小區(qū)住宅樓砼工程的施工方法

　　砼施工質(zhì)量是主體結構質(zhì)量的最關鍵的環(huán)節(jié)，保證強度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量復試、配合比、計量、攪拌運輸、澆注、養(yǎng)護及拆模，每道工序都須嚴格控制。

　　本工程砼C40及以上采用商品砼，其余砼均采用現(xiàn)場攪拌。

　　（一）砼的管理：

　　1、商品砼原材料選用和質(zhì)量控制：

　　雖然商品混凝土由混凝土預拌廠拌制并送至工地，但混凝土的質(zhì)量管理必須跟蹤至砼生產(chǎn)企業(yè)，在進行砼作業(yè)的時候項目部必須委派專人至攪拌廠實地檢查計量、原材料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題時有權發(fā)出停工指令。并在問題切實得到解決后方可繼續(xù)澆注。

　　水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進行強度、細度、安定性、強度凝結時間等各項指標的試驗，合格后方可進行使用。

　　砂：選用中砂，含泥量不大于3%，不允許使用細砂拌制砼。

　　碎石：粒徑5～25mm，連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

　　外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗證對砼無影響，并對外加劑的性能進行試配驗證。

　　以上材料均必須經(jīng)過試驗室復試合格后方可使用。

　　水：采用開發(fā)區(qū)專供施工用中水。

　　2、現(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量控制

　　根據(jù)施工部署，現(xiàn)場攪拌砼采用現(xiàn)場攪拌站拌制，水泥、砂、石等原材料由自動上料機上的電子計量儀準確計量，各種原材料按上述要求進行嚴格控制，機械操作人員必須先培訓合格后方可上崗。

　　3、砼塌落度控制：

　　砼的塌落度必須根據(jù)配合比通知單的要求進行控制，并在澆注時做好現(xiàn)場測試，測試的次數(shù)一般以2小時為測試頻率，并在交接班時及時進行測試。并至少保證每工作班不應少于一次，坍落度以砼澆筑實地點的實測值為評判標準，并做坍落度測試記錄。

　　（二）砼的運輸：

　　1、砼的現(xiàn)場運輸用砼輸送泵送至澆注地點，砼輸送泵選用一臺HBT-60砼地泵。砼泵管的布設原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設，管與樓板間的空隙用木楔堵嚴。

　　2、砼泵送時，設置聯(lián)絡信號燈，準確及時傳遞砼輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。

　　（三）砼的澆筑：

　　1、基礎砼的澆筑：

　　⑴澆筑方法:

　　由于本工程基礎采用磚胎模為防止磚胎模在砼澆筑過程產(chǎn)生變形，當磚胎模達到一定強度時，及時在外側(cè)進行土回填。砼澆筑過程中，要控制好振搗時間，不得漏振和過振，要快插慢拔。

　　⑵澆筑流向：根據(jù)汽車泵及泵車的位置，由遠到近。

　　⑶砼澆筑過程中，防止過振和漏振，過振會在砼的上部產(chǎn)生較厚的砂漿層，形成較強的收縮變形，造成表面裂縫，如裂縫發(fā)展會產(chǎn)生深層次的結構裂縫；漏振易造成砼內(nèi)部結構不密實，存在大量的結構內(nèi)部空隙和微裂縫。關鍵部位如墻、柱吊模等處的砼在初凝之前進行二次振搗，以增強砼的密實性，減少裂縫和其它缺陷的產(chǎn)生。

　　2、柱、墻砼的澆筑：

　　⑴澆筑前灑水濕潤原砼表面，柱底墊50mm厚左右的與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆注嚴格按工藝標準操作。

　　⑵澆筑時應注意以下問題：

　　①墻身用斜面分層澆注，即順著砼流淌形成的自然斜面，自下而上澆筑，分層振搗。當遇到有門窗洞時，采用對稱下料分層澆筑，每層澆筑高度不大于50cm。

　　②振動器振點要均勻，加強對墻體根部的振搗，防止爛根，防止對墻體的頂部砼過振，以免石子大量下沉后形成軟弱砼，影響結構質(zhì)量。

　　③當澆筑傾落自由高度大于2m時，應采用溜管或溜槽下料，防止砼形成離析。

　　3、梁板澆注：

　　本工程的樓層梁和板砼的標號與豎向結構不同，因此澆注時應將豎向構件先行澆注，最后澆筑板砼，并控制好砼先后澆注的接頭時間不超過砼的初凝時間，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應從一端開始用"趕漿法"，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。梁砼的坍落度宜適當減小，以利控制。鋪設樓板混凝土時，應適當比設計厚度稍厚，用振動器搗實。

　　⑴面層標高控制：砼搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和調(diào)整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使砼標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。

　　⑵盡可能減少冷縫，如超過初凝時間應做施工縫處理。

　　4、樓梯砼澆筑：

　　樓梯砼澆筑前將新老砼接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。

　　（四）砼施工縫的留設：

　　1、施工縫的位置：

　　梁板原則不留豎向施工縫,當遇突發(fā)情況和施工段的分界處，必須留設時，按施工規(guī)范要求留設。

　　2、施工縫的處理：

　　在施工縫處繼續(xù)澆時，已澆砼的強度不應小于1.2Mpa，并做如下處理：

　　⑴在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動的石子，用壓力水沖洗干凈，冬天用壓縮空氣清除雜物。

　　⑵施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼松動和損壞。

　　⑶在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)相同的水泥漿。

　　（五）砼試塊的留置：

　　砼試塊的留置按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求留置，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。試塊制作應實行見證制度，澆筑砼前書面通知監(jiān)理及相關單位，做好試塊制作的見證工作。

　　（六）砼的養(yǎng)護：

　　一般砼常溫養(yǎng)護采用灑水自然養(yǎng)護，派專人負責，養(yǎng)護期為7d。當設計有特殊要求時應按設計要求進行。柱墻砼等灑水養(yǎng)護有困難的部位采用一次性塑料薄膜進行密封覆蓋養(yǎng)護，當日平均氣溫低于5℃時，按冬季施工有關要求保溫養(yǎng)護。

　　（七）其它注意事項

　　1、振搗板砼時采用插入式振搗，振搗點間距為45cm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗時間20～30s，以表面不產(chǎn)生大量氣泡，表面較平穩(wěn)為準。邊角處應多加注意，防止漏振。

　　2、振搗棒距離模板應小于作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋、予埋件等。

　　3、砼澆筑時應用尺桿控制分層厚度并注意嚴格按照標高控制線控制標高，以防止超高

。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。

　　4、砼表面搓毛，墻內(nèi)應特別注意，不允許有浮漿，在砼未終凝前，發(fā)現(xiàn)砼表面有細小裂紋，應局部再用木抹子搓一遍。

　　5、砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。

　　6、施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。

　　（八）質(zhì)量標準

　　1、1砼觀感達到清水砼要求。

　　2、砼技術資料要齊全并符合規(guī)范及設計要求。

　　3、砼應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷，墻面及接茬處應平整光滑。

　　4、砼施工允許偏差如下：（單位：mm）

　　部位軸線

　　位移標高截面

　　尺寸垂直度表面平整度（2m）

　　墻、柱5每層±10+5，-254

　　板每層±54

　　預留洞中心線位移10

　　預埋鋼板中心線偏移10

　　（九）成品保護

　　1、不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。

　　2、砼連續(xù)澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。

　　3、在砼強度未達到要求前（一般為一天），不得上人及進行上部施工。

篇2：小區(qū)建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

　　（一）砼的供應

　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內(nèi)積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進行返轉(zhuǎn)達卸料。

　　3、產(chǎn)品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業(yè)條件：

　　（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性。

　　（2）施工前應根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。

　　（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　　（4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　　（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　　（6）空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。

　　（7）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　　（1）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　　（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　　（3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　　（4）砼泵送應連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

　　（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　　（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　　（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　　（1）泵送將結束時，應估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　　（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

　　（3）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　　（1）工程質(zhì)量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲斗或攪拌車內(nèi)加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現(xiàn)。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現(xiàn)場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　　（2）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸

管道接頭時，應先進行多次反軸，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。

　　4）清管時，管端應設置擋板或安全帽，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。

　　5、產(chǎn)品保護：

　　泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同，應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

　　（三）砼的澆筑：

　　1、作業(yè)條件：

　　（1）柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　（2）腳手架架設要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關要求。

　　（3）振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)達符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。

　　2、砼澆筑的一般要求：

　　（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒、導管、溜槽或模板側(cè)面開門子洞（生口）。

　　（2）澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm），振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部份邊緣。

　　（4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

　　（5）澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

　　3、墻、柱砼澆筑：

　　（1）墻、柱澆筑前，或澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入內(nèi)模。

　　（2）墻、柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實，在樓層標高1m處留置澆灌口。

　　4、梁、板砼澆筑：

　　（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一齊澆筑。

　　（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在澆筑與柱連成整體的板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標號不同時，按柱梁板不同砼標號示意圖方式進行澆灌。

　　（4）施工縫設置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、水池多層鋼架等結構復雜的工程，施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設施工縫。

　　（5）在施工縫繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。

　　5、樓梯砼澆筑：

　　（1）樓梯砼的澆灌分兩步進行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。

　　（2）施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設施工縫，一次澆灌完畢。

　　（四）砼的養(yǎng)護：

　　1、砼澆完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

　　2、每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達到一定強度后注水養(yǎng)護。

　　3、對立面構件采用噴曬養(yǎng)護液養(yǎng)護，在砼表面形成保護膜，防止水蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。