辦公樓裝飾施工質量通病防止措施

　　[1總體措施

　　（1）裝飾工程體現整個工程最終的施工質量，對于裝飾分項施工中的每一道工序，都必須強調施工中的檢查、驗收工作，這一道工序被檢查為不合格或不達標產品則必須返工，絕對不可進入下一道工序施工。

　　（2）嚴格執行質量控制驗收程序，加強質量交底工作，為確保交底工作的上通下達，作為負責施工的一線管理人員，必須做到除了進行書面交底外，必須進行上操作面的交底，確保工作質量目標層層明確，認真執行。

　　（3）各操作層面、作業部位的施工，必須推行誰施工誰負責的制度，操作人員姓名、實測質量數據，必須用直接標寫或圖紙標注的方式進行標識反映，定期進行評比、考核，切實提高整體施工質量。

　　（4）有關飾面層施工前必須選擇在同等條件的基層進行樣板施工，樣板房及樣板層的施工，必須做到標準明確，且經總承包及監理工程師確認合格后，方可進行現場大面積施工。

　　（5）裝飾施工原材料、半成品材料、構件等物資的供應采購必須嚴格按照質保體系程序文件規定進行，供應商的評定、物料質量的驗證、包裝、搬運、存儲等各環節的工作程序，確保施工物料的質量滿足工程質量的要求。

　　（6）裝飾施工正常鋪開施工時，必須做好各作業層面、各專業分包隊伍之間的配合協調，正確安排各專業工種之間的作業層面與工序搭接，落實對口各作業層面的施工協調及質量管理人員，確保工程施工質量在受控有序的條件下進行。

　　（7）裝飾施工階段必須做好施工作業面的施工安全及消防設施、措施的到位落實工作，同時更應按照施工進度的進度情況，由專人負責落實做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的產品質量保護工作，確保已完工之產品不受污損。

　　[2裝飾工程質量通病技術防治措施

　　[2.1吊頂不平

　　1、原因分析

　　（1）任意起拱，形成拱度不均勻。

　　（2）吊頂周邊擱柵或四角不平。

　　（3）木材含水率大，產生收縮變形。

　　（4）木龍骨接頭不平有硬彎，造成吊頂不平。

　　（5）吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產生不規則擾度。

　　木吊桿頂頭劈裂，受力后龍骨下墜；用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支架上，由于振動或支架等下墜，造成吊頂不平。

　　（6）受力節點結合不嚴，受力后產生位移變形。

　　2、預防措施

　　（1）吊頂木材應選用優質軟質木材，如松木、杉木，其含水率應控制在12％～14％以內。

　　（2）吊頂的龍骨等用料尺寸應符合設計要求，木材應順直，不應扭曲及有橫向貫通斷面的節疤，硬彎處應鋸斷調直，用雙面夾板連接牢固，木料在兩吊點間如有彎度，彎度應向上，務必使龍骨下面一個平面上。

　　（3）吊頂施工應按設計標高在四周墻上上彈線找平，裝訂時四周以水平線為準，中間按水平線起拱高度為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度應吊均。

　　（4）受力接點應裝訂嚴密、牢固，確保龍骨的整體剛度。

　　（5）應選用優質軟木作吊桿和接頭夾板，釘子的長度、直徑、間距要適宜，裝釘時不能劈裂。若選用φ6mm以上鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。

　　（6）吊頂內應設通風窗，使吊頂骨架處于通風干燥環境中。

　　[2.2輕質板材吊頂面層變形

　　1、原因分析

　　（1）板塊之間接頭未留空隙、板塊吸收空氣中潮氣后產生凹凸變形。

　　（2）纖維板未進行水處理，因而吸潮膨脹變形。

　　（4）較大的板塊，由于裝釘時工藝不妥，板塊未與龍骨全部貼緊，就從四周向中心排釘，致使板塊變形。

　　（5）由于吊頂分格過大，板塊產生擾度而變形。

　　2、預防措施

　　（1）應選用優質板材，如選用硬質纖維板、五層以上的椴木膠合板等。

　　（2）膠合板在加工過程中應防止受潮，安裝前兩面涂刷一道油漆，提高抗吸濕變形能力。

　　（3）對纖維板要進行水處理，以減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形，其具體做法是：將纖維板在水池中浸泡15～20min，硬質纖維板可用冷水，但摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出后，應毛面向上，并堆放在一起，24h后使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，放置5～7d后可使用。

　　（4）吊頂板塊采用膠合板、纖維板時，其分格間距不宜大于450mm，否則應采取措施以防止變形。

　　（5）吊頂面層應待室內抹灰干燥后進行，這樣可防止面層因吸潮而變形。

　　（6）輕質板塊的吊頂，一般宜先加工成小塊后再裝釘，當用排釘時，應從中間向兩邊排釘，避免產生凹凸變形。接頭拼縫處留3～6mm間隙，以適應變形要求。

　　[2.3紙面石膏板吊頂板縫開裂

　　1、原因分析

　　（1）板縫節點構造不合理。

　　（2）板脹縮變形，剛度差。

　　（3）嵌縫膩子質量差。

　　（4）施工操作不當。

　　2、預防措施

　　（1）板縫要選擇合理的節點構造，嚴禁緊縫，縫內雜物要清除。

　　（2）選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。

　　（3）必須使用質量好的膩子填塞板縫，須待膩子初凝時（約30～40min），再刮一層1mm厚較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水份蒸發后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。

　　（4）面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現。

　　[2.4輕質空心條板隔墻與結構連接不牢

　　1、原因分析

　　（1）條板端頭不方正，在安裝時單面打木楔，與樓板連接縫不嚴。

　　（2）條板與柱子（或外墻板）接縫處粘結劑不足，出現縫隙或漏放鋼卡。

　　（3）地面沒鑿毛，垃圾未掃清，細石混凝土坍落度大，造成空心條板與地面連接不實。

　　2、預防措施

　　（1）條板端部一定要切鋸方正。

　　（2）安裝條板時，應在板寬各1/3處打兩組木楔，使條板垂直向上擠粘實。

　　（3）不宜在光滑的地面上安裝條板，應將結構板鑿毛后再安裝條板，掃清垃圾后用干硬性細石混凝

土填塞密實。

　　[2.5紙面石膏板門口上面出現垂直裂縫

　　1、原因分析

　　（1）用復合石膏板時，板縫預留縫隙較大，107膠水泥砂漿填得不嚴實，且收縮較大，再加上門扇在使用時產生的振動，逐漸在門口上出現裂縫。

　　（2）用工字龍骨的石膏板墻，在接縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇的反復撞擊作用下，由于嵌縫材料與墻體不能協同工作，也會導致門口上角裂縫的出現。

　　2．預防措施

　　在安裝面板時要注意，應把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。在安裝復合板時，可在現場把復合板局部切鋸。

　　[2.6板條墻細部作法不規矩

　　1、原因分析

　　（1）未按圖紙及規范要求施工。

　　（2）細部做法沒有交待清楚。

　　（3）施工時，未采取針對性的技術措施。

　　2、預防措施

　　應在熟悉圖紙的基礎上，掌握節點細部做法，針對薄弱環節制定相應措施。

　　（1）板條間距以7～10mm為宜，釘鋼板網時為10～12mm。板條接頭縫應不小于5mm，條板與龍骨相交處都應釘2顆釘子。板條的接頭應錯開500mm，其高度≯1500mm。

　　（2）在半條上釘鋼板網，其鋼板網厚度應不超過0.5mm，網孔20×20mm，要把鋼板網拉緊拉平，用騎馬釘釘牢，鋼板網接頭應錯開。

　　（3）板條墻與需抹灰的磚墻面、混凝土墻面、吊頂的交接處，應加設鋼絲網，每邊搭接不少于100mm。

　　（4）板條墻與不需抹灰的面交接處，可加釘小壓條，防止出現裂縫、翹邊。

　　（5）板條墻與門口交接處，可加釘貼臉或小壓條。

　　[2.7裱糊空鼓

　　1、原因分析

　　a.糊壁紙時趕壓不當，往返次數多、使膠液干結失去粘結作用；趕壓力氣太小，壁紙內多余膠液未能擠出，長期不能干結，形成膠囊狀；壁紙內部的空氣未趕出而形成氣泡。

　　（2）涂刷膠液厚薄不均或漏刷。

　　（3）基層表面油污、灰塵未除凈。

　　（4）基層濕、含水率＞8％。

　　（5）基層松軟、強度低、裂縫空鼓，凹陷處未找平補實。

　　（6）石膏板表面紙基起泡、脫落。

　　2、預防措施

　　（1）不同的壁紙應采用不同的工藝操作，使用不同的工具由里向外刮或滾壓，將多余的膠液和氣泡趕出。

　　（2）基層必須干燥，含水率＜8％，凹陷處用石膏膩子或大白、滑石粉、乳膠膩子刮抹平整。

　　（3）基層的油污、灰塵應除凈。

　　（4）涂刷膠液必須厚薄均勻，要防止漏刷。

　　（5）石膏板紙基起泡，脫落必須鏟除并修補好。

　　[2.8板塊地面空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊面層與基層一起空鼓。

　　（2）板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪設，水泥砂漿中的水份很快被板塊吸去，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘結。

　　（3）鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓。

　　2、預防措施

　　（1）基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥砂漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。

　　（2）板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，并將石板背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。

　　（3）結合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥，砂應采用粗中砂，含你量不大于3％，過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪設厚度要控制好（一般為2.5～3.0cm）。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的純水泥砂漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。

　　（4）板塊鋪貼后，于第二天對板塊縫進行灌縫。灌縫前，應將地面清掃干凈，并將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內刮漿，再用同色水泥漿進行擦縫，直至縫內填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿，并做好養護，保護工作。在養護期間不準上人行走或使用。

　　[2.9塑料板面層空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基層表面不清潔，有浮塵、油脂等。

　　（2）基層表面粗糙。

　　（3）涂刷膠粘劑后，面層粘貼過早或過遲。

　　（4）粘貼方法不對，粘貼時整塊下貼，使面層板塊與基層間有空氣，排不出，也容易使面層空鼓。

　　（5）粘貼在低溫下施工。

　　（6）膠粘劑質量差或過了使用期，以變質。

　　2、預防措施

　　（1）基層表面應平整、光滑，無油脂及其它造物，不得有起砂、起殼現象。麻面和孔隙處用水泥拌107膠制成膩子嵌平凸起的地方應鏟平。

　　（2）涂刷膠粘劑，應待稀釋劑揮發后再進行粘貼。

　　（3）塑料板鋪貼應在環境不低于15℃，相對濕度不高于70％下進行施工。

　　（4）鋪貼方法應從一角或一邊開始，一邊粘貼，一邊用手抹壓，將粘貼層中的空氣全部擠出。鋪貼過程中，不得用力拉伸塑料板。

　　（5）嚴禁使用變質的膠粘劑。

　　[2.10地毯接縫明顯

　　1、原因分析

　　（1）地毯裁割時，尺寸偏差或不順直，使接縫出現稀縫。

　　（2）燙地毯時，未將接縫燙平。

　　（3）地面不平，板塊地毯鋪設時，出現稀縫。

　　2、預防措施

　　（1）應根據房間尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。

　　（2）兩塊地毯拼接時，應用直尺控制裁割順直。

　　（3）燙地毯時，在接縫處應繃緊拼縫，嚴密后燙平。

　　（4）鋪地毯前，應將突出地面或凹陷處，處理平整

后，鋪設地毯。

篇2：裝飾施工工程質量通病防治措施

　　裝飾施工工程質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　1、石材墻柱面的質量通病及防治措施

　　1）接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻

　　產生原因：

　　a. 基層處理不合質量要求，對板材質量的檢驗不嚴格。

　　b. 鑲貼前試拼不認真。

　　c. 施工操作不當，特別是分次灌漿時，灌漿高度過高。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況，超過規定偏差應事先剔除或補齊，使基層到石材板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清刷干凈。澆水濕透。

　　b. 鑲貼前在墻、柱面彈線，找好規矩。

　　c. 事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材板材挑出，再進行套方檢查，規格尺寸超過規定偏差，應磨邊修正，陽角處用的石材板，如背面是大于45°的斜面，還應剔鑿磨平至符合要求才能使用。

　　d. 按照墻柱面的彈線進行石材板試拼，對好顏色、調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號，再對號鑲貼。

　　e. 鑲貼小規格塊材時，可采用粘貼方法；鑲貼大規格板材（邊長大于40cm）或鑲貼高度大于1m 時，須使用安裝方法。

　　f. 待石膏漿凝固后，用1：2.5 水泥砂漿（厚度一般為8~12cm）分層灌注，每次灌注不宜過高。

　　2）開裂

　　產生原因：

　　a. 當石材板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處，受到結構沉降壓縮變形外力后，當外力超過板材薄弱處的強度，加上應力集中。

　　b. 當石材板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、浴廁等潮氣較大的部位時，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴實，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產生膨脹，給石材板一種向外的推力。

　　c. 石材鑲貼墻、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，石材飾面受到垂直方向的壓力。

　　d. 在石材鑲貼的外墻面，當接縫不實，潮氣侵入，冬季在寒冷地區造成結冰，體積膨脹使板材開裂。

　　預防措施及治理方法：

　　e. 在墻、柱等承重結構面上鑲貼石材板時，應待結構沉降穩定后進行；安裝頂部和底部石材板時，應留有適當的縫隙。

　　f. 安裝石材板，灌漿要飽滿，接縫縫隙應不大于0.5~1mm，嵌縫要嚴密，板材不得有縫隙、缺棱掉角等缺陷。

　　g. 因結構沉降引起的開裂，待沉降穩定后，視不同程度，采取補縫或更換。

　　h. 非結構沉降引起的開裂，隨時采用水泥色漿摻膠修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的石材表面接近。

　　3）墻面腐蝕，空鼓脫落

　　產生原因：

　　石材是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3），約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂，紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。石材中一般都含有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變為硫酸，與石材中的碳酸鈣發生反應，在石材表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產生麻點、開裂和剝落。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 室外石材墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必須嚴密，灌漿爆滿，每塊石材板與基層鋼筋網接應不少于四點。設計上盡可能再頂部加雨罩，延長使用壽命。

　　b. 將空鼓脫落的石材板拆下，重新安裝鑲貼。

　　c. 采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法。

　　2、木貼面板的質量通病及防治措施

　　顏色不均勻，木紋突變或局部開膠

　　產生原因：

　　由于材質本身不勻或樹種混雜，以及油漆不好，過分潮濕等都會造成顏色不均勻。當樹根與樹梢方向不順時，則易造成木紋突變。若局部受潮、脫膠就造成開邊或局部有輕微凸起。

　　預防措施及治理方法：

　　施工安裝前應對板的顏色、木紋等進行挑選排列，達到顏色均勻，并統一將樹根向下，樹梢向上，使木紋通順、自然。在施工和使用過程均應注意防止局部滲水；油漆時板表面一定要干凈、干燥，并涂刷得薄而均勻。

　　3、木貼臉的質量通病及防治措施

　　木擱珊與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　產生原因：

　　a. 結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b. 混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木擱柵時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c. 木擱柵料含水率大或未防潮使擱柵受潮，造成木擱柵產生變形。

　　d. 木擱柵排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e. 筒子板木擱柵根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修預留量等要作詳細交底。

　　b. 木擱柵料的含水率應小于15%，厚度應大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、劈裂及扭曲。

　　c. 木擱柵安裝前，應檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時應先進行修整。偏差較大時，則要從結構上修整。

　　d. 檢查預埋件是否符合木擱柵分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e. 木擱柵必須與每一只預埋件固定牢。

　　f. 筒子板的木擱柵一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g. 木墻裙的木擱柵釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h. 木墻裙再陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　4、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　1）木擱珊拱度不勻（吊頂擱柵下表面的拱度不均勻、不平整，擱柵周邊或四角不平，經短期使用產生凹凸變形等）。

　　產生原因：

　　a. 吊頂擱柵材質不好，變形大，不順直，又硬彎，施工中又難于調直；木材含水率過大，在施工中或交工后產生收縮翹曲變形。

　　b. 不按規程操作，施工中吊頂擱柵四

周墻面上不彈平線或平線不準，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。

　　c. 吊桿或吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱度不易調勻，同時，受力后易產生撓度，造成凹凸不平。

　　d. 受力節點結合不嚴，受力后產生位移變形。

　　e. 吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂的平整。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質木材，并防止受潮或烈日暴曬；不宜用樺木、色木及柞木等硬質木材。

　　b. 吊頂擱柵裝釘前，應按設計標高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時，四周以平線為準，中間按平線起拱，起拱高度應為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應吊勻。

　　c. 擱柵及吊頂擱柵的間距、斷面尺寸應符合設計要求；木料應順直；木料

　　在兩吊點間如稍有彎度，彎度應向上。

　　d. 各受力節點必須裝釘嚴密、牢固。

　　e. 吊頂內應設置通風窗，使木骨架處于干燥環境中；室內抹灰時，應將吊頂人孔封嚴，待墻面干后，再將人孔打開通風，使吊頂保持干燥環境。

　　f. 如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調勻。

　　g. 如吊筋未加墊板，應及時安設墊板，并把吊頂擱柵的拱度調勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母。再把吊頂擱柵拱度調勻。

　　2）主龍骨、次龍骨、縱橫方向線條不直

　　產生原因：

　　a. 主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

　　b. 掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c. 未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d. 測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b. 掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間距1.2m 射一枚鋼釘。

　　c. 一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d. 四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　5、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　　1）拼板處不平整

　　產生原因：

　　a. 操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b. 選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b. 應使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　　2）罩面板大面積不平整，撓度明顯

　　產生原因：

　　a. 由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。

　　b. 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c. 次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d. 采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e. 次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b. 從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm 為宜。

　　c. 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　d. 鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　6、地毯地面鋪設的質量通病及防治措施

　　1）表面不平整，起鼓、皺褶

　　產生原因：

　　a. 地毯打開時出現起鼓現象，又未卷回頭重新鋪展。

　　b. 地毯鋪設時，推張松緊不勻，鋪設不平伏，出現松弛狀。

　　c. 基層墻邊陰角處地板木條上的抓釘未能抓住地毯，出現波浪狀，易產生皺褶。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 地毯打開時出現起鼓現象，必須立即卷回頭，再重新平穩展開，要注意表面平坦。

　　b. 鋪設地毯時必須用"膝撐"逐段逐行推張地毯，使之既拉緊，又平伏地面，并隨即用鋼釘錨固，防止松弛。

　　c. 在墻邊陰角處地毯應裁剪合適壓進墻邊，并用扁鏟敲打，讓地板木條上的抓釘能真正抓住地毯。

　　2）花飾不對稱

　　產生原因：

　　a. 對于鋪設的地毯，未進行周密地觀察研究，沒有區分無花飾和有花飾地毯的特點而盲目操作，兩塊連接的地毯花飾不對稱。

　　b. 由于選購的地毯規格與房間的鋪設面積不相符，如為了兩塊連接的地毯花飾對稱，需要切掉不對稱的部分，造成地毯面積不夠，于是馬虎鋪設。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 根據鋪設面積，合理的選購適當規格的地毯，須注意，如果是花飾地毯應考慮保留余量。地毯鋪設前，應先進行周密的觀察研究。花飾地毯的拼接于與裁切要恰當。在接縫處用膠燙帶細心粘貼，并將接縫輾平、壓實，不能搭縫或離縫。

篇3：安裝分項工程施工工藝驗收標準質量通病防

　　安裝分項工程施工工藝及驗收標準、質量通病防

　　一、編制依據

　　1、招標文件；

　　2、相關的規范標準：

　　《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

　　《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

　　《建筑電氣安裝工程圖集》第二版一、二、三集

　　《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》

　　《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》

　　二、工程概況

　　1、線路敷設安裝工程施工工藝及驗收標準及質量通病防治措施

　　施工前組織所有參與電氣安裝的施工管理人員及相關人員技術工人，熟悉專業規范、規程標準和施工圖，以便領會設計要求和意圖，積極為施工做好準備工作。

　　施工準備階段組織施工人員及高級技工，認真熟悉施工圖并準備圖紙會審的工作，盡量把施工技術問題和圖紙設計問題以及圖紙問題解決在施工前，大力推薦新技術、新材料應用。

　　在施工前，施工負責人向安裝隊的施工員進行技術交底并做技術交底記錄，在施工過程中，一定要做好技術復核工作，認真做好在施工過程中的圖紙變更記錄及簽證，切實搞好隱蔽工程，為下道工序做好充分的準備，及時做好施工記錄和隱蔽驗收記錄，經甲方和監理部門驗收合格后及時辦理簽字手續，方可進行下道工序。

　　本工程安裝所使用的設備及材料進入施工現場前，提出電氣材料計劃，在計劃中注明該工程所需材料的有關規定和要求；材料進入施工現場，特別是涉及到安全方面的材料，必須由質檢科、公司材料科有關人員、工程技術負責人、安裝負責人共同檢驗材料的質量、同時檢驗有無出場合格證，生產廠家和質量保證書。如果進場材料合格，三證齊全，方能進入施工現場，并向監理工程師提交材料進場報驗單取得認可后方可安裝使用。材料質量可實行質量一票否決。

　　電氣安裝工程與裝修工程密切配合，在吊頂封閉及墻體處理前給電氣予埋留足充分時間，讓其予埋，予留和埋制鐵件，當予埋完成后，由該工程的技術人會同質檢員，電氣安裝負責人及帶班班長

　　進行技術復核，經復核符合要求并簽字認可，填報隱蔽驗收記錄報監理檢查合格方可進行下道工序，對不符合要求的要及時進行調整，調整后重新復核合格報監后簽字，方可進行下道工序。

　　（1）、鋼管敷設工程

　　本工程動力及照明主干線、火災報警配管采用鋼管敷設。鋼管敷設工程是電氣工程的主要一個部分，所用材料應符合下列要求。

　　鋼管和電線管壁均勻、焊縫均勻，無壁裂、砂眼、棱利和凹扁現象，除鍍鋅管外，其它管材先除銹刷防銹漆，內外壁必須防腐。在砌體內敷設內外壁均刷黑防銹漆。鋼管敷設時其煨彎半徑不小于6d。

　　（2）金屬軟管敷設工程

　　本工程吊頂內分線盒至燈位配管采用金屬軟管暗敷。線管進入接線盒采用專用接頭，并注意管口毛刺清除。敷設線管時隨時與龍骨固定。

　　（3）管內穿線工程

　　導線的規格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。管內穿線應在裝修吊頂及土建粉刷完后進行。

　　①、選擇導線應根據設計圖紙要求選擇導線，進出戶的導線本工程選用電纜，相線、零線及保護地線的顏色要加以區分。用黃、綠兩色線做保護地線，黑色導線做零線。

　　②、穿帶線，穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。

　　（4）、燈具、開關、插座安裝

　　各種燈具、開關、插座的型號、規格必須符合設計要求和國家標準，燈內配線嚴禁外露，配件齊全、無機械損傷，無變形、油漆剝落、無燈罩破裂，燈箱歪翹等現象，所有器具有合格證。

　　①、燈具開關、插座使用的導線其電壓等級不低于500V。燈具配線選用BV-500V-2.5mm2銅芯線，插座配線選用BV-500V-4mm2銅芯線。

　　②、燈具組裝，根據說明書和示意圖，組裝燈具，將引到各燈具的導線刷錫，然后壓入各個燈頭和接線板，元木安裝緊貼建筑物表面吊線盒及燈具必須在元木中心。

　　③、開關、插座接裝，清理開關盒和掉至盒內的雜物后再進行安裝，同一場所開關切斷位置應一致操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應開關控制（火線進開關）。

　　④、插座安裝，單相兩孔插座安裝時，右極接相線，左極接零線，單相三孔及四孔接地或零線。

　　（5）、配電箱安裝工程

　　鐵制配電箱，箱體應有一定的機械強度，配電箱鐵皮厚度不小于1.5MM，箱內器具安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固并有產品合格證。

　　①、配電箱安裝應牢固、平整，其垂直度不應大于3MM。

　　②、配電箱帶有器具的制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼有明顯可靠PE線接地，各回路有明顯標志。

　　③、絕緣測試配電箱待全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試，測試的項目包括零線與零線、相線與相線、相線與接地線、零線與接地線其絕緣電阻不大于0.5兆歐，同時作好

　　記錄，做好技術資料存檔。

　　（6）、防雷接地工程

　　建筑物的防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地工程。

　　①、人工接地體（極）埋深不小于0.6米，接地體的角鋼及鋼管，其長度不小于2.5米，角鋼接地極采用40×40×4，鋼管應采用GФ40引下線不小于100M接地母線采用扁鋼時應不小于4×25，圓鋼采用Ф12鍍鋅圓鋼，焊接時扁鋼不小于其寬度的2倍，3個棱邊焊接，采用圓鋼時焊接長度為其直徑的6倍，并且雙面焊。

　　②、避雷針采用圓鋼和鋼管制針長1M以下，圓鋼為Ф12，鋼管

　　為20MM，針長1-2M、圓鋼為Ф16鋼管為25MM。

　　③、防雷帶設置根據圖紙要求，采用Ф10鍍鋅圓鋼，支架不大于1M引下線采用柱子的主筋，不少于兩根，在1.8處做斷接卡，并加以保護。

　　④、防雷均壓環：均壓環30M以上有三層沿建筑物四周敷設一道避雷帶，并與各根引下線相焊接，鋁合金門窗加工時，留30CM鋁帶和均壓環連接，超過3M的留3處與均壓環連接，并且做好隱蔽驗收記錄，做好接地電阻測試記錄

　　（7）、電纜電線安裝工程

　　①、電纜線路安裝工程應按施工圖的設計進行施工，在電纜敷設前，電纜溝、電纜井、電纜豎井及人孔井等處的地平及抹面工作結束，預埋支架及通過建筑物構筑物的保護管按放正確。

　　②、電纜敷設時在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，

　　直埋電纜全長留出少量余度并作波浪形敷設并聯運行的電纜，其長度相等。

　　③、電纜各支持點的間距應按設計規定，當設計無規定時水平敷設時間距1M、垂直2M，包括沿墻、構架、

樓板等非支架固定。

　　④、電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號（當設計無偏號時，則應寫電纜型號，規格及起訖地點）并聯使用電纜應有順序號，字跡應清晰不易脫落。

　　⑤、電纜進入電纜溝，豎井建筑物，盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉管口應密。

　　2、給排水、消防、采暖通風施工工藝及驗收標準及質量通病防治措施

　　（1）、施工前應具備以下條件

　　①、組織該工程施工管理人員、技術工人、熟悉國家強制性規范及相應專業規范、規程、標準和施工圖，領會設計要求和意圖，了解技術質量要求。

　　②、所有參與施工的安裝管理人員，操作人員都要滿足該工程所需的技術水平，主要工程的施工人員必須持證上崗。

　　③、該工程安裝使用的設備及材料應采用國家或建設部推薦的優選產品及材料，并且具有出廠合格證和質量保證書。設備及材料進場在安裝前，必須經項目部，專業管理人員、安裝負責人共同進行檢查和按規定要求的二次試驗及化驗，合格后，才能進入施工現場安裝和使用。

　　④、主要的機具要能保證正常施工。

　　（2）、施工安裝

　　①、熟悉設計施工圖，并進行各專業圖紙會審工作，盡量把技術問題和圖紙設計遺留問題在安裝前解決。

　　②、技術管理人員要向安裝人員進行技術交底，安全教育，并做好相應記錄。

　　③、嚴格按圖施工，嚴格執行國家強制性規范和標準，修改設計和變更必須具有設計單位的變更通知或證明文件。

　　④、認真做好各部位技術復核工作，切實搞好隱蔽工程施工和工序交接工作。

　　⑤、該工程各相關專業要做好中間驗收和分段驗收工作，做好施工記錄和隱蔽試驗記錄。

　　⑥、安裝工程要與土建工程密切配合施工，預留孔洞、預埋管及鐵件，要有雙方人員進行技術復核，對不符合要求，要及時進行調整。

　　⑦、施工安裝方法

　　a、給水PP-R管材安裝

　　（a）、安裝準備和有關要求

　　管材管件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量證明書，合格證書，材料不得有損壞，如發現管道質量異常，應在使用前進行技術鑒定或復驗，管道系統安裝過程中的開口應及時封堵，施工安裝時應復核冷熱水管壓力等級和使用場合，管道標記應面向外側，處于顯眼位置。

　　搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、托。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲，管材堆置高度不得過15M，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。

　　（b）、管道安裝

　　室內明裝管道，在土建粉刷完畢后進行。安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管，管道穿超樓板時設置鋼套管。管道安裝時，不得有軸間扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于管件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。給水聚丙烯管距墻50MM，且聚丙烯管宜在金屬管的內側。同種材質的給水聚丙烯管及烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔連接的步驟：

　　熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方可開始操作。

　　切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時使用鋒利的銅鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊或毛刺。

　　管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。

　　用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。

　　熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標出其位置。

　　連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間應滿足有關規定。

　　達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

　　在加工規定時間內，剛熔接好的接頭可還校正，但嚴禁旋轉。

　　管道采用熱熔連接符合下列規定：

　　應保持管件與管件熔合部位不受潮。

　　電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮。校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。

　　電熔連接機具與電熔管件的導線連通正確。連接前，應檢查通電加熱電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定。

　　在熔合及冷卻過程中，不得移動，轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。

　　采用法蘭連接時法蘭盤套在管道上，法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈，法蘭連接部位應設置支吊架。

　　管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架位置準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡和吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶和橡膠等軟物隔墊。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節點上應采取可靠的固定措施，立管和橫管支吊架間距要符合間距要求。

　　b、焊管的安裝

　　（a）、管子切割：鍍鋅管宜采用機械切割，焊接鋼管采用乙炔切割或機械切割，切口表面要平整，切口平面傾斜偏差<3MM，切口平面的氧化鐵、毛刺、凸出等雜物須清除，坡口用角向磨光機或坡口機打磨。

　　（b）、管道焊接：坡口采用V型坡口，管子組對內壁應平齊，錯邊量不應超過壁厚的20%，焊接前應將管端清理干凈，焊縫的外觀須形成良好，不得有裂紋、夾渣、氣孔及未焊透缺陷。

　　（c）、管道絲接：管道套絲采用機械套絲，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲不得大于螺栓全扣數的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。

　　（d）、管道安裝：管道安裝應自始至終保持現場清潔，安裝的管線須橫平豎直，穿越墻、地板的管道須設置套管，套管安裝須保證其位置準確，套管與管子的縫隙用石棉麻絲密封。鑄鐵排水管道安裝前應先防腐。連接安裝時，采用不銹鋼箍柔性接口，接口應平整，壞縫間隙均勻，在接口的過程中要隨時校正管道的垂直度，水平度和中心線。

　　c、排水管安裝:

　　（a）管道安裝前應按設計位置標高，檢查復核留洞，埋設好各種固定支吊架。

　　（b）排水管道的立管與橫管、橫管與橫管的連接應采用45°彎頭。用石棉水泥接口，必須配比合理，拌和均勻，分層填打，按時養護。隱蔽

管道要做灌水試驗，并同甲方一起驗收，填寫試驗記錄。

　　（c）排水立管沿墻角垂直敷設。施工時，立管中心線可標注在墻上按量出的立管尺寸及所需的配件進行配管，立管安裝應用線墜找直，三通口找正，鑄鐵管承口應向上，現場施工時，也可以先進行預制，然后分層組裝。另外，安裝立管時，立管與墻面應有一定的操作距離，還必須考慮安裝和檢查的方便。

　　（d）立管安裝后，應按衛生器具的位置和管道規定的坡度敷設排水支管，排水支管不得穿過沉降縫、煙道等。

　　（e）通氣管應高出屋面0.3米以上，并且應大于最大積雪厚度。

　　對上人屋面，則通氣管應高出屋面2米，通氣口上應做網罩，以防落入雜物。

　　〔f〕散熱器安裝時，應先對散熱器除銹，然后刷二遍防銹漆和一遍銀粉漆，再進行組對。并進行單組試壓。合格后方可搬運到房間內進行安裝。

　　采暖系統安裝完畢后進行0.6Mpa的試壓，合格后對系統反復注、排水沖洗。直至排水清澈。方可對管道進行刷漆保溫。

　　供暖開始時對系統進行試運行和調試，使各環路流量分配符合設計要求。

　　3、衛生潔具安裝工程施工工藝及驗收標準及質量通病防治措施

　　1材料要求

　　1）衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調一致。

　　2）衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

　　3）衛生潔具的水箱配件應采用節水型。

　　4）其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、鋼絲、油灰、鉛皮、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。

　　2．2主要機具

　　1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

　　2）工具：管鉗，手鋸，鐵、布剪子，活扳手，自制死扳手，叉扳手，手錘，手鏟，鏨子，克絲刀，烙鐵等。

　　3）其他：水平尺、劃規、線墜、小線、盒尺等。

　　2．3工藝流程：

　　安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝　→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理　→　衛生潔具外觀檢查→通水試驗

　　1．4衛生潔具安裝：

　　1）高水箱、蹲便器安裝：

　　A高水箱配件安裝

　　①先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹有為管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹有為管方向、位置視具體情況自行確定。

　　②將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風安裝略同。

　　③拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側們方向視給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗前統一安裝），將水箱務用上水眼用塑料膠蓋堵死。

　　B蹲便器、高水箱穩裝：①首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#鋼絲分別綁二遍，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90o左右）。

　　②將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。

　　將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。③穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進行穩裝。

　　④高水箱穩裝：應在蹲便器穩裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規定高度。同時結合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成?30×100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內雜物，將燕尾螺栓插入洞內用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。

　　⑤多聯高水箱應按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩裝中間水箱。

　　⑥高水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節，裝在八字水門上及給水管口內。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內擰緊鎖母。

　　⑦延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為110mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好900彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，扒上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。

　　扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側，按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。

　　C掛式小便器安裝：①掛式水便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰。將掛式小便器穩裝找平。找正。

　　②將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗扣油灰按平。

　　1．2驗收方法

　　1）保證項目：

　　①衛生潔具的型號、規格、質量必須符合要求，衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。

　　檢查方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。

　　②衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢查方法：觀察或尺量檢查。

　　③基本項目：支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩、潔凈。支架與潔具接角緊密。

　　檢查方法：觀察和手扳檢查。

　　1．3質量通病的防治措施

　　1．3．1衛生器具安裝不牢固

　　1）現象

　　（1）衛生器具使用時松動不穩，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。

　　2）原因分析

　　（1）土建墻體施工時，沒有預埋木磚。

　　（2）穩裝衛生器具的螺栓規格不合適，或擰栽不牢固。

　　（3）衛生器具與墻面接觸不夠嚴實。

　　3）預防措施

　　（1）固定衛生器具用的木磚應五面刷好防腐漆，在墻體施工時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞。

　　（2）穩裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。

　　（3）穩裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。

　　4）治理方法

　　（1）凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝。衛生器具與墻面的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。