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抹灰工程技術(shù)質(zhì)量保證措施(3)

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  抹灰工程技術(shù)質(zhì)量保證措施(三)

  1 抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷。

  3 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,待前一層7~8成干后,方可涂抹后一層。

  4 抹灰層表面必須達(dá)到優(yōu)良要求:

  中級抹灰:表面光滑、潔凈、接槎平整、線腳順直清晰(毛面紋路清晰)。

  高級抹灰: 表面光滑、潔凈、顏色均勻,線腳和灰線平直方正,清晰美觀。

  5 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面達(dá)到優(yōu)良:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后接槎平整。

  6 抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。

  7 滴水線和滴水槽的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良:流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。

  8 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定:

項次

項目

檢驗方法

中級抹灰

高級抹灰

1

表面平整

4

2

2m直尺和楔形塞尺檢查

2

陰陽角垂直

4

2

2m托線板和尺檢查

3

立面垂直

5

3

4

陰陽角方正

4

2

200mm方尺檢查

5

分格條()平直

3

-

5m線和尺檢查

  注:1.外墻一般抹灰,立面總高度的垂直偏差符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

  2.中級抹灰,本表第4項陰角方正可不檢查。

  3.頂棚抹灰,本表第1項表面平整可不檢查,但應(yīng)順平。

  9 灰線抹灰符合如下規(guī)定:

  (1) 抹灰線用的抹子,其線型、棱角等符合設(shè)計要求,并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。

  (2) 簡單的灰線抹灰,待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。多線條的灰線抹灰,在墻面、柱面的中層砂漿抹完后,頂棚抹灰前進(jìn)行。

  (3) 灰線抹灰分遍成活,底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹,表面應(yīng)趕平、修整、壓光。

  10 施工中常出現(xiàn)質(zhì)量通病

  10.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫,其主要原因如下:

  (1) 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理辦法:設(shè)專人負(fù)責(zé)門窗框縫堵塞。

  (2) 基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。處理辦法:認(rèn)真清理和提前澆水。

  (3) 基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。處理辦法:分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

  (4) 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),必須針對不同基層配制不同的砂漿,同時加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。

  10.2 抹灰面層起泡,有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

  (1)抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法:適時掌握壓光時間。

  (2)底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

  (3)淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,石灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰仔)現(xiàn)象。

  10.3 抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰餅不認(rèn)真。

  10.4 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設(shè)位置不當(dāng)。處理辦法:施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。

  10.5 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

  10.6 管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒有分層找平,壓光。

篇2:抹灰工程質(zhì)量保證措施(7)

  抹灰工程質(zhì)量保證措施(七)

  (1)抹灰前應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。墻面腳手眼、預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞,水暖、煤氣管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水砂漿堵塞嚴(yán)密,且抹平。

  (2)各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實,以確保墻體的穩(wěn)定性。

  (3)抹灰前應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。墻面腳手眼預(yù)留洞、水暖、煤氣管道通過的墻壁,必須用1:3水泥砂漿堵塞,且抹平。

  (4)磚墻抹灰前應(yīng)充分澆水濕潤。各層抹灰層間隔時間不易過長,當(dāng)抹上的砂漿已經(jīng)干硬時,則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤,防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走,產(chǎn)生空鼓。

  (5)對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控制。

  抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,砂必須過篩。

  抹灰砂漿必須有良好的和易性,且有一定的粘結(jié)度。必要時,可適當(dāng)摻加107膠,配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作,掌握好抹灰砂漿的稠度,底層砂漿為10~12mm,中間層砂漿為7~8 mm,面層砂漿為10 mm。

  (6)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,分層抹灰,每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求,水泥砂漿宜為5~7mm左右,水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好,通常在已粉層面6~7成干時做后一層抹灰,以確保粘結(jié)層牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

  (7)抹灰前,應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋,同時做好"三線",在距陰、陽角20左右處,必須要有一道沖筋,以保證陰陽角的垂直方正。

  (8)管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時,在抹灰時應(yīng)認(rèn)真操作,各層灰漿抹上后,應(yīng)用刮尺伸入管道背面,將管道背后的墻面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以便做到管道背后的抹灰砂漿平整,陰角基本垂直。

  (9)外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度,流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做出向內(nèi)的排水坡,其余的流水坡向則應(yīng)向外。

  (10)外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線,并達(dá)到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽,滴水槽嚴(yán)禁任意劃出,必須按嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上,抹灰后適時取出。然后對滴水槽進(jìn)行修整,使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。

  (11)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定,統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。

  (12)抹灰前應(yīng)在雨蓬、窗套、窗楣窗臺、突出墻面的水平、垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線,對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進(jìn)行糾正,然后按腳手步架,每步架都做好灰餅,再進(jìn)行抹灰,通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。

篇3:酒店建筑抹灰工程工藝質(zhì)量保證措施

  酒店建筑抹灰工程工藝質(zhì)量保證措施

  1、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

  1.1抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi),尤其是垂直度必須做到逐層控制,消除累積誤差,以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。

  1.2抹灰前,應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。

  ①墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密,且抹平。

  ②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位,凸出的應(yīng)事先剔平,凹進(jìn)的應(yīng)用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛,用1:1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。

  ③砌塊本身的空鼓及爆灰,應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈,在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清理掉。

  ④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實,以確保墻體的穩(wěn)定性。

  1.3抹灰前,墻面應(yīng)充分澆水濕潤

  ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8~10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些,但必須保證基層充分濕潤。

  ②各層抹灰間隔時間過長,或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時,則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤,防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走,產(chǎn)生空鼓。

  1.4對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控制。

  ①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,砂必須過篩。

  ②抹灰砂漿必須有良好的和易性,并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時,可適量摻加108膠,配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作,掌握好抹灰砂漿的稠度,底層砂漿為10~12cm,中層砂漿為7~8cm,面層砂漿為10cm。

  1.5固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好,2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊,安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳,上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi),兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi),下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實,以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。

  1.6嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,分層抹灰,每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求,水泥砂漿宜為5~7mm左右,水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好,通常在已粉層面6~7成干時,做后一層抹灰,以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

  1.7為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓,在括糙前抹一層粘結(jié)層,粘結(jié)層采用膠水溶液(108膠水3~4)。

  1.8根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰,應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后,應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù),并堅持養(yǎng)護(hù)3天以上。

  2、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

  2.1混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈,蜂窩麻面處,用1:2水泥砂漿嵌補(bǔ),凸出部分要鑿平,樓板底面板縫要以1:2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍。

  2.2混凝土頂棚抹灰,底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿,底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。

  3、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯,色澤不勻的措施

  3.1混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進(jìn)行,防止提前抹灰,引起底灰松動或收縮不均,留下紋路。如底灰過干,須澆水濕潤后,再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時,可灑水后再壓光。

  3.2抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。注意成品保護(hù),防止拆腳手時破壞抹灰層。

  4、預(yù)防陰陽角不垂直、不方正,護(hù)角不符合要求的措施

  4.1抹灰前,應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋,同時做好"三線",在距陰、陽角20cm左右處,必須要有一道沖筋,以保證陰陽角的垂直方正。

  4.2根部灰抹完后,要用刮尺靠著墻面,將根部灰刮平,不足時應(yīng)注意添灰,防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。

  4.3管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時,在操作時應(yīng)認(rèn)真操作,各層灰漿抹上后,應(yīng)用刮尺伸入管道里擋,將管道背后的墻面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以做到管道背后的抹砂平整,陰角基本垂直。

  4.4內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位,均應(yīng)用1∶2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角,護(hù)角線必須掛直,大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為2m,每邊寬度約50mm左右,用水泥砂漿分層抹制。

  5、預(yù)防門框與墻體間的縫隙填塞不密實,表面不平整的措施

  5.1抹灰前,先檢查門框位置是否正確,框與墻體連接是否牢固。

  5.2內(nèi)墻門窗框后安裝時,框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥:細(xì)砂:108膠水=1:1:0.2~0.3的砂漿填塞,由于縫隙窄而深,操作難度較大,一定要認(rèn)真仔細(xì),確保縫隙內(nèi)填塞密實。

  6、預(yù)防分格不平直、錯縫,掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施

  6.1根據(jù)設(shè)計要求,在找平層面上彈出通長水平線,然后粘貼分格條。

  6.2分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條,為便于檢查位置是否正確,分格條一般貼在水平線下側(cè),防止錯縫、高低不平和彎曲。

  6.3起條前,必須先清除分格條面上的灰漿,然后從接頭處開始,順序?qū)⒎指駰l輕輕起出,起條后,應(yīng)及時修補(bǔ)缺棱掉角,縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平,不得留有孔洞、麻面。

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