抹灰工程質(zhì)量通病治理措施（11）

　　1、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。

　　（2）抹灰前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行認(rèn)真處理。

　　①墻面肢手洞預(yù)防留孔洞嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞，且抹平。

　　②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。

　　③砌磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。

　　④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)，以確保墻體的穩(wěn)定性。

　　（3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)

　　①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤(rùn)。

　　②各層抹灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對(duì)粉層面澆水濕潤(rùn)，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。

　　（4）對(duì)抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面以嚴(yán)格控制。

　　①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過(guò)篩。

　　②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必須時(shí)，可適量摻加建筑膠，配制抹灰砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。

　　（5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。

　　（6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在己粉層面6～7成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

　　（7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在插糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。

　　（8）根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保溫措施。必要時(shí)對(duì)抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)3天以上。

　　2、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　（1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1:2水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1:2水泥砂漿色縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。

　　（2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿抹平。

　　3、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施

　　（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起灰松動(dòng)或收縮不均，留下紋路。如底灰過(guò)干，須澆水濕潤(rùn)后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過(guò)快時(shí)，可灑水后再壓光。

　　（2）抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽(yáng)角處，或放在落管背后。抹灰時(shí)，輕重要一致。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。

　　（3）抹面層砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手架時(shí)破壞抹灰層。

　　4、預(yù)防陰陽(yáng)角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求的措施

　　（1）抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時(shí)做好"三線"，在距陰、陽(yáng)角20cm左右外，必須要有一道沖筋，以保證陰陽(yáng)角的垂直方正。

　　（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時(shí)應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。

　　（3）管道安裝應(yīng)地墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時(shí)，在操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹少平整，陰角基本垂直。

　　（4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽(yáng)角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。

　　5、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實(shí)，表面不平整的措施

　　（1）預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞是否正確，框與墻體連接是否牢固。

　　（2）外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。

　　6、預(yù)防分格不平直、錯(cuò)縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施

　　（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在找平層面上彈出通長(zhǎng)水平線，然后粘貼分格條。

　　（2）分格條可用20*5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯(cuò)縫、高低不平和彎曲。

　　（3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開(kāi)始，按順序?qū)⒎指駰l輕輕起出。起條后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)缺棱掉角，縫里必須用純水泥修嵌密實(shí)并抹平，不得留有孔洞、麻面。

　　7、預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線（槽）不符合要求的措施

　　（1）外墻窗臺(tái)、窗楣、女兒墻、檐口和突出的腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨蓬、檐口的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。

　　（2）外墻雨蓬、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達(dá)到順直的要求，外墻窗臺(tái)、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時(shí)取出，然后對(duì)滴水槽進(jìn)行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。

　　8、預(yù)防窗臺(tái)抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施

　　（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法。窗臺(tái)下邊口應(yīng)做滴水槽。

　　（2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺(tái)抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間外，還應(yīng)在窗臺(tái)面層加2Φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。

　　（3）窗臺(tái)上三皮鑲磚必須用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，并應(yīng)嚴(yán)格控制窗臺(tái)的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過(guò)20mm，否則必須以細(xì)石混凝土找平。

　　（4）窗臺(tái)抹灰的基層面應(yīng)清理

干凈，澆水濕潤(rùn)。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻?yàn)?：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過(guò)厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板丈夫光，但切勿抹光過(guò)多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動(dòng)。內(nèi)窗臺(tái)的標(biāo)高要嚴(yán)格掌握，以與窗框下檻灰口平為準(zhǔn)，否則過(guò)高為啼樘子，過(guò)低不到位。

　　9、預(yù)防防雨蓬、窗臺(tái)等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施

　　（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽(yáng)臺(tái)分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝窗框時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺(tái)水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺(tái)不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。

　　（2）抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分隔墻、雨蓬、窗套、窗楣窗臺(tái)，突出墻面的水平、垂直線條等處彈通線，對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的偏差進(jìn)行糾正，然后按腳手架，每步架都做好灰餅。再進(jìn)行抹灰，通過(guò)抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。

篇2：抹灰工程質(zhì)量通病其防治(監(jiān)理部分)

　　抹灰工程質(zhì)量通病及其防治（監(jiān)理部分）

　　（1）陰陽(yáng)角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角及門窗洞口處抹灰餅，找垂直及方正，并在立墻面彈好抹灰層的線，使之控制抹灰厚度，注意施抹時(shí)邊抹邊用2m托線板找好垂直。

　　（2）踢腳、墻裙及水泥窗臺(tái)等處抹灰出墻厚度不致，口角不方正。防治措施：

　　（a）墻面、踢腳或墻裙打底時(shí)采用同一灰餅來(lái)充筋，以保證整個(gè)抹灰面的平整和垂直。

　　（b）抹踢腳及墻裙時(shí)采用同一厚度的靠尺施工，陰陽(yáng)角處找好方正。（c）起尺后用小敏子將踢腳及墻裙的上口小角抹光滑。

　　（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根處空裂。防治措施：（a）安裝上下水管要離開(kāi)墻面及陰陽(yáng)角應(yīng)有一定距離，以利持灰操作。（b）抹灰工應(yīng)準(zhǔn)備進(jìn)行管后抹灰的大鉤刀，以利操作。（c）管根抹灰雖然面積小，難操作，但應(yīng)更認(rèn)真，不能馬虎敷衍。

　　（4）接槎明顯、色澤不勻。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，將每層灰的甩槎做成階梯形。（b）每層灰接槎場(chǎng)在階梯部位，以銜接好為準(zhǔn)，不應(yīng)使壓槎部位重疊。（c）用塑料抹子抹壓罩面灰，以解決鋼壓子壓活發(fā)黑的弊病。

　　（5）刷石留槎部位不當(dāng)，整體效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墻面分格的要求，并對(duì)方案進(jìn)行交底，使施工人員明確刷石墻不能亂甩槎。（b）留槎部位應(yīng)放到分格條，管后邊或獨(dú)立裝飾部位。

　　（6）噴、滾、彈涂時(shí)，水泥、顏料不是批量備齊，飾面墻隨意進(jìn)行二次修補(bǔ)。防治措施：（a）外飾面所用的水泥及摻加用的顏料應(yīng)一次備齊，配合比應(yīng)由專人撐握。（b）外飾面作法應(yīng)采用雙排外架子或吊籃作業(yè)，架子離墻距離最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工種的協(xié)調(diào)，外墻孔洞應(yīng)提前堵好。位置要正確。

　　（7）噴、滾、彈涂的面層施工后現(xiàn)場(chǎng)有揚(yáng)塵，干后未噴保護(hù)膜。防治措施：（a）注意噴、滾、彈涂未干燥之前，避免現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。（b）選用無(wú)機(jī)顏料摻合，并要求抗老化，抗紫外線，防日曬等不易改變顏色。（c）面層施工24h后表面應(yīng)噴一層有機(jī)硅，以使其形成面層裝飾的保護(hù)膜，便于清洗和防止積塵。

　　（8）清水墻勾縫，橫豎縫接縫處沒(méi)有專門措施，勾縫不平整。防治措施：（a）門窗框邊縫的封堵作為一道工序認(rèn)真處理，并嚴(yán)格把關(guān)。（b）經(jīng)檢查堵嚴(yán)，勾實(shí)，不開(kāi)裂才可以進(jìn)行大面積勾縫。

　　（8）清水墻勾縫，出現(xiàn)窄縫和瞎縫。防治措施：提前彈線找規(guī)矩，將窄縫、瞎縫按其砌筑時(shí)的留縫寬度提前開(kāi)縫處理，勾縫時(shí)按規(guī)矩橫豎勾嚴(yán)壓實(shí)。

篇3：防止抹灰質(zhì)量通病技術(shù)措施

　　防止抹灰質(zhì)量通病的技術(shù)措施

　　1.粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見(jiàn)通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

　　2.抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15-50mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開(kāi)裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)主太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?/p>

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。

　　6.底子灰過(guò)分分燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，如過(guò)于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽(yáng)角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡安裝管道設(shè)備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。