聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施

　　1質(zhì)量控制程序

　　班組內(nèi)實行 "三檢制"，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及山東省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

　　2應(yīng)符合下列規(guī)定

　　(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：

　　1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

　　2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。

　　1)構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。

　　2)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。

　　3)模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。

　　4)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

　　(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：

　　1、模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。

　　3、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。

　　4、模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。

　　5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

　　6、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求：

　　（1）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；

　　（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；

　　（3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；

　　（4）限位銷等扣件牢固情況；

　　（5）墊木情況。

　　7、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：

　　（1）模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

　　（2）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。

　　（3）拆模申請報告。

　　3保證項目

　　模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　4基本項目

　　接縫寬度≤1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。

　　模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。

　　允許偏差項目

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

　　柱、梁+4、-5鋼尺檢查

　　層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查

　　>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查

　　相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

　　5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

　　項目允許偏差（㎜）

　　預(yù)埋鋼板中心線位置2

　　預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2

　　插筋中心線位置4

　　外露長度+10，-0

　　預(yù)埋螺栓中心線位置2

　　外露長度+10，-0

　　預(yù)留洞中心線位置5

　　尺寸+5，-0

篇2：公司車間模板工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)

　　公司車間模板工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)

　　1、主控項目

　　1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

　　1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　1.3底模及其支架拆除時的混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。

　　2、一般項目

　　1模板安裝應(yīng)符合下列要求

　　1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。

　　1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

　　1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

　　2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為1/1000~1/3000。

　　3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表2

　　項目允許偏差（mm）

　　預(yù)埋鋼網(wǎng)板中心線位置3

　　預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度±10,0

　　預(yù)埋螺栓中心線位置2

　　外露長度±10,0

　　預(yù)留洞中心線位置10

　　尺寸±10,0

　　檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

　　檢驗方法：鋼尺檢查。

　　4現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表

　　現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　軸線位移5尺量檢查

　　底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查

　　柱、墻、梁±4，5

　　層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8

　　相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查

　　檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

　　3、質(zhì)量目標(biāo)

　　3.1主控項目質(zhì)量驗收合格率達(dá)100%。

　　3.2一般項目質(zhì)量驗收合格率達(dá)90%.

篇3：安置房模板工程質(zhì)量注意事項

　　安置房模板工程質(zhì)量注意事項

　　1、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。

　　2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。

　　3、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。

　　4、澆搗砼過程中，派專人守模。