住宅樓二標段模板工程施工
1、模板施工工藝
2、配模原則
（1）根據(jù)工程結構情況和施工設備和料具供應的條件，對模板進行選配。模板主要為新七膠板拼裝，鋼管滿堂腳手架支撐，這樣拼裝效果好，速度快，混凝土成型質量好。同時在施工時嚴禁使用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木材。
（3）模板的配置數(shù)量，根據(jù)工程施工進度要求并以加快模板周轉為原則，進行優(yōu)化配模。
（4）配模時，應優(yōu)先選用通用規(guī)格、大規(guī)格模板，并做到模塊數(shù)量少，木材鑲拼量少。支承件布置簡單，受力合理。
（5）模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。
（6）根據(jù)配模板圖編制配模表，按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫膜劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操作工具的準備工作。
3、模板安裝原則
（1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。
（2）支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面。
（3）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
（4）當梁、墻、柱分別澆筑混凝土時，應在墻、柱模拆除后，方可支設梁模板。梁底模要按規(guī)定起拱。梁、柱接頭處的模板，應盡量采用梁、墻、柱接頭專用模板，并應盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。
（5）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設的水平撐和剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性要求布置。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補縫。
（6）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。
4、模板配制、安裝一般規(guī)定
（1）本工程樓層層高局部為4.65m，大部分為2.9m等，墻柱、梁板模板均采用木模板，模板滿堂支撐采用?48×2.5MM的鋼管。模板及其支撐必須符合下列規(guī)定：
①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；
②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載；
③構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求；
④模板接縫應嚴密，不得漏漿。
（2）木模板配制注意事項
①木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉使用以及以后的適當改制使用；
②配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度；
③拼制模板尺寸時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。木料上有結巴、缺口等弊病的部分，應放在模板反面或者裁去；
④配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分類堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。
（3）模板在安裝前，必須涂刷脫模劑，以便拆模。
（4）模板采用七膠板及背木方組裝，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在墻柱模外面每隔400mm加墻柱箍箍緊。
（5）梁板模板的安裝
①梁跨度在4m以及大于4m時，底板中部應起拱，起拱高度宜為全跨度1/1000~1/3000。
②采用鋼管滿堂腳手架支撐。鋼管支柱之間應設拉桿，互相拉撐一整體，離地面20cm設一道掃地桿，以上每隔2m設一道。在300*900梁底下端加設剪刀撐和八字撐。
③樓板模板鋪模板時，應在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。擱柵間距不大于30cm，用鐵絲綁緊，兩端支撐處要設木楔，在調整標高后釘牢。
④挑板模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。
⑤樓板模板接縫嚴密，表面平整，相鄰兩板高低差不大于2mm。
（6）模板安裝質量要求
①模板及其支撐結構的材料，質量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；
②模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形。模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿；
③模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，再澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。
現(xiàn)澆結構模板安裝檢驗標準
項目允許偏差（MM）檢查方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52M靠尺和塞尺檢查
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
5、模板的拆除
①拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走整理。
②拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
③拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。
④多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：
上層樓板正在澆灌混凝土時，下兩層樓板的模板支柱不得拆除，跨度4m及4m以上梁下均應保留支柱，其間距不得大與3m。
6、安全和環(huán)境要求
①安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶。
②支模應按順序進行，模板及其支撐在未固定前，嚴禁利用拉桿上人，不準在拆除的模板上進行操作。
③高空拆模應有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。
④模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。
⑤加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。
篇2：框架柱梁板模板工程施工措施
框架柱、梁板模板工程施工措施
1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。
2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）
①、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；
②、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；
③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；
④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；
⑤、根據(jù)柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；
⑥、將模板內清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。
3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）
①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；
②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；
③、按標高調整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度≧4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；
④、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；
⑤、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。
4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）
①、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；
②、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；
③、調節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；
④、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；
⑤、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；
⑥、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。
篇3：小區(qū)住宅樓模板工程施工管理
小區(qū)住宅樓模板工程施工管理
1、項目安全管理體系圖
2、管理人員組織及職責分工
項目經(jīng)理F、項目副經(jīng)理D：全面負責施工進度，施工質量，施工安全，負責總進度計劃的編制、落實。
技術負責人J：全面負責項本工地生產(chǎn)技術、質量工作；負責編制模板工程施工方案、安全技術交底。
安全員W：具體督促落實施工班組按技術交底、安全交底施工，特別是模板支撐架體系的安全檢查，模板支架體系搭設完成由安全員查驗合格并簽字后報技術負責人核查，合格后方可上報監(jiān)理單位驗收并簽署上報混凝土澆搗令。
質量員、施工員：對模板工程進行技術交底，對模板工程質量、建材質量進行監(jiān)控，檢查；督促不合格產(chǎn)品的整改。負責對模板的標高、軸線、平整度、垂直度的檢查，對施工過程進行監(jiān)控，負責模板工程質量驗收。會同安全員、技術負責人對模板支架體系的安全查驗。
測量員：負責本工程的所有測量放線工作，保護軸線控制點、水平控制點。
模板工長：對模板加工、安裝向工人安全技術交底，負責模板工程自檢，落實不合格產(chǎn)品的整改工作。