消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法

　　工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試

　　技術(shù)要求

　　(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力低區(qū)為1.0MPa，高區(qū)為1.0MPa。

　　(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.7MPa，采用對(duì)夾式蝶閥（PN1.6）。

　　(3)溝槽式連接的要求（應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20**標(biāo)準(zhǔn)P64）。

　　溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

　　公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）端面垂直度允許偏差（mm）

　　65～1002.200～+0.33.51.0

　　125～1502.204.21.5

　　20**.504.2

　　225～2502.505.0

　　3003.00～+0.55.0

　　注：1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。

　　2.支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必有支吊架。

　　(4)管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　*表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

　　*螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

　　*非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；

　　*螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。

　　(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。

　　(6)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

　　(7)在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子管件等進(jìn)行防腐處理。

　　(8)溝槽連接應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡（箍）套安裝方向應(yīng)一致。

　　(9)螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

　　*管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；

　　*當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用１個(gè)，四通上不應(yīng)超過２個(gè)；公稱直徑大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接頭；

　　*螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

　　(10)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）20**版表５．１．６的規(guī)定。

　　(11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　*管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定；

　　*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　*管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大于７５０ｍｍ；

　　*配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于１個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于１．８ｍ時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于３．６ｍ；

　　*當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于５０ｍｍ時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于１個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

　　*豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為１．５～１．８ｍ。

　　(12)管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面５０ｍｍ；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。

　　(13)管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。

　　(14)立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，調(diào)直后再吊裝，所有預(yù)留口均應(yīng)加好臨時(shí)堵。

　　(15)不采暖房間應(yīng)采取防凍措施，汽車坡道入口處及自行車庫內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據(jù)

　　2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

　　鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機(jī)篇DL5011-92

　　化學(xué)篇DLJ58-81

　　2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。

　　2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

　　3安裝技術(shù)要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時(shí)，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長(zhǎng)度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動(dòng)用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對(duì)接縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現(xiàn)場(chǎng)煨彎其質(zhì)量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材。

　　3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設(shè)備連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。

　　3.13管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí)連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動(dòng)，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測(cè)無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

　　3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

　　3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級(jí)別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調(diào)整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預(yù)制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　?。?）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動(dòng)坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時(shí)，對(duì)使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測(cè)合格及熱處理后，作好編號(hào)標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長(zhǎng)1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長(zhǎng)度為300-500mm的

一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

　?。?）管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

　?。?）當(dāng)焊口熱處理檢測(cè)合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為臨時(shí)的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

　?。?）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測(cè)量截面上裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，采用管道外表面圓周長(zhǎng)等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中，同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測(cè)點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　?。?）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測(cè)繪下料→管段清理→坡口加工→組對(duì)焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗(yàn)→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

　　6.2 預(yù)制：

　?。?） 由于潤滑油管道無設(shè)計(jì)施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。

　?。?） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

　?。?） 預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　?。?） 預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。

　　6.3 化學(xué)清洗：

　?。?） 化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。

　?。?） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　?。?） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。

　?。?）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　?。?）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

　?。?）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。

　　（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　?。?）與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對(duì)接，無偏斜。

　　（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

　　6.5 油循環(huán)沖洗：

　　油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。

　　7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　　（1）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。

　?。?）由設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時(shí)1.5mm，并不妨礙施工操作。

　?。?）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

　?。?）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時(shí)下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　?。?）埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級(jí)，三油二布。

　　（2）防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動(dòng)轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

　　（3）使用手持電動(dòng)園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　?。?）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　　（1）以活動(dòng)式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開，以保護(hù)防腐層免受損傷。

　?。?）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的清理，確認(rèn)無任何雜物時(shí)，再對(duì)口連接。

　?。?）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認(rèn)完好無損時(shí)，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。

　　（5）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗(yàn)前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　?。?）進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗(yàn)需檢查的接口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　8沖管

　　8.1 準(zhǔn)備

　　（1）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，排除積水，進(jìn)行沖管吹洗。

　?。?）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時(shí)排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　?。?）將臨時(shí)排氣管，用支架固定，以能承受沖管時(shí)蒸氣氣流反推動(dòng)。

　?。?）用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。

　　（5）準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板。

　?。?）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。

　　（7）參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底。

　?。?）進(jìn)氣控制閥的操作，由專人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　?。?）暖管：緩慢地開啟進(jìn)氣閥，同時(shí)開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時(shí)，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時(shí)間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時(shí)能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異?，F(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　?。?）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進(jìn)行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗(yàn)：

　?。?）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。

　?。?）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點(diǎn)為合格。

　　8.4 完善：

　?。?）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　　（2）拆除排氣管，安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工清理，完善系統(tǒng)。

篇3：綜合樓二樓衛(wèi)生潔具管道安裝施工方法

　　綜合樓二樓衛(wèi)生潔具及管道安裝施工方法

　　一、衛(wèi)生器具的安裝

　　1.1 衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工程合同（工程協(xié)議）要求。

　　1.2 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm；浴盆的型號(hào)規(guī)格相差較大，根據(jù)實(shí)際的空間位置合理設(shè)置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。

　　1.3 衛(wèi)生器具鑲接完好，衛(wèi)生器具與排水管連接時(shí)排水支管的管徑坡度應(yīng)符合以下要求：

　　項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm ）管道最小坡度

　　1 大便器 100 0.012

　　2 小便器 40-50 0.020

　　3 洗臉洗手盆 32-50 0.020

　　4 浴盆（淋浴器） 50 0.020

　　1.4 支（托）架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好。

　　1.5 衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴(yán)密不滲漏。

　　1.6 排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。

　　二、管道及附件安裝

　　2.1 給排水管道及附件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.2 管道安裝應(yīng)布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設(shè)（固定）牢固。

　　2.3 附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。

　　2.4 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。

　　2.5 支(托、吊）架埋設(shè)平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

　　2.6 給排水系統(tǒng)暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　2.7 暗設(shè)給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。（1.5倍工作壓力下24小 時(shí)無滲漏）。

　　2.8 衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時(shí)周邊應(yīng)作防滲漏處理。