室內管路改造工程的施工工藝

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　　穿管孔洞的預先開鑿→水管量尺下料→管口套絲→管路支托架安裝預埋件的預埋→預裝→檢查→正式連接安裝。

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　　管路的連接一般采用螺紋連接的方法。

　　首先應根據管路改造設計要求,在墻面標出穿墻孔洞的中心位置,用十字線標記在墻面上,用沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應與穿墻管道中心線吻合,洞孔應打的平直。

　　管口套絲是保證安裝質量的關鍵環節,防止套絲出現斜紋。

　　管子安裝前,應先清理管內,使其內部清潔無雜物。安裝時,注意接口質量,同時找準各甩頭管件的位置與朝向,以確保安裝后連接各用水設備的位置正確。

　　管線安裝完畢,應清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷銀粉膏。

　?。ㄈ╁冧\管道敷設安裝方法

　?。?）管道嵌墻暗裝時，墻體開槽深度與寬度應不小于管材外徑加20mm，管道試壓合格后墻槽應用1：3水泥砂漿填補密實。

　?。?）管道暗敷在地坪面層內或吊平頂內，均應在試壓合格后做好隱蔽工程驗收記錄工作。

　?。?）明裝管道單根冷水管道距墻表面應為15～20mm，冷熱水上下平行時熱水在上冷水在下；冷熱水水平平行時，熱水管應在冷水管里檔。

　?。?）明裝熱水管穿墻體時應設置套管，套管兩端應與墻面持平。

　?。?）熱水管穿越樓層時，應設置鋼套管，套管上部高出50mm，下部與板底持平，套管應大于管道兩檔，并有防水措施。

　?。?）管接口與設備受水口位置應正確。

　?。?）在衛生器具上安裝冷熱水龍頭時，熱水龍頭應安裝在面向的左側。

　　（8）鍍鋅管道應采用螺紋連接，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。連接后應露出2～3扣余留螺紋，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。

　?。?）住宅室內明裝給水管道的管徑 一般都在(15～20)之間。對給水管道固定管卡的安裝，應當做到位置統一，整齊美觀，不能隨意性、盲目性，根據上海有關規定，(20及以下給水管道固定管卡設置的位置應在轉角、小水表、水龍頭或者三角閥及管道終端的100mm處。

　　（10）目前大多數操作人員在固定管卡的位置需打孔時都來用沖擊電鉆。使用沖擊電鉆打孔安裝管卡時一般應注意以下幾。

　　1)最佳安裝是選用帶膨脹螺絲的管卡。

　　2)鉆孔的大小應與管卡固定的直徑相適宜，不能過大或偏小，深度一般不小于60mm。管卡開腳部位埋入孔中后應先用水泥砂漿塞入管卡四周，然后用細石塊塞入并敲打緊密，最后在四周用水泥砂漿抹平。

　　3)嚴禁使用木樣塞入孔中固定管卡。

　　4)不得使用混合砂漿固定管卡。

　　（11）管道安裝完成后，在隱蔽前應進行水壓試驗，試驗方法同前塑料給水管道。試驗層不小于0.6MPa。

　?。?2）給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗。沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。

　?。ㄋ模┧芰辖o水管道敷設安裝要領

　　（1）管道嵌墻暗敷時，對墻體開槽深度與寬度應不小于管材直徑加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽應用1:2水泥砂漿填補密實。

　?。?）管道暗敷在地坪面層內或吊平頂內均應在試壓合格后做好隱蔽工程的驗收記錄工作。

　?。?）明裝熱水管道穿墻壁時，應設置鋼套管，套管兩端應與墻面持平；冷水管穿越墻時，可預留洞，洞口尺寸比穿越管道外徑大50mm。

　　（4）管材與管件連接端面應去除毛邊和毛刺，必須清潔、干燥、無油。

　　（5）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管理表面。

　?。?）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

　　(7）立管和橫管支吊架的間距不得大于下面表中的規定。

　　表1冷水管支吊架最大間距（mm）

　　公稱外徑De　20　25　32　40　50　63

　　橫管　650　800　950　1100　1250　1400

　　立管　1000　1200　1500　1700　1800　2000

　　表2　 熱水管吊架最大間距（mm）

　　公稱外徑De　20　25　32　40　50　63

　　橫管　500　600　700　800　900　1000

　　立管　900　1000　1200　1400　1600　1700

篇2：供水管路維護工安全生產責任制

　　供水管路維護工安全生產責任制

　　一、牢固樹立“安全第一”思想，努力學習業務知識，不斷提高自身保安能力和技術水平。

　　二、本著增產節約、增收降耗的原則，發揚主人翁精神，不怕臟，不怕累，努力做到及時供水、安全供水、經濟供水。對全礦地面供水管路的維護負責。

　　三、熟悉工作環境，對地面供水管路布置情況做到心中有數，定時巡查維護管路，發現問題及時處理，保證管路不堵塞、不破漏。

　　四、做到優質服務，大公無私，按實際用水量及時收取水費，填寫報表，不得以水謀私。

　　五、堅持原則，管好用好材料，把好材料消耗關，堅持修舊利廢，為礦增收節支做貢獻。

篇3：火電機組儀表管路敷設安裝

　　火電機組儀表管路敷設安裝

　　1概述

　　儀表管路材質和規格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指示和自動調節的質量。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項工作有著重大的意義。

　　2敷設儀表管路時現場具備的條件

　　沿儀表管敷設的路徑上不再有其它專業施工的項目，且該路徑不存有腐蝕性介質。

　　3管路敷設的要求

　?。?）管路應按設計圖紙規定的路徑、位置敷設，若設計未做規定時，可按下列原則根據現場條件而定：

　　導管應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。

　　導管避免敷設在宜受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。

　　油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150毫米，并應有隔熱措施。

　　差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致。

　　管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管需加補償裝置，如Ω彎頭等。

　　管路應盡量集中敷設，其路徑一般與主體結構平行。

　　管路敷設路徑應選擇在不影響主設備檢修的地點。

　　導管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或墻體，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。

　?。?）管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1：100，差壓管路應大于1：12，其傾斜方向應能保證測量管內不存在影響測量的氣體或凝結水。在管路的最高或最低點應裝設排氣或排水容器或閥門。

　?。?）管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎曲弧度應一致。

　?。?）測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應裝設隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導管內充入隔離液，以防表計被腐蝕。若介質凝固點高，取壓裝置至隔離容器應有蒸汽拌熱并保溫，以防介質凝固。隔離容器和測量管道裝設于室外時，應選用凝固點低于當地最低氣溫的隔離液。隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。

　　4管路安裝前的檢查

　　（1）導管材質和規格的檢查

　　導管材質和規格應符合設計要求。

　　管件規格和尺寸符合圖紙設計要求，絲扣連接部分合適，無過緊或過松現象。

　　（2）外觀檢查

　　導管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。

　　檢查導管的平直度，不直的要調直。

　　管件應無機械損傷及制造缺陷。

　　（3）內部清洗

　　導管用綢布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著，穿過導管來回拉擦，除凈管內積垢。

　　5導管的彎制和連接

　　一般采用冷彎法彎制導管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。

　　導管的彎曲半徑，符合規程規范要求。

　　金屬導管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應符合焊接專業的有關規定。

　　與閥門、儀表、變送器連接時，采用活動接頭連接。

　　敷設完畢的管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。

　　管路敷設完畢，應用壓縮空氣進行吹掃，并檢查應無漏焊、堵塞和錯焊現象。

　　6儀表管路的固定

　　導管的敷設，應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的距離應保持均勻。

　　固定導管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據現場的實際情況來決定。

　　導管支架間的距離應盡量均勻。

　　在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。

　　導管沿金屬結構敷設時，支架直接焊接在金屬結構上。

　　導管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結構上，以免影響主設備的機械強度。

　　導管支架要先定位、找正，然后再進行安裝。

　　7管路的嚴密性試驗

　　儀表管路敷設完后，應按下列進行嚴密性試驗：

　　管路嚴密性試驗標準

　　試驗項目管路閥門嚴密性試驗標準

　　取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5分鐘無滲漏現象

　　氣動信號管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5分鐘內壓力降低值不大于0.5％

　　風壓管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至600pa壓力進行試驗，5分鐘內壓力降低值不應大于50pa

　　油管路及真空管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣進行試驗，15分鐘內壓力降低值不應大于試驗壓力的3％

　?。?）被測介質為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應隨同主設備一起進行。在主設備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖冼管路，檢查管路是否通暢無堵塞，然后關閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現象。

　?。?）被測介質為氣體時，應單獨進行嚴密性風壓試驗。