污水管網(wǎng)PVC-U管道的施工方案
本合同段溝槽開挖深度在4米左右。由于施工區(qū)域位于主街道，且地下水位較高。沒有放坡開挖的條件。擬采用井點降水加打鋼板樁支護直槽開挖的方法進行施工。
首先要對管道線路范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、道板、路面拆除。舊路面和混凝土構(gòu)筑物采用機械拆除。人行道板用人工拆除，舊道板做好保護工作以便重新利用。
1.井點降水的施工
（1）機具：
①、井點管：φ60，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長6m
左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。
②、連接管：透明管與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。
③、總管：φ100～120鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。
④、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備真空泵，以及機組配件和水箱。
⑤、水槍：φ60×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。
（2）材料：
粗砂不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。
（3）技術(shù)準備：
①詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。
②、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。
（4）井點安裝
①、安裝程序：井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。
②、井點管埋設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確
定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。
③、將鋼管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下鋼管開始下沉，并不斷地升降鋼管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，鋼管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與鋼管沖切作用下，大約在20～30min時間之內(nèi)，井點管可下沉5m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到100～150mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，
沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊鋼管提升
拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。
沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在沖擊時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。
井孔沖擊成型后，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果。
井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。
④、管路安裝
首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。
⑤、檢查管路
檢查集水下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪
出降水曲線。
在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。土方工程可在降水3d后開挖。
2.開挖溝槽
（1）槽底寬度應(yīng)為管外徑+0.4m。
（2）溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。挖掘機挖至距基底20cm時，采用人工繼續(xù)開挖直至標高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）開挖溝槽質(zhì)量標準：
1）槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。
2）溝槽允許偏差見表：
項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數(shù)
1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量
2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，
每側(cè)寬度每側(cè)計3點
3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗，
每側(cè)計3點
3.管道基礎(chǔ)（20cm厚干鋪碎石基礎(chǔ)）
（1）管道基礎(chǔ)選用的材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計的本工程施工圖設(shè)計要求。
（2）基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽。以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。
（3）管道基礎(chǔ)質(zhì)量標準
1）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。
2）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。
3）管道基礎(chǔ)允許偏差見表：
順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數(shù)
1基礎(chǔ)中線+10mm10m2掛中心線用尺量，
每側(cè)寬度0mm每側(cè)計1點
2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每側(cè)計1點
3基礎(chǔ)高程+10mm10m2 用水準儀測量，
－20mm每側(cè)計1點
4.管道鋪設(shè)
（1）鋪管
1
）待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。2）管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。
4）管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。
5）管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應(yīng)修邊。
（2）橡膠圈界面
1）橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。
2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。
3）接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫文件板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。
4）管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。
5）鋪管和接口質(zhì)量標準
①、管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。管道鋪設(shè)線允許偏差見表：
項次項目允許偏差
1中心線20mm
2管底標高+20mm，－10mm
3承口插口間外表隙量<9mm
②、接口橡膠圈到位有兩種檢驗方法：
一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該標志線是否到位。
二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)出撞擊的聲音。
三磅水檢驗質(zhì)量標準
壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方法進行。
5.檢查井的施工
（1）污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鋼纖維井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。本工程的檢查井采用收口式。
砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個小時內(nèi)用完,嚴禁使用隔夜砂漿。
檢查井的允許偏差及檢查方法見下表：
項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢 驗 方 法
井身尺寸±20每座/2點用尺量
井蓋與路面高程差非路面±20每座/1點用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1點用水準儀
D>1000mm±15每座/1點用水準儀
6.閉水（污水管道要求）
管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工作結(jié)束后先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。
按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。
閉水試驗合格后，立即回填：
7.溝槽回填
（1）溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽回填應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成損失。
（2）溝槽回填應(yīng)該遵循以下規(guī)定：
1）管頂70cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。
2）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
3）碾壓機械碾壓時，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm.
（3）溝槽復(fù)土密實度標準：
1）溝槽回填粗砂干重量見表：
順序項目干重度檢驗頻率檢驗方法
范圍點數(shù)
1胸腔部分≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
（3點）高處自落檢測
2管頂以上≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
500mm（3點）高處自落檢測
2）溝槽回填土密實度：
①、胸腔回填土壓實度在道面下：95%
在其它土面區(qū)：90%
②、溝（管）頂以上的回填土，在緊靠管頂上面70cm深度內(nèi)，為了不使壓實機械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實到規(guī)定密實度。
8.管材
（1）一般規(guī)定
1）管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。
2）承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配合。
（2）管材質(zhì)量
1）管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過2條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。
2）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及園度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。
3）管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
4）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。
9.裝卸、運輸和堆放
（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋投。
（2）管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。
（3）管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。
（4）橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。
10.支撐的拆除
拆除鋼板樁支撐時應(yīng)符合下列
規(guī)定：（1）回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；
（2）鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；
（3）回填樁孔時采取措施填實，當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。
11、道路、道板的修復(fù)
管道工程結(jié)束以后抓緊工期進行道路的修復(fù)工作。修復(fù)工作的內(nèi)容主要有150m2的二灰結(jié)石道路基層；150 m2瀝青混凝土道路面層；100m的甲行側(cè)石以及1360m2的人行道板鋪設(shè)。人行道板采用原有拆除的材料，如有缺損另外再購買相同型號花色的補充。
篇2：污水管網(wǎng)工程文明施工安全生產(chǎn)保證措施
污水管網(wǎng)工程文明施工、安全生產(chǎn)保證措施
一.、文明施工技術(shù)措施
1．開工前對現(xiàn)場施工人員進行文明施工生產(chǎn)教育。
2．開挖前，張貼安民告示，廣泛宣傳，爭取當?shù)鼐用駥κ┕さ恼徑夂椭С帧?/p>
3．由于本工程處于鎮(zhèn)區(qū)主要道路，該路段交通繁忙，所以本工程的文明施工生產(chǎn)要求必須嚴格，我們將用移動式施工護欄將整個施工現(xiàn)場圍蔽起來，并派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。
4．及時清掃運土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)的淤泥，保持工地范圍內(nèi)的干凈與清潔。
5．對能產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居民的影響。
6．盡可能減小施工對交通的影響，派專人協(xié)助指揮交通.
7．施工現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置足夠的導(dǎo)向標志牌，警示燈等，確保施工及交通安全.
二、安全生產(chǎn)保證措施
1.施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線，市政設(shè)施等向各有關(guān)部門征詢并做好技術(shù)保護措施。
2.各類材料的堆放，機電設(shè)備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設(shè)施，同時防止堆放點的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。
3.對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。
4.進場的施工機電設(shè)備無故障并按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，特種作業(yè)人員(電工、汽車司機等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。
5.挖出的余泥應(yīng)按規(guī)定及時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過1.5米，離溝槽坑變的距離必須大于0.8米，不能覆蓋在重要的設(shè)施上(如水掣，電訊井蓋，變壓器等)，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.
6.必須按規(guī)定穿著相應(yīng)的勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必須帶安全帽。
7.現(xiàn)場各種機械使用都要遵照部頒標準JCJ33-86提出的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用，機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備帶病運行，機械設(shè)備的操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，不得無證操作，不得違反安全技術(shù)規(guī)程，不得擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作.
8.電器設(shè)備的使用必須按規(guī)定實行"一機一閘一漏電保護開關(guān)"和"三相五線制"，用電設(shè)備的金屬外殼必須有接地線，發(fā)電機組應(yīng)有單獨的保護接地線，架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設(shè)在專用的電桿上，嚴禁架在樹木，腳手架上，一般架設(shè)高度必須在2.5米以上，再有車輛通過的地方必須在6米以上，若在地下埋設(shè)要深達0.6米以下，并上下有細砂墊護，嚴禁沿地明設(shè)，總配電箱必須有專人負責。
9.定期對現(xiàn)場施工人員進行三級安全教育，每周召開安全會議。
施工現(xiàn)場設(shè)置專職的安全員，不定時地對施工現(xiàn)場進行巡查。
施工機械設(shè)備需用量計劃
篇3：污水管網(wǎng)工程施工進度計劃工期保證措施
污水管網(wǎng)工程施工進度計劃及工期保證措施
1．進度計劃
進度總工期：60日歷天數(shù)，具體施工進度安排詳見附表《施工進度計劃表》。
2．工期保證措施
（1）組織保證
現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，選派高素質(zhì)的人員組成項目班子。調(diào)配思想、技術(shù)雙過硬的職工隊伍，參入本工程施工建設(shè)。項目經(jīng)理定期組織召開工地調(diào)度會，及時總結(jié)施工經(jīng)驗和解決施工中各種問題，確保進度進行事前控制，進行統(tǒng)一指揮，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平衡，人力、物力、設(shè)備在公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)度，確保施工正常運行。建立以項目經(jīng)理為工期目標的總負責人的"工期目標責任制"。并將各分項落實到班組。積極主動協(xié)調(diào)好社會各方面的關(guān)系，同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門，緊密聯(lián)系，協(xié)同施工中的各項變更和驗收，保障工程順利進行。設(shè)立綜合管理部，積極主動與各專業(yè)協(xié)作單位的協(xié)調(diào)與配合。
（2）計劃保證
堅持貫徹我公司"計劃管理以竣工為目標"的總精神。以總計劃進度為龍頭，實行長計劃、短安排，月實施的方式，加強計劃調(diào)度職能。以分階段控制進度計劃為管理目標，制定詳細的月旬日計劃，提前完成有獎、滯后受罰，實行進度、質(zhì)量與效益掛鉤，充分調(diào)動所有施工人員的積極性。強化勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備、材料的月計劃管理。提前編制材料采購計劃，材料部門嚴格材料采購制度，保證材料及時到位，防止因材料短缺而延誤工期。合理協(xié)調(diào)各工序之間的銜接和穿插，各工序交接實行驗收簽字手續(xù)，合理利用工作面組織穿插施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，避免因返工而延誤工期。
（3）制度保證
建立每天下午的碰頭會，解決協(xié)調(diào)當天存在的事宜，布置第二天的工作。建立每周工作例會制度，解決下周。勞動力、材料、設(shè)備、資金計劃的落實和與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等對外等部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，及時解決生產(chǎn)中的事項。
（4）作風保證
發(fā)揮我公司吃苦耐勞的優(yōu)良傳統(tǒng)，保持歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神，不分節(jié)假日，不休星期天，連續(xù)工作的優(yōu)良作風。嚴肅勞動紀律，提高工作效益。發(fā)揮吃苦耐勞、不分節(jié)假日和星期天，連續(xù)作業(yè)的優(yōu)良作風。
（5）技術(shù)保證
1）優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃設(shè)計，抓關(guān)健性工作，精心組織，合理安排組織流水施工。
2）技術(shù)措施：投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料，防止因材料短缺而影響工期。投入足夠的機械設(shè)備，保證施工順利進行。合理布置施工平面，在施工平面范圍內(nèi)，避免因道路堵塞延誤材料進場。合理利用工作面組織平行流水作業(yè)，交叉施工，分工明確。仔細考慮施工順序，組織合理的流水節(jié)拍、流水步距、工序銜接和穿插縮短總的工期，保證合理、有效、均衡地利用各項資源，避免出現(xiàn)窩工和誤工現(xiàn)象。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，采用小流水作業(yè)技術(shù)加快工程施工進度。加強季節(jié)性施工措施。