油漆飾面的施工規范

　　1.所有的油漆品種、顏色必須符合設計要求和選定的色板要求。

　　2.木制品表面必須平整、清潔、光滑，木紋顏色一致，為達到此要求，必須對木制品表面進行加工處理。

　　3.對木制品加工過程中預留下的油脂、污垢、膠漬，要用酒精、汽油或其他合適溶劑擦掉。

　　4.對于木材表面的色斑和不均勻的色調清除，可用天那水、草酸等進行處理。

　　5.按設計要求定處色板，用蟲膠劑、顏料、填充料調配成膩子干透后，用砂紙抹平。

　　6.用砂紙打磨木制品表面，用臘克刷一道底油。

　　7.根據設計定處的色板，入需著色可用顏料、填充料及合適的涂料，調配成油色，在木制品上刷涂，作著色處理，待干透夠，用細砂紙輕輕打摸至平滑。

　　8.已著色的木制品要認真與色板對比，經確認后，才進行下道工序。

　　9.著色后的木制品必須噴涂8～12道清蠟克，漆面都要用400#以上水砂紙打磨至光滑。

　　10.用白色純棉和回絲綿球來回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂紙打磨后，即上啞光。

　　11.噴涂在木制品上的漆膜不允許有脫皮、斑跡。

　　12.木紋必須作道清晰、柔和，光滑無擋手感。

　　13.面層保證顏色一致，無刷紋，無咬底、起泡、流掛、皺皮。

　　14.施工現場應有良好的通風條件，如在通風條件較封閉的場地施工時，必須配置通風設備或足夠的消防器材后，才能施工。

　　15.在噴涂對人體有害的涂料時，要戴上口罩、眼鏡進行保護。

　　16.操作人員在施工時，感覺頭痛、心悸或惡心時，應及時離開工地，到通風處換氣。

　　17.工地現場覺得不能放置任何油漆過夜，一定要注意相仿安全。

　　一般質量通病的分析：

　　A.起泡及表面粗糙：

　　1.由于基層潮濕，水分蒸發而造成漆膜起泡。

　　2.油漆涂刷太厚，漆膜表面干燥，而稀釋劑完全揮發，則將漆膜頂起，形成氣泡。

　　3.噴涂時，夾帶的空氣進入涂層，不能跟隨溶解而產生氣泡。

　　4.調配油漆時的環境溫度低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。

　　5.漆料內顏料過多或顆粒太粗，造成漆膜表面不平。

　　6.物體表面未清理干凈，或漆料本身不干凈，或使用的工具不干凈，或施工環境清理及防護不夠，均會產生粗糙情況。

　　措施：

　　基層含水率要≤0.8，要求不在高溫下施工，涂漆不宜太厚，并分層進行，前遍涂層未干透，不得進行下一遍涂刷工作。選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后在使用，做好各種清理工作，合理安排各工種的施工順序，保證施工環境無雜物、無灰塵。

　　B.流墜原因：

　　1.漆料過稀，附著力差，過溶劑揮發性太慢。

　　2.漆膜過厚，噴涂距離太近，角度不當。

　　3.施工環境溫度過低，漆膜干得慢。

　　4.油漆中含重質顏料過多，部分油漆下墜。

　　5.稀釋劑使用過量，或稀釋劑揮發太快或太慢，漆膜干燥速度不同。

　　6.物體表面處理不徹底，殘留污垢，如油、水等與漆不融，影響粘結，造成漆膜下垂。

　　措施：

　　使用優良的漆料和揮發速度適當的稀釋劑，徹底清除物體表面污垢、水分，施工環境溫度應符合油漆種類的標準要求，并應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。

　　C.漆膜起皺：

　　1.刷油時或刷油后遇高溫或太陽曝曬，會使涂面形成皺紋。

　　2.漆質不好，溶劑揮發太快，油漆調配不均勻。

　　3.油漆調配的不均勻或太稠，底漆過厚，漆膜表層先干，隔絕了下層和空氣的接觸，以致外干里不干，而形成皺紋。

　　措施：

　　選用認可的名牌漆料和溶劑，避免高溫條件下施工，嚴格控制漆料稠度，使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致，若噴涂時則距離、角度均要適合。

　　D.咬底：

　　1.底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。

　　2.底漆與面漆不配套，底漆膜承受面漆的強溶劑的作用，被咬起溶解。

　　3.涂刷面漆時，操作不迅速，反復涂刷次數過多，也會使原來的底漆溶解被咬起。

　　措施：

　　選用配套的油漆材料和溶劑，底層干燥后，再涂刷面漆，涂刷強溶解性的涂料時，要求技術熟練，操作準確、迅速，防止反復涂刷。

　　E.倒光：

　　1.油漆質量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。

　　2.涂刷的時間掌握的不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。

　　3.物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。

　　4.施工環境不好，溫度太低，或受過煙熏，使漆膜失去光澤。

　　5.施工環境濕度過大（相對濕度80%以上），揮發性漆膜吸收水分后泛白，失去光澤。

　　措施：

　　選擇良好的施工環境，避開潮濕及煙霧大的條件，選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑，基層表面應批膩子，磨平，磨光亮、光滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷揮發性油漆時，宜在相對濕度60%～70%環境下進行。

篇2：辦公樓室內木材面油漆涂飾施工方法

　　辦公樓室內木材面油漆涂飾施工方法

　?。ㄒ唬┦┕すに?/p>

　　木質表面油漆分混色油漆和清漆，木質表面是指門窗、家具、木裝修。

　　1、潤粉、漆片、硝基清漆面（蠟光面）

　?。?）施工程序：潤粉嵌膩子刷理漆片刷理蠟光打蠟

　　（2）涂飾方法：為確保質量各道工序必須按如下方法施工。

　　潤粉：油粉膩子，用大白粉、顏料、熟桐油、松香水配成；水粉膩子，用大白粉、顏料、水膠配成；操作方法是用棉紗團蕉油粉來回多次揩擦物面。應注意水粉膩子是用品色顏料著色力較強，操作時應仔細，對細小部位要隨涂隨擦，大面積處要涂快、涂勻，尤其有接頭、重疊處因涂粉不勻而造成顏色深淺不一。

　　嵌膩子：通常作蠟克上光的木質表面要求比較高不允許有較多的損壞處，如損壞不多可在刷過2-3遍的漆片后用大白粉加漆片配成膩子嵌補，如損壞較多可用加色石膏膩子嵌補，膩子顏色要與油粉色相同，切忌太深或太淺，嵌膩子力求疤小，干后用細沙紙磨光并除去多余的膩子。

　　刷漆片：這是最關鍵的一道工序，要達到顏色一致，必須在這道工序中調整，刷漆片前將漆片溶解，溶解干漆片采用的比例一般為5：1（酒精：干漆片），經過24小時后漆片才能溶解，使用時應酒精兌稀至適宜稠度后涂刷。兩遍漆片干后用大白粉，漆片調成的膩子找嵌小裂縫及損壞處，膩子干后用砂紙抹平再刷第三遍漆片。

　　理漆片：先用白布包蕉漆片，用手擠出多余漆片，順木紋揩擦幾遍，再在面積較大處打圈揩擦。

　　刷理蠟克：將理蠟克用香蕉水稀釋，用刷過漆片后已洗凈的排筆涂刷，但應注意涂刷適量，因多刷底漆容易被香蕉水軟化，翻起造成質量缺陷。涂刷遍數一般為4-5遍，第一遍蠟克可以稠些以后各遍采用2-3倍香蕉水稀釋的臘克涂刷，每次后遍涂刷前應將前用細沙紙輕磨一遍，揩理遍數視蠟克情況而定，做到漆膜豐滿表面平整光滑。

　　打蠟：先上沙蠟，在沙蠟內加入少量煤油再用干凈棉紗布蕉蠟在物面上涂擦。

　　（二）施工注意事項

　　1、油漆涂飾前應將木材表面上的灰塵、污垢等清除干凈，木材表面上的縫隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用膩子填補并將膩子磨光，較大的脂囊應用木紋相同的材料與膠鑲嵌，節疤處應點漆片2-3遍。

　　2、溶劑性混色高級油漆，做磨退時宜用醇膠樹脂油漆涂飾，并根據涂膜厚度增加1-2遍油漆和磨退，打砂蠟擦亮的工序。

　　3、涂飾門窗扇時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏飾油漆。

　　4、木地（樓）板涂刷油漆遍數不得少于三遍。

　　（三）質量標準

　　1、主控項目

　　（1）溶劑型涂料涂飾工程所選用的涂料品種型號和性能應符合設計要求。

　?。?）溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

　?。?）溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、漆膜粘著牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。

　　（4）溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.15條的要求。

　　2、一般項目

　?。?）色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《裝飾、裝修工程施工質量驗收規范》表10.3.6的規定。

　?。?）清漆的涂飾質量和驗收方法應符合《裝飾、裝修工程施工質量驗收規范》表10.3.7的規定。

篇3：改造裝飾油漆工程施工方法

　　改造裝飾油漆工程施工方法

　　1、施工工藝

　　材料確認→表面處理→環境保護→油漆施工

　　2、施工方法與技術措施

　　(1)施工前應將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業主，經確認后方可進料。

　　(2)木材表面應先用木砂紙反復打磨除去木毛刺，使表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀刮掉或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。

　　(3)金屬構件表面將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無規定的，涂刷遍數不少于兩遍。

　　(4)刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

　　(5)油漆施工時，應根據設計要求和質量標準決定涂刷遍數要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現象，無漏刷現象，橫平豎直，油漆的相鄰及五金配件無污染。