航站樓室內玻璃隔斷施工方法

　　1 施工部位及類型

　　Ⅰ、Ⅴ標段離港大廳、安檢區各種高度玻璃隔斷，高度詳圖紙，用作特殊區域作為隔離系統。

　　2 施工準備

　　1、材料

　　（1）.玻璃:

　　玻璃的厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗應符合（玻璃幕墻工程質量檢驗標準）JGJ/T139-20**的規定。

　　（2）鋼化玻璃

　　結構：厚度詳見圖紙要求

　　h)玻璃原片符合"玻璃"款的要求。

　　i)玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。

　　j)玻璃在鋼化前應采用磨邊機磨邊，磨邊倒角為45度，倒角尺寸不少于1mm。

　　k)鋼化玻璃符合GB1784-1999《幕墻用鋼化半鋼化玻璃》國家標準中鋼化玻璃的要求。

　　l)鋼化玻璃的彎曲度應小于0.15%。

　　m)鋼化玻璃有自爆率應小于0.3%。

　　n)鋼化玻璃的應力斑控制，要求供應廠家采取措施最大限度地降低應力斑，如現場出現不能接受之情況，廠家應無償更換。

　　（3）鋼化夾層玻璃

　　結構：6mm鋼化白玻+1.14PVB+6mm鋼化白玻(厚度詳見圖紙要求)

　　e)所有鋼化玻璃應符合"上述鋼化玻璃"款的要求。

　　f)夾層玻璃外觀不允許存在裂痕、缺角、爆邊、脫膠等缺陷，所用PVB膜必須進口。

　　g)夾層玻璃應符合《夾層玻璃》GB9962-1999國家標準對夾層玻璃的質量規定要求。

　　h)玻璃的耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性應符合《夾層玻璃》GB9962-1999中的有關要求。

　　（4）結構密封膠、耐候密封膠、防火密封膠

　　結構膠密封膠、耐候密封膠、防火密封膠應選用國際知名品牌產品，且必須是已經過國家經貿委有關部門認定的產品。所有產品必須符合《建筑用硅酮密封膠》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-93）規范中的有關要求。

　　（5）密封墊和密封膠條

　　c)密封墊和密封膠條應采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDN）制品，并符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定。

　　d)封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至25%的壓縮度。

　　（6）不銹鋼材料的品種、規格、材質符合設計要求。

　　e)不銹鋼產品中包括不銹鋼板、不銹鋼片、不銹鋼管和不銹鋼條等必須根據標準BS1449（PT.2）、型號為型號304不銹鋼。

　　f)7.2.2室內使用的不銹鋼必須以含高鉻量（chromium）及高鎳量（nickel）的不銹鋼304型材為主。

　　g)7.2.3不銹鋼管之技術參數應以BS6323、PT1.1及PT1.8為標準生產、加工及安裝。

　　h)7.2.4所有不銹鋼的表面處理以拉絲亞光面為主，必須根據標準BS1449、PE2，1983為準。用材之厚度必須/2mm。

　　（7）不銹鋼工藝要求:

　　1、在地盤現場加工之工人必須是經驗豐富的五金工人。所有對不銹鋼材料焊接的工作必須在工廠完成并且運往工程現場后運作整體組合。焊接的部位應盡量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不顯眼。

　　2、所有不銹鋼配件均要用不銹鋼造成并且和其他不銹鋼顏色一致，而接口一定要整齊、對直及平滑。

　　3、所有不銹鋼之接駁位或是經焊接的位置必須在打磨拋光加工后達到最完美的效果。

　　4、不銹鋼焊接工藝及技術應以熔焊接標準BS7475為標準。

　　（8）鋼立柱：其壁厚應滿足設計要求，最小不少于 3 毫米。

　　（9）鋁合金框：鋁合金邊框應經過陽極氧化處理，并進行邊角修整，鋁合金型材陽極氧化應符合GB8013 規定的氧化層厚度，不應小于AA15級。鋁合金型材表面涂層驗色為銀灰色，表面處理前后均應符合LD31-RCS機械性能要求，受拉、受壓強度等于 84.2 牛頓/㎜2。型材表面質量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡，加工成形擠壓痕深度不得超過 0.05 ㎜。

　　（10）其它材料：聯接板、托板、擠壓型可壓縮墊圈、底部橫桿、軋道、轉角料、樞軸套、彈簧扣蓋、門自動啟閉裝置、膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件等其他材料，應符合設計要求和有關規定的標準。

　　2、機具設備：水準儀、電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、 注膠槍、玻璃吸盤機等。

　　3作業條件

　　（1）主體工程已完成，并已通過相應的驗收。

　　（2）預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口安裝完成，并經過檢查符合規范要求。

　　（3）安裝用的基準線和基準點已施測完畢。

　　（4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈，排水孔、槽排水通暢。

　　（5）安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已施工完并符合要求。

　　（6）所需材料和配件、機具均已進場并檢驗合格。

　　（7）施工時環境溫度不低于5℃。室外安裝玻璃時風力不得超過4級。

　　4、技術準備

　　（1）根據設計圖紙要求，確定玻璃分塊尺寸，安裝固定方式，并進行技術交底。

　　（2）結合現場情況，繪制玻璃加工詳圖。

　　（3）節點深化設計

　　玻璃隔斷深化設計在滿足招標文件規范要求的前提下，充分考慮各節點之間關系，使加工、制造和構件安裝能順利進行，最終滿足設計要求。

　　3裝配構造要求：

　　根據招標文件圖紙示意的范圍對與相關其他工種的裝飾面收口處進行節點優化，確保連結處滿足設計及相關規范要求。 所有構件采用裝配式組合，半成品在工廠車間生產加工，現場進行組裝。

　　設計和安裝所有預埋件、構件、聯接件及緊固件能滿足位移和其他允許偏差±1.5mm。隔斷整體安裝后，應能承受50kg/m 垂直荷載，持續2min，卸載后不得有損壞和永久變形。隔斷經耐沖擊試驗后，應符合下列要求：隔斷無變形和松動現象；玻璃受沖擊力后無破損。不會出現傾斜、外形損壞和過量變形。

　　4施工程序：

　　測量放線→預埋件安裝→夾槽固定→立桿安裝→玻璃框架安裝→安裝密封膠→玻璃安裝→玻

　　1）測量放線：

　　由于玻璃隔斷工程部分是沿弧形軸線分布，測量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，必對每跨度尺寸進行交叉復核。在現場測量過程中，發現與圖紙有偏差的，應報分包方、監理備案，在確定無誤后才能進行安裝。

　　2）預埋件、內襯鋼管安裝：

　　A、預埋件是采用12mm厚鋼板在工廠進行加工，加工好后運到現場安裝，預埋件必須經過防銹處理。總體上滿足規范《鋼板、鋼帶和鋼條》BS1449要求。

　　B、安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應進行復核，復核確定無誤后，才能進行預埋件的固定，每一塊預埋鐵用八個M12膨脹螺栓固定于原結構上。M12膨脹螺栓總長100mm、埋深滿足80mm。

　　C、預埋件的標高控制是隔斷系統標高的關鍵。施工過程中應特別重視。根據最終測定的標高點，引測到預埋件上。施工中必須配備專門的人員控制標高。在確定水平位置后，進行粗略整平，測量其標高，計算與預定標高的差值，有針對性增加墊片，直至符合設計要求為止。

　　3）夾槽固定：

　　A、為保證夾槽有足夠的強度和剛度，滿足受力要求，夾槽由5.0mm厚鋁合金"U"字型槽，夾槽在工廠加工，運至現場進行拼裝。

　　B、夾槽由螺栓與預埋件牢固地連接在一起，保證有足夠抗拉、抗剪強度。

　　C、壓條扣板平直，對口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直、無錯臺錯位、光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

　　4）立柱安裝：

　　A、立桿由鋁合金按設計圖紙要求加工而成，鋁合金總體上滿足《鋁質型材，符合本國行業標準》JGJ73-91的要求，規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。

　　B、預埋件必須與原結構連接牢固，無松動，予埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號應符合設計規定。 根據圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距偏差應控制在±1.5mm，立桿固定于預埋件上，必須牢固，強度、剛度必須 滿足設計要求。

　　C、鋁合金色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密，平整、橫平豎直，無錯位。骨架與結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

　　5）安全玻璃安裝：

　　A、玻璃隔斷采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足GB9963-88《鋼化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的規定。

　　B、根據要求，所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、優質的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。 長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2㎜，彎曲度不得超過0.3%。

　　C、玻璃置于槽鋼內，每隔500㎜放一塊膠墊，兩邊各退50mm，每塊膠墊長度不小于50mm。沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。

　　D、玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色一致，夾膠層完好，。四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。

　　6）防撞（緩沖）桿安裝：

　　防撞（緩沖）桿是Φ51mm×2.0mm厚拉絲不銹鋼圓管，Φ51mm發紋拉絲不銹鋼管總體滿足GB/T14975－94的要求，化學成分滿足GB222《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》有關規定，物理性能滿足GB/T14975－94對(SUS316)0Cr17Ni12Mo2的規定；表面發紋拉絲，直線度偏差≤L/1000，并≤0.5mm。

　　7）中性硅酮膠：

　　根據設計要求采用中性硅酮密封膠為固化膠，使用時嚴格遵守材料制造商關于產品的使用及拉縫尺寸限制的書面說明。中性硅酮密封膠的性能：

　　項目技術指標

　　密度1.50～1.62±0.05g/㎝3

　　適用時間60～90min

　　表干時間1-1.5h

　　邵氏硬度30～35

　　下垂度（N形）≤2㎜

　　極限粘結拉伸強度0.4～0.8MPa

　　粘結拉伸斷裂伸長率≥100%

　　低溫柔性-30℃

　　恢復率≥90%

　　熱空氣-水循環后室伸粘結性室伸110%不破壞

　　水-紫外光照射后室伸粘結性室伸110%不破壞

　　水蒸汽滲透性≤15g/㎡·d

　　硅酮結構膠應符合以下性能要求：

　　項目技術指標

　　外觀無龜裂、無變色

　　表干時間(h)≤3

　　初步固化時間雙組份3

　　初步固化時間單組份7

　　完全固化時間雙組份7

　　完全固化時間單組份21

　　邵氏硬度≥26

　　下垂度(N形)㎜≤2.4

　　極限拉伸強度MPa≥0.7

　　耐熱性(150℃、168h)無變化

　　拉伸粘結強度（與玻璃、鋁材、石材等基材）（H型）MPa≥0.7

　　拉伸粘結伸長率（與玻璃、鋁材、石材等基材）%≥100%

　　粘結剝離強度（與玻璃、鋁材、石材等基材）N/㎜≥5.6

　　浸水粘結剝離試驗（與玻璃、鋁材、石材等基材）浸水168h膠與基材無剝離

　　紫外光照射粘結剝離試驗（與玻璃、鋁材、石材等基材）浸水168h膠懷基材無剝離

　　5成品保護：

　　在每道工序結束后除做到當天完工當天清潔之外，在整個工程的主體工程結束后，將成立由多人組成的專業清潔隊。負責整個不產品的包裝保護膜拆除與玻璃的清潔維護工作，并派人巡視，發現被污損部位即馬上修復并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。具體清潔內容如下：

　　（1）構件主體工程結束后，對整個工程進行一次全面細致的檢查，發現問題立即修復。

　　（2）對整個已完工程等制定保護措施，不得使其發生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現象。

　　（3）對構件表面的粘著物或包裝及時清除，并將表面清洗干凈。

　　（4）清洗欄桿系統采用非腐蝕性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。

　　（5）對包裝拆卸、清洗等過程中產生的所有垃圾立刻進行清掃，堆放在指定地點。

　　6應注意的質量問題

　　1、玻璃不方正，觀感差：彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高。玻璃隔墻的節點做法應充分考慮墻面、吊頂、地面的飾面做法和厚度，以保證玻璃隔墻安裝后的觀感質量和方正。

　　2、框架周邊不嚴密：框架應與結構連結牢固，四周與墻體接縫用發泡膠或其它彈性密封材料填充密實，確保不透氣。框架安裝前，必須檢查交界周邊結構的垂直度和平整度，偏差較大時，必須進行必要的修補后，再進行框架安裝。

　　3、"樣板引路"，不同形式的樓梯欄桿在大面積施工前必須先做樣板至少一跑，經監理、設計檢驗符合標準再展開施工。

　　4、玻璃接縫膠不順直：玻璃有崩邊或嵌縫膠使用不當引起。玻璃的接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產廠家的規定使用。玻璃周邊應采用機械倒角并磨光。

　　5、玻璃周邊密封差：嵌縫橡膠密封條質量較差或漏打密封膠引起。嵌縫橡膠密封條必須使用合格品，應具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。打密封膠要認真，尤其是邊角部位，必須打到位，不得有漏打、錯槎等現象出現。

　　6、玻璃之間縫隙不一致：玻璃尺寸誤差超標或邊不直造成。玻璃加工前，應按現場量測的實際尺寸,考慮留縫、安裝及加墊等因素的影響后，計算出玻璃的尺寸。安裝時檢查每塊玻璃的尺寸和玻璃邊的直線度，邊緣不直時，先磨邊修整后再安裝，安裝過程中應將各塊玻璃縫隙調整為一樣大。

　　7、玻璃表面有清潔痕跡：普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜玻璃也可用水清洗，污垢嚴重時，應先用液體中性洗滌劑或酒精等將污垢洗凈，然后再用清水洗凈。玻璃清潔時不能用質地太硬的清潔工具，也不能采用含有磨料或酸、堿性較強的洗滌劑。其他飾面用專用清潔劑清洗時，不要讓專用清潔劑濺落到鍍膜玻璃上。

　　7技術安全措施

　　（1）使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機前，應檢查吸附重量和吸附時間。并對操作工人進行詳細的安全、技術交底。

　　（2）玻璃應整包運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安全。

　　（3）玻璃安裝完成后，在玻璃上人的視線高度貼上醒目的標識。

篇2：玻璃隔斷施工技術方法

　　玻璃隔斷施工技術方法

　　1.按照圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚彈出隔斷的位置。

　　2.按設計要求，在已彈出的位置線上做出下半部（木工板基層或砌磚），并與兩端的結構錨固。

　　3.做上部隔斷，隔斷與平頂間距不大，宜采用做基礎層，如平頂高度較高，采用輕鋼龍骨或細木工板影響整體穩定性，應采用角鋼做基層，再用木工板固定。

　　4.隔斷玻璃的材料按設計要求選用，如未注明材料最好使用鋼化安全玻璃，防火隔離區必須使用防火玻璃。

　　5.質量要求：玻璃與頂面、二側面應留有適量縫隙，底面如安裝在金屬或硬性基層上，應加一層橡膠墊，防止玻璃直接接觸硬性物體造成碎裂。

篇3：玻璃隔斷墻工程施工方法

　　玻璃隔斷墻工程施工方法

　　1、選材要求

　　材料規格、型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。"三證"齊全。

　　2、施工程序

　　先做框架裁割玻璃涂膠安放固定安封邊條

　　3、各工序施工技術要點

　　1）木基架與玻璃板的安裝：

　　結合不能太緊密，在木框上部、側面留3MM 的縫隙。

　　安裝前要檢查方框尺寸，玻璃方正。

　　裝入木框后，兩側縫隙相等，并注入玻璃膠，用釘槍釘上固定壓條。

　　對面積大的玻璃板，要使用玻璃吸盤器安裝。

　　2）玻璃與金屬方框架的安裝：

　　先要安裝玻璃靠住線條，固定靠住線條用自攻螺絲。

　　根據尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。

　　安裝前，在下框涂一層厚2MM 的玻璃膠。

　　安放玻璃，縫隙兩側相等，注膠安封邊壓條。

　　用自攻螺絲固定時，一般用M4，M5。

　　打孔鉆頭要小于自攻螺絲直徑0.8MM，先在槽條上打孔，后通過此孔在框架上打也就不會走位，待全部槽條孔打好后，再進行玻璃安裝。

　　3）玻璃板與不銹鋼槽固定操作方法：

　　先在內徑略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線，開出對角口，銼邊修平，使角口合縫嚴密。

　　在對好角的不銹鋼槽兩側，相距200－300MM 鉆孔（鉆頭應小于螺絲0.8MM），劃出定位線，孔位線。

　　按尺寸裁好玻璃（長度比鋼槽小4－6MM），從上面插入鋼槽內，注入玻璃膠。

　　4）兩側不銹鋼槽固定玻璃板的安裝方法：

　　按玻璃高度鋸出兩截不銹鋼槽，在每個不銹鋼槽內打兩個孔，并按此洞孔位置在不銹鋼柱上打孔，上端孔位置距端頭30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺絲為準，這個距離一般要大于20MM。

　　安裝玻璃前，先將兩側不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定于柱上，再擺動兩槽，使之與不銹鋼柱錯位，同時將玻璃板斜信插入兩槽內，轉動玻璃板使之與不銹鋼柱同線，再用手向上托起玻璃，頂至上部的不銹鋼橫管，然后將下部孔位與柱下孔位對準后用自攻螺絲固定擰緊，再注入玻璃膠，擦凈清潔。