工業產房倉庫項目木模板施工方案
1 柱模板工藝流程：
圖：1.1 柱模安裝工藝流程
2 梁板支模工藝流程：
圖： 1.2 梁板支模工藝流程
3 支模施工工藝流程控制：
4 框架模板工程施工：
1、柱模板的安裝：
當柱子模板位于平面時，柱模板安裝前先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按線固定木制定位盤，木木制定位盤為25×100 木制成。在盤面調整標高，立柱模板。由地面起每隔1～2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗棒。對于通排柱子模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱子模板。柱模板每隔50cm 加設一道鋼管加強箍，為了便于拆模，柱模板與梁板連接時，梁模板宜縮短2～3cm 并鋸成小斜面。上下層模板的鋼管立柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。
2、梁板模板的安裝：
梁跨度大小4m 時，梁底板中部應起拱。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。樓板模板鋪設時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。采用定型木模板時，需按其規格距離鋪設擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。
3、樓梯模板的安裝：
樓梯模板施工前應先根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓臺梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側棉線位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶基。反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。梯瞳高度要勻勻一致，特別在注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。
4、模板拆除的施工：
模板拆除的施工必須經過核算，必要時加設臨外支撐。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模，當設計無具體要求時，現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。
表：4.1 結構拆模所需混凝土強度
結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分
板≤250
＞2，≤870
＞8100
梁、拱、殼≤875
＞8100
懸壁構件≤275
＞2100
已拆除模板及其支架的結構，混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。
拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m 及4M 以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。定型模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面刷油，按規格分類堆放整齊，以利再用。
5 模板工程的質量要求：
模板及其支承結構的材料、質量，應符合規范和設計要求，模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。
6 模板工程設計：
本工程主體施工采用木模板和鋼管支撐的模板體系。為了確保新澆砼和施工荷載的作用下，具有足夠的強度和剛度嚴格選擇模板的幾何尺寸、規格，進行驗算如下：
（一）模板及其支架計算的荷載標準及荷載分項系數
1、模板及支架自重
平板的模板及小楞 0.3KN/m?
樓板模板（含梁模板） 0.5KN/m?
樓板模板及其支架 0.75KN/m?
2、新澆砼自重 24KN/m?
3、鋼筋自重
樓板 1.1KN/m?
梁 1.5KN/m?
4、施工人員及設備荷載
計算模板及直接支承模板的小楞 2.5KN/m?
計算支架立柱支承 1.5KN/m?
計算小楞結構構件 1.0KN/m?
活荷載分項系數1.4，靜荷載分項系數1.2，以上荷載折合成均
布荷載設計值：q=6.49/m?
5、振搗砼時產生的荷載
水平面模板 3.0KN/m?
垂直面模板 4.0KN/m?
6、新澆砼對側模的壓力
F=24H
F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）
γ=24kn t0 =5h β1=1.2 β2=1.15 V=1.5m/h
（二）模板材料的主要系數
1、膠合板：[δW]=1.13×104KN/m?
[τ]=1.5×103KN/m?
E =1.0×107KN/m?
2、楞木：b×h=50×100mm?
[δW]=1.13×104KN/m?
[τ]=1.5×103KN/m?
W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m?
I=bh3/6=0.05×0.13/12=4.17×106m4
S=bh2/8=0.05×0.12/8=6.25×10-5m?
（三）樓板模板設計
1、截取平面軸線，板厚取最大厚度120mm，作為樓板模板的依據。為確保支撐系統的穩定性，加快施工進度：本工程采用膠合板，單塊模板尺寸為1830×915×18mm，扣件式鋼管作為支撐系統的支撐方案。
2、膠合板受力驗算：
取1m 寬模板為計算單位，考慮模板的長度，則板受力可簡化為受均布荷載的三跨連續梁計算。
PK=0.3×1+24×0.12+0.
12×1.1×1=3.312KN/MQK=2.5×1.0=2.5KN/M
Q1=1.2PK+1.4QK=7.474KN/M
Q= Q1×0.9=6.73 KN/M 6.73 KN/M
QK1= 3.312×0.9=2.981 KN/M
A． 抗彎承載力強度驗算
按有利位置，查"荷載與結構靜力計算表"得內力系數：
Km=0.1 Kv=0.6 Kf=0.677
M=KmQL2=0.1×6.73×0.42=0.1077KN·M
δ=M/W=0.1077×106×6/bh2=1.994N/mm? ≤[δ]=9.7N/mm?
滿足要求。
B．抗剪驗算
V=KvQL=-0.6×6.73×0.4=1.615KN
τ=3V/2bh=3×1.615×1000/2×1000×18=0.135N/mm? ≤
[τ]=1.2N/mm?
滿足要求
C.撓度驗算
F=KfQKL4/100EI
=0.677×2.981×4004/（100×9×103×1/12×1000×183）
=0.118mm＜1/200=2mm
滿足要求
3、120mm 厚板次楞驗算
A．荷載計算：
由于木方的長度可以將其簡化為三跨連續梁：
PK=0.3×0.4+24×0.12+0.12×1.1×0.4=1.325KN/M
qK=2.5×0.4=1KN/M
Q1=1.2PK+1.4QK=1.2×1.325+1.4×1 =2.99KN/M
QK = 1.325×1.2=1.59KN/M 2.99 KN/M
B.抗彎承載力強度驗算
按最不利荷載布置，查"荷載與結構靜力計算表"得內力系數：
Km=0.1 Kv=0.6 Kf=0.677
M=KmQL2=0.1×2.99×1.22=0.431KN·M
W=bh/6=83333.3mm?
δ=M/W=0.431×106/83333.3=5.172N/mm? ≤
[δ]=13×0.9=11.7N/mm?
滿足要求。
C. 撓度驗算
F=KfQKL4/100EI
=0.677×1.59×120**/（100×9×103×1/12×50×1003）
=0.60mm＜[f]=1200/200=6mm
滿足要求
4、水平橫桿（間距1.2m 鋼管）驗算：
A．荷載計算；
G=Q1=2.99×1.2=3.59KN
B．簡圖（考慮鋼管長度按三跨連續梁） 3.59KN/M
1200 1200 1200
根據施工結構靜力計算內力系數表示，得
Km=0.244 Kv=1.267 Kf=1.833
C.撓度驗算
M=KmQL=0.244×3.59×1.2=1.051KN·M
W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-414）/（32×48）=5075.2mm?
δ=M/W=1.051×106/5057.2=207.09N/mm? ≥[δ]=215N/mm?
滿足要求。
D．抗剪驗算
V=（G+Kv）G=（1.267+1）×3.59=8.139KN/M
τ=4V/3A=4×8.139×103/[3×（D2-d2）×3.14/4]
=22.19 N/mm? ≤[τ]=215N/mm?
滿足要求
E.撓度驗算
F=KfQKL4/100EI
=1.883×1.59×103/（100×2.1×105×3.14×（484-414）/64）
=0.820mm＜[f]=1200/400=3mm
滿足要求
（四）鋼管支撐驗算：
荷載計算：
模板及鋼管支撐自重：1.1KN/m?
砼自重：（δ=130mm） 3.6KN/m?
鋼筋自重：板： 0.11KN/m?
梁： 0.27KN/m?
施工人員、設備和混凝土堆集自重：1.0KN/m?
活荷載分項系數1.4，靜荷載分項系數1.2，以上荷載折合成均布
荷載設計值：q=7.49 KN/m?
支撐驗算：
梁板支撐立柱間距為1M，每隔1.2 高設一道縱模水平拉桿。鋼管為φ48×3.5mm，截面面積A=489mm? ，抗壓強度設計值fc=205/mm? ，回轉半徑I=1.58cm。
鋼管扣件承載力驗算：
作用在立柱扣件上的荷載 N=7.49×1.0×1.0=7.49KN
單個扣件承載力為8.5KN＞7.49KN
鋼管支撐的穩定性驗算：
縱橫水平拉桿豎向間距1.2m，支撐的計算長度L0=1.2m，長細比
λ=L0/I=120/1.58=76
f=7.49×1000/489×489=31.32N/mm? ＜fc=205N/mm?
經驗算安全較大，宜將水平豎向間距加大至1500mm。
（五）柱模板設計
模板采用膠合板（1830×915×18mm），木楞50×100mm，間距275mm，柱模加固間距500mm 一道鋼管環箍，同滿堂架連成一體。以本工程中截面最大柱子750×750 進行驗算。鋼管為φ48×3.5mm，截面面積A=489mm? ，抗壓強度設計值fc=205/mm? ，回轉半徑I=1.58cm。
1、柱模板側壓力：
側壓力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）
其中：砼重力密度γ=24kn/m? ，砼入模溫度T=25℃
t0 =200/（25+15）=5h
外加劑
影響修整系數 β1=1.2坍落度影響修整系數 β2=1.0
砼澆筑速度 V=0.3m/h
則F=0.22×24×5.0×1.2×1.0×0.3（1/2）=17.36 kn/m?
振搗砼時產生的荷載：4.0 kn/m?
荷載組合：17.36+4.0=21.36 kn/m?
2、管抗彎強度驗算：
鋼管計算長度 L=800+150=950mm
q=21.36×0.4=8.544KN/m
按簡支梁計算：
M=qL? /8=8.544?? . 95??8=0. 96KN·m
φ48 鋼管抵抗彎矩：
W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-414）/（32×48）=5077.8mm?
δ=M/W=960000/5077.8=189.1N/mm? ≥[δ]=215N/mm?
滿足要求
3、模板驗算：
柱箍間距為500mm
M=qL? /8=8.544?? . 5??8=0. 267KN·m
W=bh??6=800?? 8??6=43200mm?
δ=M/W=267000/43200=6.18 N/mm? ≥[δ]=11N/mm?
滿足要求
（六）梁模板設計
梁截面取最大截面300×750 進行計算。側模采用50×100mm 方松木夾邊，立檔間距為500mm。
查有關木結構強度設計用表得：
抗彎強度：FM=13N/mm?
順紋抗壓及承壓強度：FC=13N/mm?
順紋抗剪強度： FV=1.4N/mm?
1、梁底模的驗算（底模厚18mm），模板重力密度為4KN/M? 。
1）荷載計算：
底模自重：4×0.018×0.30×1.2=0.0259KN/M
砼自重： 24×0.30×0.75×1.2=6.48KN/M
鋼筋自重：1.5×0.30×0.75×1.2=0.405KN/M
振搗砼荷載：2×0.30×0.75×1.4=0.63KN/M
∑q1=7.54KN/m
乘以折減系數0.9 則q=q1×0.9=6.787 KN/m
2）抗彎驗算（底模下楞木間距0.3m），按五跨連續計算。
由施工常用結構手冊計算中查得：五跨連續梁彎矩系數
Km=-0.119，剪力系數Kv=-0.606，則
彎矩M=KmQL2=-0.119×6.787×0.32=-0.0727KN·M
W=bh? /6=300?? 8??6=16200mm?
δ=M/W=72700/16200=4.49N/mm? ≤[δ]=13N/mm?
3）抗剪驗算：
V=KvQL=-0.606×6.787×0.3=1.234KN
剪應力：τ=V/A=1234/300×18=0.229 N/mm?
≤[τ]=1.4N/mm?
滿足要求
2、側模驗算：
1）荷載計算：
側壓力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）
其中：砼重力密度γ=24kn/m? ，砼入模溫度T=25℃
t0 =200/（25+15）=5h
外加劑影響修整系數 β1=1.2
坍落度影響修整系數 β2=1.0
砼澆筑速度 V=0.3m/h
則F=0.22×24×5.0×1.2×1.0×0.3（1/2）=17.35kn/m?
分項系數取1.4
則F=F1×分項系數=17.35×1.4=24.29 kn/m?
2）振搗砼時產生的荷載：4.0 kn/m?
分項系數取1.4 則4×1.4=5.6 kn/m?
荷載組合：24.29+5.6=29.89 kn/m?
根據立檔間距為500mm，則線荷載為：
29.89×0.5=14.945 kn/m
乘以折減系數則q=14.945×0.9=13.45 kn/m
3）抗彎強度驗算：
按五等跨計算，側模厚18m
則彎矩M=KmQL2=-0.119×13.45×5002=-400137N·M
W=bh? /6=750?? 8??6=40500mm?
δ=M/W=400137/40500=9.88N/mm? ≤[δ]=13N/mm?
滿足要求
4）抗剪強度驗算：
V=KvQL=-0.606×13.45×500=-4075.3N
剪應力：τ=3V/2A=3×4075.3/2×500×18=0.678 N/mm?
≤[τ]=1.4N/mm?
滿足要求，但根據以上抗彎驗算，為加大安全系數，側模立檔間距可適當縮小到400mm。
4、桿的驗算
對拉螺桿用φ12 的鋼筋制成，為使模板有足夠的剛度和強度，計算縱向間距
PM1=4+（1500/T+30）ka·kw·V1/3
=4+（1500/T+30）×1×1×1.51/3=35.22 kn/m?
PM2=25H=25×1.5 kn/m? =37.5 kn/m?
取其較小值PM1=35.22 kn/m?
按縱距B=F/PMA*=12.9（允許拉力）/35.22×1=0.37
因此縱向間距選擇400 一道才能滿足要求。
以上對本工程主要構件的模板進行了驗算，希望施工時，按本計算嚴格施工。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
（2）板模
①支撐系統：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。