輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程施工工藝和技術措施
1、范圍
1:石膏板吊頂
2:石膏板上批灰
3:所有吊掛系列,包括吊掛件,支撐角鐵,固定螺栓等。
4:所有斜平頂和招牌工程。
5:噴淋、煙霧感應器、射燈、燈光設備、揚聲器、風口等的開洞。
6:所有噴淋、燈光設備開洞后的密封。
2、運輸、儲存和搬運
2.1、將材料送往工地現場,材料上應印有完整清晰的制造商的標記。在搬運時盡量小心以防止損壞。在搬送中受損的材料不能用于安裝。
2.2、將石膏板水平堆放在板架上或堅實平臺上以防止板塊下垂。避免長板覆蓋在短板上。堆放場地應堅實,平整和高燥。
2.3、膠粘劑和構件應儲存在干燥的地方。
2.4、石膏板的堆放位置不宜太集中,避免超過樓面的額定荷載。
3、工作環境要求
3.1:只有當建筑物外墻密封后方可安裝石膏板。
3.2:在使用膠粘劑和接縫處理時應保持通風。
3.3:在缺乏自然通風的情況下,封密的區域應提供臨時的空氣調節。
4、石膏板
4.1:石膏板必須符合甲方有關標準。
4.2:石膏板必須達到防火級數。
5、吊掛系統
5.1:石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。
5.2:主龍骨通過吊掛件和副龍骨相連,承擔吊頂全部荷載,可根據不同情況采用直徑最小為8mm的吊桿并做防銹處理。
5.3:所有鋼構件的焊接均為8mm貼角焊。
5.4:所有吊頂系統的材料必須是不燃燒的材料,符合一小時防火要求。
6、施工工序工工藝
6.1、首先確認施工部位,測量設計標高與實際高度是否相符,如果天棚標高,受到其他設施的影響,將即告技術組負責人落實解決。
6.2、接著根據確認下來的標高,準確地在墻上1m高四周彈水平線,且接步驟進行嚴格的施工。
6.3、熟悉圖紙,了解天棚上的燈具、空調口、噴淋頭、消防探頭的具體位置,使主龍骨在吊放時盡量避開。
6.4、主龍骨吊點間必須保證每一平方米內有一根吊筋。上人的大面積的吊頂吊筋應選用直徑10mm的鋼筋,其他可選用8mm的鋼筋。鋼筋必須經過拉直處理,同時刷防銹漆三遍。螺絲必須選用M8*60以上規格,吊筋和膨脹螺栓的連接必須牢固可靠,無松動。
6.5、主龍骨的間距按上人天花規定合理分布,一般應在900mm至1200mm之間;次龍骨間距一般為400mm,橫撐龍骨間距一般在600mm。
6.6、輕鋼龍骨在施工中應有起拱高度,且應不小于房間短向跨度的/1000(10米跨內水平線上中心提升1CM高),跨度越大,起拱隨之增加。
6.7、所有龍骨配件必須安裝牢固,不能有松動。全面校正主龍骨的位置及水平高度,其他各專業工種也必須緊密配合,做好各工種的隱蔽工程,在隱蔽驗收后,才能進行石膏板封閉。
6.8、接到天棚隱蔽工程記錄認可表后,開始石膏板的安裝。石膏板應按龍骨豎向鋪設,將石膏板邊緣刨成倒角,橫向板縫接口錯開,不能在同一位置,石膏板與墻體交接處應使用凹縫條,使石膏板有伸縮余地。
6.9、石膏板安裝時,自攻螺絲應采用加強型,長度可根據石膏板的厚度來選擇,一般為35MM的螺絲,12MM以上及雙層石膏板可選用M5*35的螺絲,自攻螺絲與板邊距離應為10-15MM,螺絲間距為150-170MM為宜。
6.10、凡用夾板造型的疊級天棚,應在地面上放線彈墨定位,再用懸垂掛線定出吊裝疊級造型的準確位置。安裝好吊裝的支撐桿或吊桿,試吊后臨時掛起,通線后調平,再把疊級造型件緊固。所有的木方、夾板均要進行防火涂料三遍處理,高級裝飾還要進行防蟲處理。
6.11、螺釘眼刷防銹漆,用石膏膩子點補,縫隙在填后必須用紗布封閉后根據面層的裝飾材料,做好板面的平整和防潮處理。
7、開洞
用適合的工具和鋦子鉆或切開洞口,使洞口準確、清潔、精細和直挺,但不損壞鄰近的飾面。
8、保護
在施工準備期間,嚴格保護石膏板工程有受損壞。任何休整或更換損壞的石膏板的工作均由我司負責。我司將提供下列資料:產品標準、吊掛系統、構件安排、連接點、埋件大樣、安裝圖(含平頂和吊掛布置與鄰近結構的關系、構件安排、加工、組裝、進度、尺寸、厚度、用料、五金件以及開洞的支撐方法均應標明)。
篇2:室內精裝修工程防水石膏板吊頂施工工藝
室內精裝修工程防水石膏板吊頂施工工藝
1、材料要求
(1)防水石膏板:用于衛生間部位,符合設計要求的12 厚防水石膏板。
(2)龍骨:龍骨一般采用50 系列輕鋼龍骨架,龍骨和主件(大、中、小龍骨;配件有吊頂掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規范規定。
(3)零配件:有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。
2、主要工機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。
3、施工的相關條件根據+50cm 水平標高控制線,在墻身四周彈好吊頂的標高線,并核查完畢。安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻的濕作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。防水石膏板吊頂在大面積施工前,應做好樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。
4、施工工藝流程
5、施工技術措施:
(1)安裝次龍骨:次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上,次龍骨分為DC50 型龍骨,吊掛件掛在主龍骨上,龍骨間距為300mm。將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口四周必須加設次龍骨。
(2)安裝橫撐龍骨:在兩塊艾特板接縫的位置安裝DC50 橫撐龍骨,間距1220mm,橫撐龍骨垂直與次龍骨方向,采用水平連接件與次龍骨固定。
(3)隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進行下道工序,并辦理完交接手續。
(4)安裝防水石膏板:在已裝好并驗收合格的龍骨下面,從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝防水石膏板,防水石膏板在鋪設時板材的長邊方向必須與次龍骨的方向相垂直,并使板材寬度方向的接縫交錯排列,兩塊相臨的防水石膏板之間不留縫隙,螺釘距板邊15mm,距板角50mm 的位置上,螺釘的中心距為250mm,在吊頂造型部位采用木龍骨進行安裝,固定用自攻釘固定。
保證項目
輕鋼龍骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質、規格、品種、式樣應符合設計要求。
龍骨骨架的吊桿,主次龍骨的安裝間距、位置下確,連接牢固,無松動
罩面板應無脫層、翹曲折裂、缺棱掉角等缺陷,安裝必須牢固。
基本項目
整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品組合要求。
罩面板表面平正,潔凈,顏色一致、無污染、反銹等缺陷。
罩面板接縫開式符合設計要求,拉縫和壓條寬一致、平直、整齊、接縫嚴密。
允許偏差項目:
項次項類項目允許偏差檢驗方法
1龍骨龍骨間距2尺量檢查 尺量檢查
短向跨度1/200 拉線尺量 尺量或水準儀檢查
2龍骨平直2
3起拱高度±10
4龍骨四周水平±5
5表面平整3用2m 靠尺檢查 拉5m 線檢查
用直尺和塞尺檢查
尺量或水準儀檢查
6接縫平直3
7接縫高低1
8頂棚四周水平±5
9壓條壓條平直3拉5m線檢查 尺量檢查
10壓條間距2
6、質量驗收標準:
7、成品保護措施:
(1)龍骨骨架及罩面板在安裝時應注意保護頂棚內各種管線。骨架的吊桿、不準固定在通風管道及其他設備上。
(2)基本項目整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品組合要求。罩面板表面平正,潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設計要求,拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。
(3)施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護,防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏,其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。
(4)為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
8、施工注意的質量問題:
質量問題原因分析防治措施
?。?)吊頂不平在于主龍骨
安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致施工進應嚴格檢查各吊點的緊掛程度,拉線檢查標高與平整度是否符合設計和加工規范要求。
?。?)龍骨局部節點構造不合理在留洞口、燈具口、通風口等處構造節點不合理施工準備前按照相應的圖冊和規范確定方案,保證有利于構造要求。
(3)骨架吊固不牢吊筋固定不牢,吊桿固定的螺母未擰緊;其他設備固定在電桿上吊筋固定在結構上要擰緊螺絲,并控制好標高,頂棚內的管線,設備等不得固定在吊桿上或龍骨骨架上。
?。?)罩面板分塊間隙縫不直施工時注意板塊的規格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。
篇3:輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程施工工藝標準
輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程施工工藝標準
本工程天花板大部分采用U50系列上人龍骨,12mm紙石膏板,該材料結構體系屬一種新型的輕質裝飾材料。根據本工程的設計要求,結合工程布置的各種消、暖等管線的位置,下料時應注意合理交叉,正確預留檢修孔位置,力求整體和裝飾效果。
施工程序:
沿基準線在墻上或柱面上彈標高控制線→定吊桿點位→安裝吊桿→分布承載龍骨→安裝面龍骨→調整校對龍骨→復合紙面石膏板→保護待涂飾。
1.1施工前,施工員作詳細的書面技術交底,由負責吊頂的工長按設計,規范規定的要求,安裝吊桿。
1.2承載龍骨布置離墻20CM-30CM展開分布,懸掛吊桿間距不得超過100CM,吊桿焊接不少于5d。
1.3承載龍骨與面龍骨必須采用結件連掃,面龍骨下采取拉麻線找平,調整高度寬度。待調整正確后,安裝小面龍骨,扣件及時扣緊,不得有松動感。
1.4龍骨安裝完畢,采取防銹處理。進行隱蔽驗收,合格后進行復合板材。
1.5復合板前,先檢查石膏板的質量,有無破損、裂縫、受潮、棱凸、起鼓等。安裝時應用獨腳做固定架,以免整板歪曲裂開。
1.6固定板后,在板面上彈擰釘的中心線,按線固釘,釘距中對中不大于15CM,釘眼深不超過5MM,板邊釘離10-15MM,切割板邊為20MM。
1.7復合完畢,應及時的采用石膏膩子嵌縫,釘眼位防銹處理,續待進行涂料施工。