±0.00以下施工技術(shù)措施與方法

　　1 土方開挖順序

　　第一施工區(qū)域配二臺挖機1 號機先7#樓再2#樓再6#樓最后1#樓一半，2 號機先5#樓再4#樓再3#樓最后1#樓一半，第二施工區(qū)域配二臺挖機1 號機先11#樓再10#樓，2 號機先15#、14#樓再13#、12#樓，第三施工區(qū)域配一臺挖機先9#樓再8#樓。挖土順序見挖土施工流程圖，基礎(chǔ)施工階段三幢樓基本平行施工。

　　2 土方工程施工技術(shù)措施

　　1．土方工程施工前，由施工員根據(jù)測量提供的控制點，用石灰定出基礎(chǔ)的開挖邊線，包括50cm 的施工操作面，本工程基礎(chǔ)均采用帶形基礎(chǔ)加局部滿堂開挖，1：0.5 放坡。

　　2．土方開挖工序：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留層人工修整。

　　3．挖土采用WY-100 液壓反鏟式挖土機，為避免破壞基底土及樁，保留20Omm 土層厚度，以人工挖土至設(shè)計基底標高位置。在基坑邊緣上側(cè)布置臨時堆場或臨時堆放材料、挖機時，應(yīng)與基坑邊緣保持lm以上的距離。

　　4．挖土期間，為防止地下水位過高影響而施工，要求每挖一定深度即設(shè)一集水井，用潛水泵進行排水，基坑完成后，在每只基坑一角設(shè)置0.5m3 集水井，四周控設(shè)300*3OOmm 排水明溝，向集水井作5‰泛水。

　　5．挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計資料不符合時，我方將立即會同各有關(guān)單位研究處理，決不放過一絲有影響質(zhì)量的問題。

　　見附圖《挖土施工流程平面示意圖》

　　3 各樓基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施:

　　基礎(chǔ)施工的每一道工序均要求進行自檢、專檢、互檢的三檢制度，最終由監(jiān)理驗收，經(jīng)書面認可后方能進入下一道工序。

　　1．基礎(chǔ)模板工程

　　1）基礎(chǔ)部分模板均采用18 厚膠合板。縱橫圍檁為Φ48 鋼管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點，可采取對拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定。

　　2）梁兩側(cè)模板采用Φ14 對拉螺絲拉接固定，以防爆模。梁與梁之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。

　　3）所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復(fù)測準確。

　　見附圖《條形基礎(chǔ)模板支撐示意圖》

　　2．基礎(chǔ)鋼筋綁扎

　　1）墊層達到一定強度后，在其上表面劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。

　　2）鋼筋成型:所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先在場內(nèi)加工區(qū)成型后送到基坑邊。

　　3）鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。

　　4）上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。

　　3．墊層模板根據(jù)專業(yè)測量師提供的軸線控制點進行，模板由施工員用水準儀校正標高，為確保整個墊層的標高準確，在模板中間設(shè)置若干水準點，采用木樁定出墊層面標高，墊層施工要求將密實的砼拍平拍實，無石子外露。墊層面基礎(chǔ)彈線時，不僅要將承臺外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保立柱插筋的準確性。

　　4．基礎(chǔ)砼澆搗

　　基礎(chǔ)砼澆搗泵車供料，基礎(chǔ)澆搗方向由一端向另一端進行（見附圖），每3Ocm 為一皮，采用插入式振動棒振搗，振動棒呈"梅花式"移動，基礎(chǔ)砼澆搗完畢后，在其表面用木蟹壓實抹光，以防收水裂縫的產(chǎn)生，基礎(chǔ)拆模以不損壞基礎(chǔ)棱角為前提進行，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋養(yǎng)護法，最少養(yǎng)護七晝夜，并由專人負責此項工作。

　　1）本工程基礎(chǔ)均采用商品砼。

　　2）澆搗時每幢樓混凝土均一次澆搗完成，不留施工縫。

　　3）澆筑柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層10～2OCM 厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。

　　4）澆搗應(yīng)分皮進行，第一皮澆至壓踢腳面，余下部分視基礎(chǔ)梁高平均分為2-3 皮進行，以防混凝土從壓踢腳面溢出，但上皮混凝土必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。

　　5）混凝土澆搗標高控制:在澆搗基礎(chǔ)混凝土時，事先在基礎(chǔ)梁模板上設(shè)置好標高控制點標記，特別是基礎(chǔ)底板壓踢腳面混凝土標高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責基礎(chǔ)梁壓踢腳面混凝土收頭工作。

　　6）配Ф70 高頻振動棒四臺，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大大于40OMM。振動棒頭必須深入下皮混凝土5OMM 左右。

　　7）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液應(yīng)及時消理干凈。

　　8）混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養(yǎng)護。

　　5．基礎(chǔ)回填

　　1）回填條件:所有一層模板排架拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清埋干凈，而且坑內(nèi)無積水。基礎(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記。基礎(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行中間驗收工作。

　　2）回填方式:采用機械回填人工配合及夯實。

　　3）回填質(zhì)量控制:所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分皮進行，分皮夯實。每皮回填厚度為30~5OCM。回填土驗收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標準為室內(nèi)每500m2，取一組，室外每800 m2 取一組，土的干容重應(yīng)達到1.6g/cm。

篇2：墻柱面工程施工技術(shù)措施方法驗收標準

　　墻柱面工程施工技術(shù)措施、方法及驗收標準

　　墻、柱面工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（墻、柱面與地坪、平頂、踢腳接口）、吻合好（墻柱與墻柱面的安裝設(shè)施"諸如開關(guān)、插座、指示燈箱的吻合"），不低于國家行業(yè)標準的量化施工標準。

　　（一）、墻柱面工程施工順序流程

　　墻柱面工程施工順序流程遵循由上至下，先隱蔽，后飾面，先濕裝修再安裝工程后精裝修工程的順序流程進行施工。

　　（二）、墻柱面貼墻磚作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

　　1、工藝流程

　　基層處理--吊垂直、套方、找規(guī)矩--貼灰餅--抹底子灰--彈控--制線--貼陶瓷錦磚--揭紙、調(diào)縫--擦縫。

　　2、施工工藝

　　基層為混凝土墻面時的操作方法

　　1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，并用水泥、砂、界面劑=1：0.5：0.5 的水泥砂漿對混凝土墻面進行拉毛處理。

　　2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，如果是高層建筑物在外墻全部貼陶瓷錦磚時，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線打直；如果是多層建筑時，可從頂層開始用特制的大線墜棚低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時用注意找好突出檐品、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線，坡度應(yīng)小于3%。其深寬不小于10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。

　　3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：2.5 或1：3，并摻20%水泥重的界面劑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，然后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過此值必須采取加強措施。

　　4）彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　5）貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷棉磚時底灰要澆水潤濕，并在已彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿，再抹2～3mm厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋：石灰膏：水泥=1：1：2，亦可采用1：0.3 水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上，縫子里灌上1：1 水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，在抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當時氣溫條件而定。

　　（2）基層為磚墻墻面時

　　1）基層處理：抹灰前墻面必須清理干凈，檢查窗臺窗套和腰線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。

　　2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面作法。

　　3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配比為1：3，并摻水泥中20%的界面劑膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓處麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。

　　4）面層做法層為混凝土墻面作法。

　　3、質(zhì)量標準

　　3.1、主控項目

　　（1）陶瓷錦磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

　　（2）找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標準。如用于室內(nèi)，應(yīng)符合室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量驗收標準。

　　3.2、一般項目

　　（1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。

　　（2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　（3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

　　（4）坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

　　（5）允許偏差項目見下表

　　序號項目允許偏差(mm檢驗方法

　　陶瓷錦磚

　　1立面垂直室內(nèi)2用2m 靠尺和塞尺檢查

　　室外3

　　2表面平整2用2m 靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正2用20m 靠尺和塞尺檢查

　　4接縫平直2拉5m 小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直2拉5m 小線和尺量檢查

　　6接縫高低室內(nèi)0.5用鋼板短尺和塞尺檢查

　　室外1

篇3：天棚吊頂工程施工技術(shù)措施方法驗收標準

　　天棚吊頂工程施工技術(shù)措施、方法及驗收標準

　　吊頂工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（平項與墻面、燈具的接口）、吻合好（平項與照明燈具、消防報警、風口、其他裝修的吻合）分布整齊（消防探頭、廣播、燈口、風口等布整齊劃一）不低于國家行業(yè)標準的量化施工標準。安裝吊頂?shù)凝埞恰⒕o固件、螺釘、釘子應(yīng)為鍍鋅，吊桿、角鋼等應(yīng)作防銹處理。

　　標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確。用水平儀找字標高點。第二，吊頂面的水平控制線應(yīng)盡量拉出通直線，經(jīng)要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標高控制點。

　　（一）、天棚工程施工順序流程

　　基層清理--彈線--安裝吊筋--安裝主龍--機電系統(tǒng)工程完畢--試水、打壓完畢--安裝次龍骨--隱蔽檢查--安裝飾面板--刮膩子、刷涂料--分項驗收

　　（二）、（辦公區(qū)）輕鋼龍骨安裝施工技術(shù)、工藝

　　1、建筑用輕鋼龍骨

　　（1）建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。用作吊頂?shù)凝埞牵滗摪澹◣В⒑穸葹?.5～1.5mm。

　　（2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分為D38、D45、D50 和D60。

　　（3）技術(shù)要求

　　外觀質(zhì)量：

　　1）龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；

　　2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；

　　3）對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規(guī)定方法檢測時，應(yīng)符合下表要求。

　　外觀質(zhì)量

　　缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品

　　腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點。面積不大于2cm 的黑斑每米長度內(nèi)不多于5 處

　　（4）表面防銹；龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)不小于下表規(guī)定

　　雙面鍍鋅量（g/m2）

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　雙面鍍鋅量120**080

　　注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方法，其性能應(yīng)與本節(jié)的規(guī)定等同。

　　（5）尺寸要求

　　1）龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小于5.0mm，彎曲高應(yīng)不小于3.0mm。

　　2）底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2 的規(guī)定。

　　3）彎曲內(nèi)角半徑R 應(yīng)不大于表3 的規(guī)定。

　　表1 尺寸允許偏差（mm）

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　長度L+30　-10

　　覆面龍骨斷面尺寸寬AA≤30±1.0

　　A>30±1.5

　　高B±0.3±0.4±0.5

　　其他龍骨斷面尺寸寬A±0.3±0.4±0.5

　　高BB≤30±1.0

　　B>30±1.5

　　表2 側(cè)面和底面的平直度（mm/100mm）

　　類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品

　　墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.5 0.7 1.0

　　底面1.0 1.5 2.0

　　通貫龍骨側(cè)面和底面

　　吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面

　　表3 彎曲仙角半徑R（mm）

　　鋼板厚度δ，不大于0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　彎曲內(nèi)角半徑R1.25 1.50 1.75 2.002.25

　　4）角度偏差應(yīng)符合表4 的規(guī)定

　　5）力學性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學性能應(yīng)符合表4 規(guī)定

　　表4 角度允許偏差

　　成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品

　　10～18±1o 15＇±1o 30＇±2o 00＇

　　>18±1o 00＇±1o 15＇±1o 30＇

　　表5 龍骨組件的力學性能

　　類別項目要求

　　墻體抗沖擊性試驗最大殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯的變形

　　靜載試驗最大殘余變形量不大于2.0mm

　　吊頂靜載試驗覆面龍骨最大殘余變形量不大于10.0mm 殘余變形最不大小2.0mm

　　承載龍骨最大殘余變形量不大于5.0mm 殘余變形最不大小2.0mm

　　2、吊頂輕鋼龍骨配件

　　1）建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經(jīng)沖壓成形成，用于組合吊頂骨架的配件。

　　2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分類：D38、D45、D50 和D60。

　　3）技術(shù)要求

　　外觀質(zhì)量：

　　（1）龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。

　　（2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落缺陷。

　　（3）對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，應(yīng)符合下表要求：

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用

　　腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許不允許彎角處不允許。其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點、損傷和斑點、麻點

　　2）表面防銹

　　采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。

　　（2）配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　鍍鋅的規(guī)定

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　鍍鋅層厚度（單面） 876

　　3）力學的性能：吊件和掛件的力學性能符合下表的規(guī)定。

　　名稱類別荷載p(N)要求

　　吊件上人承載龍骨2000三個試件殘余變形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

　　不上人承載龍骨1200

　　掛件600掛件兩角剖不允許有變形

　　1.1 施工準備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進行圖紙會審，明確設(shè)計意圖和吊頂構(gòu)造特點。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設(shè)計要求對吊頂骨架進行合理布局，排列出縱橫龍骨的設(shè)置關(guān)系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進貨驗收準確無誤后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。

　　吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品

種、規(guī)格、性能及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，由設(shè)計者經(jīng)過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做法有預(yù)埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細石混凝石整澆層預(yù)埋直徑10～直徑12 鋼筋段）和通筋法（預(yù)埋通長鋼筋），將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設(shè)預(yù)埋頂?shù)觞c的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計部門的同意，

　　必須充分考慮吊點所承受的荷載，同時針對建筑頂棚本身的強度，吊頂各部位的吊點間距、承載龍骨中距、吊點距承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關(guān)系，均應(yīng)嚴格照設(shè)計的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1.3 固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處理，將吊桿與吊點緊固件精確連接。對于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm，與預(yù)埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋的，在吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。

　　目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。

　　1.4 應(yīng)計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。

　　1.5 固定吊頂邊部骨架材料：當設(shè)計有要求時，應(yīng)按既定的方法固定吊頂邊部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L 型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設(shè)置方法是用水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑基體的材質(zhì)情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的需按900～1000mm 的間距預(yù)埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應(yīng)與吊頂標高基準線一平（罩面板釘裝時應(yīng)減去板材厚度）且必須牢固可靠。

　　1.6 安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附加荷載的C 型輕鋼龍骨單層構(gòu)造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，上端勾住C 型龍骨槽口兩側(cè)；第三種方法是對于輕便吊頂?shù)腡 型主龍骨，可以采用其配套的T 型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T 型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。

　　1.7 承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品件，擰動螺母或是通過彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。

　　1.8 主龍骨調(diào)平時需注意吊頂?shù)钠鸸耙蟆τ诿娣e較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7～10m 跨度的頂棚，一般要求按3/1000 起拱；10～15m 跨度的頂棚，多是按5～1000 起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。

　　1.9 安裝次龍骨：對于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設(shè)計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。由設(shè)計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。

　　（三）、礦棉板安裝施工技術(shù)、工藝

　　1）施工順序流程

　　安裝龍骨→彈分塊控制線→裝飾板裁邊→刷膠粘劑→粘貼礦棉吸音板→加壓→找補膩子及清理板面。

　　2）施工工藝

　　粘貼固定礦棉吸音板

　　①龍骨的安裝與石膏裝飾板吊頂相同。

　　②在龍骨安裝完后，并經(jīng)檢驗符合要求后方能進行礦棉吸音板安裝，按照板的尺寸和接縫寬度在龍骨間彈出縱橫分塊錢。

　　③礦棉吸音板一般有飛邊，應(yīng)定做鋼模框或木模框，把板套在其內(nèi)，用刀裁切成尺寸一致，邊棱整齊的板塊。同一房間應(yīng)選用厚度一致的板進行鋪打或粘貼。

　　④粘貼板塊時，先將龍骨的粘貼面清掃干凈，再將膠粘液均勻涂刷在龍骨粘貼面和礦棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘貼。粘貼時先用手將板對準控制線沿周邊均勻托壓一遍，再用小木條托壓，使粘貼緊密，被擠出的膠液應(yīng)及時擦凈。

　　⑤礦棉吸音板粘貼完之后，采用膠粘劑拌石膏粉調(diào)成的膩子，用油灰刀將板縫和坑洼、麻點等處刮平補實。板面污跡應(yīng)用肥皂水擦凈。

　　壓條固定礦棉吸音板

　　①采用木壓條、金屬壓條、硬質(zhì)塑料壓條進行安裝時，均應(yīng)先用釘子固定礦棉吸音板。

　　②在吊頂板面彈壓條控制線，然后再加蓋釘壓條，壓條釘距不應(yīng)大于200mm.

　　釘釘固定礦棉吸音板

　　①采用釘子固定礦棉板時，釘子應(yīng)采用鍍鋅圓釘，其間距應(yīng)不大于150mm。

　　②釘帽與板面齊平，并排列整齊。明露釘帽應(yīng)用與板面同色油漆涂蓋。

　　（四）、鋁扣板的安裝施工技術(shù)、工藝

　　金屬吊頂?shù)闹饕夹g(shù)指標

　　項目技術(shù)要求

　　外觀質(zhì)量面板表面光潔、平整、圖案清晰、色澤一致，無明顯擦傷和毛刺

　　漆膜、噴塑層不得有露底、明顯流掛、氣泡、桔皮等缺陷

　　氧化層無疏松和花斑等缺陷

　　電鍍層不得有氣泡、露底、脫層、無明顯的黑斑、麻點等缺陷

　　板材精度面積尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，極限偏差（正）0（負）3

　　矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，極限偏差（正）0（負）3

　　條板長不小于公稱尺寸（Lma*=6000mm）

　　棱邊應(yīng)平直，最大彎曲度不大于3%

　　面板及吊掛件強度面板（與龍骨安裝后）承受160N/m2 的靜載荷：最大彈性變形最不大于10mm，塑性變形量不大于2mm

　　吊掛件（安裝面所需）承受150N 的靜拉力：無明顯塑性變形

　　目前在大多數(shù)工程中，并不采用把金屬板緊固于吊頂龍骨上的安裝方法，較為普遍的做法是采用擱置式和嵌入式兩種安裝方式。

　　1.1 擱置式安裝：擱置式安裝即為明式安裝，或稱明裝式。金屬方形板四邊帶翼，將其擱置與T型輕鋼或鋁合金（視板塊材質(zhì)及吊頂龍骨承載能力而定）吊頂龍骨下部的翼板上即可，擱置后的吊頂面呈格子明裝龍骨離縫效果。

　　1.2 嵌入式安裝：采用與板材相配套的帶夾簧的特制金屬龍骨（三角龍骨、夾嵌龍骨），可以使金屬吊頂方板很方便地嵌入。金屬方板的卷邊向上，呈缺口式的盒子形，多數(shù)方形吊頂板在加工后是其邊部扎出凸起的卡口，可以較精確和穩(wěn)固地嵌裝于夾簧龍骨中。其吊頂骨架可不設(shè)橫撐龍骨，由設(shè)計確定。此類產(chǎn)品各生產(chǎn)廠的配套材料略有不同，但其原理和安裝方法大同小異。

　　（五）、天棚工程驗收標準

　　（1）罩面板及鋼木骨架安裝工程的質(zhì)量驗評

　　對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質(zhì)材料為骨架的頂棚（及墻體）裝飾工程，根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定，其保證項目為：罩面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁（主龍骨、承載龍骨）、擱棚（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。其基本項目的質(zhì)量等級評定標準及檢驗方法。罩面板及鋼木骨架安裝的允許偏差和檢驗方法。

　　罩面板及鋼骨架安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

　　項 次項目質(zhì)量

　　等級質(zhì)量要求檢驗方法

　　1罩面板表面質(zhì)量合格表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹麻點和錘印觀察檢查

　　優(yōu)良表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹麻點和錘印

　　2罩面板的接縫或

　　壓條的質(zhì)量合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲觀察檢查

　　優(yōu)良接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，接縫嚴密

　　3（鋼木骨架的吊桿、主梁、擱棚、立筋、橫撐）外觀

　　質(zhì)量合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂觀察檢查或尺量

　　優(yōu)良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂

　　4頂棚、隔墻內(nèi)的填

　　充料合格用料干燥，鋪放厚度符合要求觀察檢查或尺量

　　優(yōu)良用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均勻一致

　　5灰板條和金屬網(wǎng)

　　的抹灰基層

　　1、灰板條優(yōu)良合格釘結(jié)牢固，接頭在立筋和橫撐上，間距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢查

　　優(yōu)良釘結(jié)牢固，接頭在擱棚（立筋）上，交錯布置，間距及對頭縫大小均符合要求

　　2、金屬網(wǎng)合格釘牢，接頭在格棚（立筋）上觀察檢查

　　優(yōu)良釘牢，釘平，接頭在格棚（立筋）上，無翹邊

　　（2）、吊頂工程驗收及質(zhì)量標準

　　根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層刨透之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。吊頂工程驗收的檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10 延長米，大間按兩軸線為1 間，但不少于3 間。

　　吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差

　　項 次項目允許偏差檢驗方法

　　木質(zhì)板金屬裝飾板

　　膠合板纖維板

　　1表面平整232用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整

　　2接縫平直3<1.5拉5m 線檢查，不足5m 拉通線

　　3壓條平直33

　　4接縫高低0.51用直尺和楔形塞尺檢查

　　5壓條間距22用尺檢查