.安裝開啟扇。安裝人員在室內(nèi)安裝開扇，由上到下進(jìn)行，同時將五金件安裝完畢，并且進(jìn)行調(diào)試，要求位置準(zhǔn)確，開啟自如。
3.8自檢：
若遇上任何不合格的事項(xiàng)，質(zhì)檢員必須確保修改行動的進(jìn)行，他必須從不同的品質(zhì)控制過程中收集有關(guān)不合格的資料，跟有關(guān)人員共同合作，調(diào)查清楚不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。
3.9清潔驗(yàn)收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
4.拉桿幕墻
注：與以上的隱框玻璃幕墻的施工工藝基本相同，但西立面鋼結(jié)構(gòu)的橫向跨度比較大，為增加強(qiáng)度在幕墻分格的豎向位置增加鋼拉索、所以稱為拉桿式幕墻。
5.點(diǎn)式雨棚玻、璃采光頂
5.1放線復(fù)測：雨蓬制作安裝前應(yīng)對建筑物復(fù)測，圖紙標(biāo)注的坐標(biāo)、軸線同建筑物相結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)同相應(yīng)儀器結(jié)合，雨蓬的施工測量與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累，使其符合圖紙的構(gòu)造要求。
5.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工：
①防止鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中變形或損壞，盡量依據(jù)安裝順序供貨。
②施工單位要保證腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，同時考慮以下內(nèi)容：a）鋼結(jié)構(gòu)、作業(yè)面與軸線之間的距離；b）對照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；c）垂直度間距、水平度間距；d）對照參考面找出安裝角的間距；e）水平差（與控制標(biāo)高之間的誤差）；
③鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證雨蓬主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
④構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴(kuò)大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施；采用綜合安裝方法時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨(dú)立單元，安裝后，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
⑤確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接
⑥焊縫處理：鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現(xiàn)象按規(guī)范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊"燒糊"的防腐層，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫防腐處理。
5.3駁接爪件的安裝：應(yīng)保證駁接位置準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，調(diào)整尺寸偏差時宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
5.4玻璃的安裝施工：
①.現(xiàn)場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須用力矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格確定扭矩值。
②現(xiàn)場粗裝后應(yīng)調(diào)整玻璃的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
③玻璃全部調(diào)整好后，進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行打膠。
5.5玻璃打密封膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋼槽打膠部位。
b）玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預(yù)留3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）玻璃膠修飾后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，密封膠表干后，清潔玻璃表面并做好防護(hù)標(biāo)志。
5.6清潔驗(yàn)收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
篇2：大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書
大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍：更換玻璃幕墻
二、玻璃幕墻施工要點(diǎn)：
玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細(xì)。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進(jìn)行，必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)甲方確認(rèn)。
（一）施工工序
物業(yè)申請—安全協(xié)議書—公司資質(zhì)—人員施工證件—確認(rèn)更換位置—通知客戶—確認(rèn)玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機(jī)調(diào)試檢查—設(shè)立地面安全防護(hù)—安全監(jiān)護(hù)人—更換玻璃電梯運(yùn)送所在樓層內(nèi)—擦窗機(jī)吊蘭安全繩—擦窗機(jī)下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內(nèi)外固定所更換玻璃確認(rèn)吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區(qū)內(nèi)—更換新的玻璃（再次確認(rèn)尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內(nèi)人員身上（主要在辦公區(qū)內(nèi)人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機(jī)收回—辦公區(qū)內(nèi)打膠—清理場地—安全防護(hù)撤離。
（二）技術(shù)準(zhǔn)備
1.技術(shù)資料收集
現(xiàn)場資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。設(shè)計(jì)圖紙全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要制作同一廠家同一型號的玻璃。
（三）材料及機(jī)具準(zhǔn)備
1.主要材料質(zhì)量檢查
（1）案裝更換前確認(rèn)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。
2.主要施工機(jī)具檢查
（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機(jī)的使用性能仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無誤安全運(yùn)行才可以施工。
（2）各種電動和手動工具的性能檢查。
3.搭腳手架或者使用擦窗機(jī)
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
（2）安裝更換玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機(jī)，又要使站立在腳手架或者是擦窗機(jī)吊籃內(nèi)上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車或者是人工使玻璃準(zhǔn)確就位。
（四）玻璃拆卸與安裝就位
1、玻璃拆卸
1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴(yán)禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護(hù)圍欄并設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)督。
2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗(yàn)，并根據(jù)玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應(yīng)在辦公區(qū)內(nèi)吸盤方面
2、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。
（2）安裝電動吸盤機(jī)（吸盤）。電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
（3）試起吊。電動吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。
（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機(jī)（或人工現(xiàn)場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。
（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復(fù)調(diào)整位置，使玻璃提升和正確就位。
（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
（五）注密封膠
（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料矗⒛z部位表面必須干燥。
（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。
（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
（7）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收報(bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
（六）表面清潔和驗(yàn)收
（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
（2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。（3）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。
三、保養(yǎng)和維修
目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備（如清潔機(jī)或吊籃），應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。
（3）不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。
（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。
（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
（8）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
附件：1《更換合同》
2《擦窗機(jī)申請表》
3《安全協(xié)議書》
4《更換單位公司資質(zhì)》
5《施工人員高空作業(yè)證》
6《施工方案》
篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)
一、適用范圍
本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
二、目的及均熱原理
由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧嚕谔幚磉^程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
三、工藝制度
均熱處理溫度：280～290°C
均熱處理時間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3小時。
四、說明
均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。
5、夾膠玻璃加工制作
工程項(xiàng)目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。
PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。
玻璃合片后送入預(yù)壓機(jī)中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進(jìn)行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。
（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作
1、弓形鋼支撐加工制作
工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
最長的達(dá)到40m，為了方便運(yùn)輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝
的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯開1.6米以
上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1）細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件
圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。有關(guān)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。
2）材料采購及檢驗(yàn)
7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
第七章材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施
本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
2、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車進(jìn)行。成品、半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施
進(jìn)行保護(hù)，主要有：
玻璃運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應(yīng)備有A字架。
對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。
對于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。
隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
6、照會周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對玻璃幕墻的保護(hù)工作。
第八章質(zhì)量保證體系和保證措施
(一)質(zhì)量保證體系
1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對
施工現(xiàn)場的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施
工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。
2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操
作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行
工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟(jì)手段來輔助崗位責(zé)任制的實(shí)施。
3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和
施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。
4、施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。
5、對技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。
項(xiàng)目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：
1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任
1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)施；代表公司對該項(xiàng)目包括人、財(cái)、物、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全面責(zé)任；
2)選定項(xiàng)目部的各類專業(yè)人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部；3)對工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)行安全文明生產(chǎn)；
4)根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作；5)對項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計(jì)劃，調(diào)動有限的人力、物力、財(cái)力，充分利用到工地上來，保證項(xiàng)目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅(jiān)持“三不放過”的辦事原則；
4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識的基本知識，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；
5)檢查各種用電機(jī)具的漏電保護(hù)裝置及運(yùn)行情況；
6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；
7)電焊機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備；
8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；
9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。
7、材料主管崗位責(zé)任
1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；
2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；
3)做好材料進(jìn)場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識4)做好進(jìn)場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場文明施工；
5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；
6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。
8、安裝隊(duì)長崗位責(zé)任：
1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過程；
2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的措施；
3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；
4)察看現(xiàn)場，確定進(jìn)場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)施工；
5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；
6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；
7)對安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；
8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；
9）做好員工用工計(jì)劃，及時編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；
10）督促員工按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。
(二)質(zhì)量保證措施
1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過程檢驗(yàn)制度。
2、安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。
工藝評定試驗(yàn)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。
焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。
焊接材料
①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。
②輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。
④焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
⑤焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
母材的清理
母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
定位焊
①構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。
③定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3，且不應(yīng)大于8mm。
④定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進(jìn)行。
胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
③對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。
④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。
焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。
焊接檢驗(yàn)
①焊縫的外觀檢查
鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。
②焊縫內(nèi)部缺陷檢查
鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。
無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24小時后進(jìn)行檢測。
凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》
第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施
1、安全生產(chǎn)保證體系
1)施工現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。
2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項(xiàng)目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。
3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施，實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。
4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安
全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
a.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。
b.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號,六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、
高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施
a.玻璃安裝中使用的施工機(jī)具，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，電動吸盤和手持吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時間試驗(yàn)。
b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。
c.作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。
d.搬運(yùn)玻璃時，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。
e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
3)安全防火措施
a.動火前“八不”：
1）防火、滅火措施不落實(shí)不動火；
2）周圍易燃物未清除不動火；
3）附近難移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；
4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動火；
5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險(xiǎn)的容器和管道不動火；
6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)的不動火；
7）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護(hù)措施的不動火；
8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。