學生公寓樓地面工程質量通病防治措施

　　一）防治地面起砂的措施

　　（1）正確選用原材料：

　　①水泥標號宜采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

　　②砂宜用細度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質。

　　（2）嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。

　　（3）面層粉刷后，應及時做好養護工作。一般養護時間不少于7天。二）防治地面空鼓的措施

　　（1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。

　　①基層應隔夜澆水濕潤。

　　②粉刷前將基層上的積水清除。

　　③水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。

　　④正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數，完成后注意養護時間，一般不可少于7天。

　　三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施

　　（1）加強樓梯和臺階在結構階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內。

　　（2）在抹踏級面層前，應根據平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當的調整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施

　　（1）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。

　　（2）抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。

　　（3）砂漿稠度應控制在3.5mm左右。

　　（4）一次抹灰厚度應控制在1cm以內，過厚的粉刷應分層進行操作。

　　（5）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。

　　（6）對成品保護，加強養護，完成后在7～14天內嚴禁行人上下。五）防治踏級、踏腳板外傾措施

　　（1）加強抹面層前的結構施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹模現象，均需進行剔鑿修正。

　　（2）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。

　　七、油漆工程

　　一）、預防脫皮的措施

　　1、在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應待其干燥后再進行油漆施工。混凝土、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。

　　2、平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。

　　3、涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應補刷防銹油漆。

　　4、嚴禁在有霧、濕、霜等環境中涂刷油漆。

　　5、在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。

　　6、在粉狀基層面上涂刷油漆時，應先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應的油漆涂刷面層。

　　二）、預防漏刷、透底的措施

　　1、涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應加強檢查。對安裝后不易涂刷的構件，應在安裝前完成油漆涂刷施工。

　　2、根據實際情況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。

　　3、嚴格按工藝標準及設計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數。

　　4、選擇揮發較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。

　　5、油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。

　　6、正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應待底漆充分干燥以后再涂刷。

　　三）、預防反銹、斑跡的措施

　　1、油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。

　　2、鋼鐵制品表面應涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應略厚一些，不得任意減少油漆遍數。

　　3、木制品在制作時，應將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應清理干凈，膩子顏色要兌調一致，清漆應存放在潔凈的容器內。漆刷應清潔，避免使用清漆中混入雜質。

　　四）、預防流墜、皺皮、起泡的措施

　　1、選擇優質的油漆和揮發速度適當的稀釋劑。稀釋劑的摻量應正確，以確保適宜的油漆粘度。

　　2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應在桶邊將漆刷內的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。

　　3、油漆施工時，環境溫度應以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。

　　4、選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。

　　5、盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，不油漆調配應均勻。

　　6、油漆施工應選擇良好的操作環境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內濕而產生表面皺紋的現象發生。

　　7、底漆和面漆應分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發。

　　8、基層含水率應符合規范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應待其蒸發干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。

　　五）、預防表面粗糙的措施

　　1、選用優質油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結皮和灰砂落人。

　　2、油漆使用前必須調拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進

入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質，并應待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。

　　3、將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結塊，并控制好膩子油、水比例，油應比水摻量大。砂紙打磨應待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。

　　4、創造良好的施工環境防止灰塵、砂粒等隨風飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。

　　5、不同型號、不同性能的油漆，應分別存放，不準混合使用，油漆顏色相同，相近的，應特別注意不要混用。

篇2：地面通風值班員安全生產責任制(2)

　　地面通風值班員安全生產責任制（二）

　　一、在區長的領導下，負責值班期間井上下，通防問題的處理與調度工作。

　　二、認真學習煤礦“三大規程”，執行礦、工區各項管理制度。

　　三、積極配合工區完成礦下達的生產指標，熟知本工區各工種的標準要求，對當班指揮的工作負安全生產責任。

　　四、認真執行考核制度，協助工區組織召開班前會，及時傳達上級電話精神和班中調度情況。

　　五、認真做好各項電話記錄，及時填制和上報各種報表。

　　六、對本工區的各項工作，每小時至少電話調度一次，根據安全生產的需要，有權調動人力、物力解決應急問題，處理不安全隱患。

　　七、當班期間的安全隱患要立即處理，不準過班，處理不了的要及時向區、礦值大班及分管領導匯報。

　　八、嚴格執行值班制度不準班中離崗。

篇3：地面料場管理員安全生產責任制(2)

　　地面料場管理員安全生產責任制（二）

　　一、努力學習，認真落實煤礦安全規程和各項規定和要求，牢固樹立“安全為天”思想。

　　二、熟悉各單位生產作業計劃，材料消耗計劃、生產勞動動態及井上下材料使用情況。

　　三、按照審批后的材料單做好材料的發放工作，不準超發、誤發、漏發，手續不齊不發，不合格材料不發。

　　四、回收舊材料要如數點好，按指定地點存放。

　　五、材料要分類有序擺放，做好防火、防盜、防蟲蛀、防雨淋、防腐朽工作，保證供給安全生產所需的合格材料。

　　六、根據礦、科要求認真做好木料收購工作，及時辦理入庫手續，及時做帳報帳，對庫存材料要心中有數。

　　七、模范遵守礦規礦法，努力完成各項工作任務。