墻面塊料石材粘（掛）貼施工工藝

　　1、主要機具：

　　磅砰、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（Φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm 厚）、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　2、操作工藝

　　（1）薄型小規(guī)格塊材（一般10mm 以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。

　　1）進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚的施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的百整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　2）在基層濕潤的情況下，先刷108 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108 膠），隨刷隨打底；底灰采用5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　3）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm 的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的108 膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘子輕敲，用靠尺找平找直。

　　4）大規(guī)格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m 時，可采用安裝方法。

　　5）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上的端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm，為宜（指鉆孔中心）。如大理石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm 左右，邊同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥鈾絲之用。

　　如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼的飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm），按規(guī)定在板高1/4 處上、下各開一槽（槽長約3~4mm，槽深約12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞飾面板面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。

　　6）穿銅絲或鍍鋅鉛絲，把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲 進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

　　7）綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石所用，如板材高度為60cm 時，第一道口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50 cm 水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm 綁一道橫筋即可。

　　8）彈線：首先將塊材料石材墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5~7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石的安裝基準(zhǔn)線。編好號的大理石在彈好的基線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。

　　9）安裝塊料石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次鉛另一方進(jìn)行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成的粥狀的石膏貼在塊料石材上，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

　　10）灌漿：把配合比為1：2.5 水泥砂漿放放半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰塊料石材，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛撞。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm 后停1~2h，等砂漿初凝，此時應(yīng)檢查是否有移動，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm 處為止。

　　11）擦縫；全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

篇2：石材幕墻施工工藝(1)

　　石材幕墻施工工藝（1）

　　石材幕墻安裝工藝流程

　　操作工藝

　　(1)安裝施工準(zhǔn)備

　　1)編制材料、制品、機具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；

　　2)落實各項需用計劃；

　　3)編制施工進(jìn)度計劃；

　　4)做好技術(shù)交底工作；

　　5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

　　6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施；

　　7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

　　(2)預(yù)埋件的安裝

　　1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

　　2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；

　　3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

　　4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。

　　5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

　　(3)施工測量放線

　　1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；

　　2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；

　　在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；

　　3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；

　　4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；

　　5)最后，用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；

　　6)注意事項：

　　放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。

　　(4)石材幕墻安裝工藝

　　1)石材幕墻骨架的安裝

　　(A)根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；

　　(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；

　　(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；

　　2)石材幕墻掛件安裝

　　掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

　　3)石材幕墻骨架的防銹

　　(A)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

　　(B)型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。

　　(C)嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　　4)花崗巖掛板的安裝

　　(A)為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。

　　(B)在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。

　　(C)通過室內(nèi)的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。

　　(D)板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。

　　(E)石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

　　4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　(6)清掃

　　1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；

　　2)柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)；

　　3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；

　　4)對石材表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)與石料表面直接接觸；

　　5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷；

　　6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護(hù)措施移去。

　　(7)竣工交付：

　　1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；

　　2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；

　　3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

　　以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。

　　幕墻安裝施工注意事項

　　(1)安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整。

　　(2)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；

　　(3)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。

　　(4)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。

　　(5)應(yīng)對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。

　　(6)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

　　(7)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

　　(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

　　(9)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。

　　(10)不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

　　(11)石材安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。

　　(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。

　　(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。

　　(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。

　　(15)幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。

　　(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

　　幕墻安裝允許偏差

　　項目允許偏差(mm)檢查方法

　　豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　縫寬度(與設(shè)計值比較)+9卡尺

　　兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺

　　(17)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　項目允許偏差檢查方法

　　同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3．0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

　　相鄰兩組件面板表面高低差≤1．0深度尺

　　兩組件對插什接縫搭接長度(與設(shè)計值比)±1．0卡尺

　　兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±1．0卡尺

　　(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

　　(19)幕墻安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

　　(20)幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱蔽驗收：

　　1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。

　　2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。

　　3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。

　　4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。

　　5)其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　材料檢驗

　　(1)一般規(guī)定

　　1)材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3％且不少于5件。

　　2)石材幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　(2)鋼材

　　石材幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。

　　1)主控項目

　　(A)鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。

　　(B)鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(C)保護(hù)膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。

　　2)一般項目

　　鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

　　3)質(zhì)量保證資料

　　(A)鋼材的產(chǎn)品合格證

　　(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗報告

　　(3)石材板材

　　石材幕墻工程中使用的石材，應(yīng)進(jìn)行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。

　　1)主控項目

　　(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現(xiàn)場條件的影響，一般只檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應(yīng)小于8.0MPa，吸水率應(yīng)小于0.8％。

　　(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺和直角尺進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。

　　②短槽式安裝的石板：短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽，槽長不應(yīng)小于100m。在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。

　　2)一般項目

　　(A)石材的外觀質(zhì)量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。

　　①表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修復(fù)痕跡。

　　②每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表10．3．8．1。

　　項次　項目質(zhì)量要求檢驗方法

　　1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查

　　3)質(zhì)量保證資料

　　(A)石材的產(chǎn)品合格證。

　　(B)石材強度檢測報告。

　　(4)硅酮密封耐候膠

　　1)主控項目

　　(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結(jié)伸拉試驗報告，結(jié)果必須符合要求。

　　(B)檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。

　　(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。

　　(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗?zāi)z面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。

　　2)一般項目

　　(A)目測檢驗?zāi)z的質(zhì)量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

　　(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應(yīng)光滑，無裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。

　　3)質(zhì)量保證資料

　　(A)相容性試驗報告和粘結(jié)拉伸報告。

　　(B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

　　(C)使用年限質(zhì)量保證書。

　　(D)進(jìn)口商品的商檢證明。

　　(5)五金件及其他配件

　　1)主要項目

　　(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。

　　(B)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。

　　2)一般項目

　　(A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。

　　3)質(zhì)量保證資料。

　　(A)鋼材產(chǎn)品合格證。

　　(B)連接件產(chǎn)品合格證。

　　(C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。

　　現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查

　　(1)預(yù)埋件及節(jié)點與連接檢驗。

　　1)一般規(guī)定

　　(A)預(yù)埋件及節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

　　(B)對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。

　　2)主控項目

　　(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。

　　①檢驗方法

　　a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。

　　c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

　　d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。

　　(B)錨栓連接的檢驗

　　①檢驗方法

　　a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

　　b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。

　　b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

　　①檢查方法

　　a)手動和觀摩檢查。

　　b)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。

　　b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

　　c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。

　　d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。

　　(D)立柱連接的檢驗

　　①檢查方法

　　a)在立柱處觀察檢查。

　　b)用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：

　　a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

　　c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。

　　d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。

　　(E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗

　　①檢查方法

　　a)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。

　　b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。

　　b)梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，

　　梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。

　　c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。

　　3)一般項目

　　(A)金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。

　　①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。

　　b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。

　　(B)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗

　　①檢查方法

　　在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；

　　b)排水管及附件應(yīng)

與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接

　　處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。

　　(C)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗

　　①檢查方法

　　觀察、檢查隱蔽記錄。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

　　b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈。

　　d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

　　4)質(zhì)量保證資料

　　(A)設(shè)計圖紙資料

　　(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

　　(C)錨栓檢驗報告

　　(2)主要構(gòu)件與板材組件安裝檢驗

　　1)一般規(guī)定

　　(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。

　　(B)幕墻安裝前應(yīng)石材的彎曲強度，寒冷地區(qū)石材的耐凍融性以及石材用結(jié)構(gòu)膠的粘接強度、石材用密封膠的污染性進(jìn)行復(fù)檢。

　　(C)安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：

　　①每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。

　　②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。

　　(D)防火防雷措施的抽樣：

　　①有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，全數(shù)檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。

　　②防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%，并不得少于3處。

　　2)主控項目

　　(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗

　　①檢驗方法

　　a)與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗。

　　b)在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。

　　c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定

　　a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。

　　(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下列的規(guī)定。

　　①檢驗方法

　　a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標(biāo)高偏差。

　　b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。

　　②石材幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　b)相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

　　c)相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。

　　(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　序號項目尺寸范圍允許偏差(mm)檢驗方法

　　l相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）±2.0鋼卷尺

　　2兩塊相鄰石板、金屬板±1.5靠尺

　　3相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時±1.5

　　±2.0鋼卷尺

　　4分格對角線差對角線小于或等于2000時對角線大于2000時≤3.0

　　≤3.5鋼卷尺或伸縮尺

　　５相鄰兩板橫向板材水平標(biāo)高差≤２鋼板尺或水平儀

　　６橫向板材水平度構(gòu)件長小于或等于2000時構(gòu)件長大于2000時≤２

　　≤３水平儀或水平尺

　　７豎向板材直線度2.52米靠尺鋼板尺

　　8石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜+2.0?，0?塞尺

　　9石板下連接托板水平夾角允許向下傾斜0?，-2?

　　(D)石材幕墻的防火、保溫檢驗

　　①檢驗方法

　　a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。

　　b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

　　b)防火、保溫材料的品種、鋪設(shè)厚度、等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　c)防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一致，并嚴(yán)密無縫隙。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定，并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。

　　d)擱板厚度不宜小于1.2m，防火材料鋪設(shè)厚度不宜小于70mm。

　　(E)石材幕墻的防雷檢驗

　　①檢驗方法

　　a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕框連接裝置的導(dǎo)電指標(biāo)值。

　　b)觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。

　　②防雷檢驗指標(biāo)應(yīng)符合：

　　a)金屬框架自身導(dǎo)電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。

　　b)主體防雷裝置與框架連接應(yīng)采用電焊焊接或機械連接，接點應(yīng)緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。

　　(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗

　　①檢驗方法：

　　a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。

　　b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。

　　②檢驗指標(biāo)要求：

　　a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。

　　b)板縫填充料必須符合設(shè)計要求。

　　c)注膠縫表面應(yīng)飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(G)石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進(jìn)行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況。現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后

緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現(xiàn)象。

　　3)一般項目

　　(A)石材幕墻外觀質(zhì)量檢驗

　　①檢驗方法

　　a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。

　　b)觀察檢查石板顏色。

　　c)用分度值為lmm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。

　　d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　項次項目質(zhì)量要求檢驗方法

　　1明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查

　　石材板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

　　(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量。

　　外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　(C)石材接縫外觀檢驗

　　①檢驗方法：采用觀察和尺測量檢查。

　　②接縫檢驗質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)石材接縫應(yīng)橫平豎直，寬窄均勻。

　　b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。

　　c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。

　　d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。

　　(D)幕墻安裝偏差的檢驗

　　①石材幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見下表。

　　序號項目　允許偏差mm　光面/麻面　檢驗方法

　　1幕墻垂直度

　　幕墻高度≤30m10

　　用經(jīng)緯儀檢查

　　30m<幕墻高度≤60m15

　　60m<幕墻高度≤90m20

　　幕墻高度>90m25

　　2幕墻水平度3用水平儀檢查

　　3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺檢查

　　4板材上沿水平度2用垂直檢測尺檢查

　　5相鄰板材板角錯位1用1米水平尺和鋼直尺檢查

　　6幕墻表面平整度23用鋼直尺檢查

　　7陽角方正24用直角檢測尺檢查

　　8接縫直線度34拉5米線或用鋼直尺檢查

　　9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

　　10接縫寬度12用鋼直尺和塞尺檢查

　　4)質(zhì)量保證材料

　　(A)石材幕墻設(shè)計文件。

　　(B)防雷測試記錄。

　　(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。

　　(D)施工安裝自檢記錄。

　　(E)隱蔽工程驗收記錄。

　　(F)淋水試驗記錄。

　　(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

　　(H)防火節(jié)點隱蔽記錄。

　　保養(yǎng)與維修

　　(1)幕墻工程竣工驗收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。

　　(2)幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。

　　(3)幕墻在正常使用時，使用單位應(yīng)每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。

　　(4)幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進(jìn)行：

　　1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補漆或更換；

　　2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應(yīng)及時修補與更換；

　　3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補與更換；

　　4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；

　　5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；

　　6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；

　　7)當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。

　　(5)對幕墻進(jìn)行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：

　　1)不得在4級以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；

　　2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設(shè)備必須操作方便、安全可靠；

　　3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定。

篇3：室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝

　　室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設(shè)計要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲等。

　　2 施工環(huán)境和相關(guān)條件

　　(1)石材存放：石材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標(biāo)識放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。

　　(2)石材二次加工：在現(xiàn)場指定的位置設(shè)立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標(biāo)高控制點標(biāo)識，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術(shù)措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。對于衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設(shè)計要求時一般為25－30mm 厚(有設(shè)計要求時按其進(jìn)行施工)。但本道工序施工前要對地面刷一道水泥砂漿結(jié)合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)。基層處理應(yīng)注意達(dá)到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預(yù)鋪 石材鋪設(shè) 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護(hù) 分項驗收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。

　　3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整交換，直至達(dá)到最佳效果(調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應(yīng)在石材得背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時在房間內(nèi)的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號和施工的現(xiàn)場大樣圖，并結(jié)合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1：4 干硬性白水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團(tuán)不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用。先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結(jié)合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護(hù)。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達(dá)到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據(jù)水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進(jìn)行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進(jìn)行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應(yīng)按所使用的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)保證項目：

　　1)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

　　3)衛(wèi)生間有地漏處坡度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求(一般規(guī)定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項目控制：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護(hù)措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的庫房保管。

　　(2)運輸保護(hù)措施：運輸石材板塊、

水泥砂漿時，應(yīng)采取保護(hù)成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設(shè)地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項：試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作場地進(jìn)行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調(diào)整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應(yīng)將房間進(jìn)行封閉，標(biāo)識嚴(yán)禁交叉作業(yè)，待其上強度后在表面加以覆蓋保護(hù)。

　　6 施工時注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題

　　質(zhì)量問題原因分析防治措施

　　（1）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風(fēng)干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現(xiàn)大小頭

　　鋪砌時操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進(jìn)行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計要求的標(biāo)高。

　　(4)過門處口板活動

　　注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。