安居高層住宅混凝土澆灌方案

　　根據S市住宅局文件的要求（文件見附頁），混凝土塌落度控制在6-8cm，無法使用混凝土輸送泵，垂直運輸主要采用塔吊。

　　一、現場施工垂直運輸的時間計算

　　根據工地現場的平面布置（詳見后圖1），48棟、50棟各一臺塔吊，49棟分別由48、50棟塔吊共同負擔，每棟配備一部施工電梯。

　　首先計算混凝土的垂直運輸采用塔吊情況下，每個標準層的所需要的運輸時間。27-32層每層混凝土量為200m3。

　　塔吊的吊運能力為：

　　表 4 塔吊運輸時間計算

　　棟號塔吊編號吊斗容量M3裝卸一次平均循環時間Min每小時澆筑量M3每車混凝土（5m3）所需時間Min每標準層所需時間

　　Hour

　　4810.8865033.3

　　491、20.6+0.8810.525.720

　　5020.684.566.644.4

　　二、作業限制時間

　　按照S市環保局的規定，每天工作時間為6：00~23：00，即共有17個小時可以連續施工。

　　三、標準層施工段的劃分

　　根據垂直運輸能力和實際可連續的作業時間，以及工程結構形式的特點，考慮將墻柱、梁板混凝土分塊澆灌，塊與塊之間留置施工縫。將48棟、49棟、50棟的每一標準層的墻柱、梁板混凝土分成A、B二塊（如附圖1）。

　　圖 1 施工平面布置

　　每塊的混凝土量及所需要的澆灌時間為：

　　表 5 各施工段澆筑時間

　　棟號塊號混凝土量m3使用塔吊的澆筑時間Hour

　　48A9816.3

　　B10217

　　49A989.3

　　B1029.7

　　50A9821.8

　　B10222.7

　　根據上述每塊的澆灌時間，最大為22.7小時。48、49棟可保證每塊均能連續澆灌，不留冷縫，50棟由于塔吊運輸能力的限制每塊所需要連續的澆筑時間超過規定的工作時間，所以根據項目部各部門協商，擬采用施工電梯配合垂直運輸的方式。

　　即將50棟施工電梯提升到施工層，對電梯部位的27-30層外腳手架重新調整，滿足電梯提升要求。

　　四、施工縫的留置

　　受限于垂直運輸時間和工作時間，每標準層無法連續澆筑，因此必須留置垂直施工縫。

　　施工縫設置原則為：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　施工縫的布置位于H軸，穿過筒走道樓板，兩端分別到達10、17軸400mm處轉向J軸，在越過J軸600mm后再轉90度延伸。詳見附圖1。

　　施工縫處鋼筋應加強，以工程聯系單的方式請設計院給以確認。

　　為保證實際施工時施工縫位置準確，在梁板模板支設完畢時，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時，在施工縫處設置鐵絲網（同后澆帶施工方法），澆灌混凝土至施工縫處時混凝土不會隨意流淌，施工縫留置準確，也便于清理。

　　五、混凝土澆筑順序

　　1、澆筑順序

　　每塊混凝土的澆灌方向如附圖2所示：

　　2、澆筑的一般要求

　　(1)、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　(2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。

　　(3)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

　　(4)、澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　(5)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　(6)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時應按施工縫處理。

　　(7)、澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

　　3、柱、墻混凝土澆筑

　　(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　　(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。

　　(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

　　(4)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　　(5)、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。

　　4、梁，板混凝土澆筑

　　(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用" 趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

　　(5)、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

　　(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。

　　(7)、在施工縫處繼續

澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

　　圖2 墻柱與梁板不同結點處

　　4、樓梯混凝土澆筑

　　(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。

　　(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

　　六、施工通道設置

　　平面布置見附圖3。

　　七、混凝土成品保護

　　1、澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。

　　2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產生。

　　八、混凝土的養護

　　1、混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養護。

　　2、樓面混凝土的養護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養護，時間為14天。

　　3、安排專人每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。

篇2：建設集團混凝土澆灌制度

　　建設集團混凝土澆灌制度

　　一、編制依據：水泥（GB175-77）標準

　　細骨料（JGJ52-52-79）標準

　　粗骨料（JGJ53-92）標準

　　二、泵送混凝土輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿。安全閥必須完好。管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。

　　三、使用平板震動器或震動棒的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

　　四、澆灌框架、梁、柱的混凝土應設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。

　　五、澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨蓬、陽臺應有防護措施，以防墜落。

　　六、已澆完的混凝土應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規定的養護期內，始終能保持足夠的濕潤狀態。

　　七、禁止在混凝土養護窯（池）邊上站立或行走，同時應將窯、洞蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。

　　八、夜間澆筑混凝土時，應配有足夠的照明設備。

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