框架模板安裝拆除方案和計算書

　　為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此需要對模板進(jìn)行設(shè)計計算。

　　一、工程概況

　　本工程為五層框架結(jié)構(gòu)，最大層高為3.3m，最大板厚為10cm，最大梁高為0.6m，最長凈跨為9m，寬為0.35m，采用自拌砼澆筑，坍落度控制在80mm～180mm之間，木模板、木支撐支設(shè)。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、材料：50mm厚松木板刨光，50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80mm的松木支撐，鐵釘及Φ48×3 .5鋼管，扣配件等材料。

　　2、作業(yè)條件，柱鋼筋綁扎完畢，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄。

　　三、操作工藝

　　1、框架柱為矩形載面，模板采用18mm厚多層板50×100松背方，扣件式鋼管柱箍，50×100松方支撐加固校正，柱箍間距為250mm。

　　2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔(dān)，間距800mm；側(cè)模為18mm厚多層板，50×100立檔，間距為300，50×100背方，縱橫交錯。木斜撐。支撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續(xù)剪力撐，與地面成45～60角。

　　3、現(xiàn)澆板采用50× 100松方作為主次龍骨支設(shè)，上鋪18mm厚多層板，主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支撐間距80cm，下墊木板和大頭楔，并設(shè)縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地桿。每間現(xiàn)澆面下中部做"十"字型剪刀撐各一道。

　　四、設(shè)計計算書

　　矩形梁模板和頂撐計算

　　梁長9米，截面尺寸為600＊350ｍｍ，離地面高3.3ｍ，梁底模板支撐間距為600ｍｍ，側(cè)模板立檔間距為600ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2

　　f m =13N/mm2

　　1.底板計算

　　(1)底板計算

　　抗彎強度驗算

　　計算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載,均乘以分項系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。

　　底模板自重1.2×5×0.04×0.35=0.084KN/M

　　砼荷重1.2×24×0.35×0.6=6.05KN/M

　　鋼筋荷重1.2×1.5×0.35×0.6=0.378KN/M

　　振搗砼荷載1.2×2.0×0.35=0.84KN/M

　　根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數(shù),所以q=0.9×7.352=6.62kn/m

　　(2)驗算底模抗彎承載力

　　底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計算,查靜力計算表得:

　　L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

　　Ｍma*＝－0.12Lql2= －0.12×6.62×0.62=0.286kn·m

　　按下列公式驗算

　　Ｍma* /W n≤kf m

　　Ｍma*/Ｗn=0.286×106/﹛250/（6×402）﹜=4.32N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強度驗算

　　Ｖma*=0.620ql=0.620×6.62×0.6=2.46KN

　　Ｌma*=3Ｖma*/2bh=3×2.46×103/（2×250×40）=0.36N/mm2

　　Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.36N/mm2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗算

　　驗算撓度時,采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗砼的荷載

　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

　　允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

　　滿足要求

　　２、側(cè)模板計算

　　（１）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)１．２。

　　采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：

　　Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

　　選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

　　振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2

　　總側(cè)壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

　　化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

　　(2 )驗算抗彎強度

　　按四跨連續(xù)梁查表得:

　　Ｍma*=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

　　鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

　　所以Ｍma*/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

　　A3鋼的抗彎強度設(shè)計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強度驗算

　　Vma*=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

　　τma*=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

　　A3鋼抗剪強度設(shè)計值為125N/MM2>5.99N/MM2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗算

　　q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

　　[W]

　　3.頂撐計算

　　鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐.

　　L0=3.6/3=1.2m

　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

　　λ=L0/i=1600/15.79=101.33

　　(1)強度驗算

　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

　　N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

　　滿足要求

　　(2)穩(wěn)定驗算

　　因為λ=101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) ф=0.628

　　N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

　　符合要求

　　4、插銷抗剪強度驗算

　　N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

　　(4)按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載

　　N/*A+BM*/[r*Wi*(1-0.8×N/NE*)≤f

　　N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

　　求得允許荷載為N=13.2KN

　　A ─ 套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2)

　　Ah ─ 插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)

　　* ─ 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

　　長細(xì)比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm)

　　換算系數(shù)U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩)

　　─ 等效彎矩系數(shù)=1.0

　　M* ─ 偏心彎矩值 M*=N.e e=d1/2=48/2=24mm

　　Wi*─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3)

　　E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

　　d1 ─ 套管直徑d1=48mm

　　d2 ─ 插管直徑d2=43mm

　　其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細(xì)計算。

　　fc──木材順紋抗拉強度設(shè)計值

　　fv──木材順紋抗剪強度設(shè)計值

　　fm──木材抗彎強度設(shè)計值

　　Mma*──最大彎矩W──凈截面抵抗矩

　　Vma*──最大剪力τma*──最大剪應(yīng)力

　　ω──受彎構(gòu)件撓度i──回轉(zhuǎn)半徑

　　η ──長細(xì)比An──凈截面面積

　　ф ──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

篇2：高層住宅樓模板制作安裝拆除

　　高層住宅樓模板的制作、安裝與拆除

　　（一）保證質(zhì)量的技術(shù)措施

　　1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖。并熟悉經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的模板施工組織設(shè)計。

　　2、根據(jù)設(shè)計圖紙作好測量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、軸線等。

　　3、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。

　　4、模板的支柱，應(yīng)在同一條堅向中心線上，支柱必須坐落在堅實的承載體。豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。

　　5、模板在安裝過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制剛度、垂直度、平整度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。

　　6、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時設(shè)施、以免傾覆。

　　7、梁跨度等于及大于4m時，要在中部起拱，如無設(shè)計要求時，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　8、梁、柱接頭處支模要用木制柱箍支模，用螺栓夾緊枋木。不得采用將模板用鐵釘直接釘在柱上的做法。

　　9、房屋周邊邊梁的外側(cè)板要用木枋固定，并用螺栓穿過梁內(nèi)設(shè)套管，收緊螺栓使梁截面寬度不致內(nèi)、外變形。

　　10、安裝模板中，采用鐵板作模板時，不得重疊搭接，并且周邊要用鐵釘固定。

　　11、樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。

　　12、澆筑混凝土?xí)r，隨時注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、下沉、漏漿、支撐振動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。

　　（二）門架作底部支撐的施工技術(shù)措施

　　1、門架安裝前，應(yīng)先檢查門架及其構(gòu)配件的材質(zhì)、性能、規(guī)格是否符合材料規(guī)范的要求。

　　2、搭架前要根據(jù)各大梁邊線，在基礎(chǔ)上將門型架縱橫向的位置線，可調(diào)底座的安裝位置彈在底板砼上面，從柱子邊5-10cm開始安放門型架，排列整齊、順直，間距離均勻。

　　3、門架立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實、可靠。

　　4、在門架立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，在門架立桿頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座。

　　5、門架搭設(shè)完畢后應(yīng)先按規(guī)范檢查其垂直度和水平度。

　　6、檢查好支撐架后再鋪木枋、底模等。

　　7、要嚴(yán)格按照程序施工。搭設(shè)完梁支模架再搭設(shè)板支模架；確保板模板承受的荷載不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用鋼管扣結(jié)成一個整體受力體系，且與已澆的砼柱、外墻等頂緊、箍緊。

　　8、門架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)安全負(fù)責(zé)人組織檢查驗收合格并簽章后，方可進(jìn)入下一道工序。

　　9、澆砼前再次全面檢查，對未按施工方案之處要逐一進(jìn)行整改、加固處理，確保萬無一失。

　　（三）安全技術(shù)措施

　　1、模板安裝工人必須嚴(yán)格按模板施工方案進(jìn)行，不能任意變動。并認(rèn)真遵守模板工程的安全操作規(guī)程。

　　2、支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

　　3、安裝二層及二層以上的外圍柱及梁模板應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

　　4、水平拉桿不準(zhǔn)釘在棚架或跳板上。

　　5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

　　6、模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿或支撐攀登上下。

　　7、上下傳送模板、頂架要小習(xí)，人不能在同一直線上站立。尺寸過長的模板、頂架不得在吊籃上提升運載。

　　（四）模板驗收

　　1、模板工程依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ128-2000和本施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行模板的量化驗收。

　　2、模板工程驗收程序，先由質(zhì)安員組織班組長進(jìn)行自檢，再由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)安員、木工班組長等有關(guān)技術(shù)人員，會同監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行驗收簽證，方能進(jìn)行下一道工序。

　　（五）模板拆除的技術(shù)措施

　　1、拆除模板時應(yīng)嚴(yán)格遵守"拆模作業(yè)"要點的規(guī)定，經(jīng)施工技術(shù)人員檢查，方可拆除。并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段，實行控制性作業(yè)。

　　2、拆除樓板支撐前必須對同條件養(yǎng)護(hù)砼試件進(jìn)行檢測，待砼強度值達(dá)到規(guī)定要求，并報監(jiān)理審批，批準(zhǔn)后方可拆模。底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)植的百分率計（%）

　　板≤250

　　＞2,≤875

　　＞8100

　　梁、拱、殼≤875

　　＞8100

　　懸壁構(gòu)件≤275

　　＞2100

　　3、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

　　4、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛身上，工作時思想要集中，防止釘子所腳和從空中滑落。

　　5、拆除平臺、樓層板的底模時，每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動；并應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

　　6、高處模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)系好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。

　　7、拆模板應(yīng)采用長撬棍，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作，模板下落或側(cè)倒處不得通行。嚴(yán)禁大面積撬落和拉倒模板。

　　8、拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，開設(shè)防護(hù)欄桿。

　　9、已拆除的模板、門架、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。

　　10、遇上六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。有雨時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行工作。

篇3：住宅小區(qū)建筑工程模板安裝拆除施工

　　住宅小區(qū)建筑工程模板安裝與拆除施工

　　一、材料要求

　　1、平面模板規(guī)格

　　長度為：450、600、750、900、1500㎜、100㎜×150㎜；長度為450、600、900、1200、1500㎜；肋高械55㎜，代號E;陽角模板規(guī)格：寬度為100㎜×100㎜、500㎜×50㎜，長度與肋高同陰角模板，代號Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50㎜×50㎜，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。

　　3、連接件

　　有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。

　　4、支承工具

　　支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。

　　5、隔離劑

　　常用廢機油與柴油（1：1~4）

　　1、機械設(shè)備

　　手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電動板手以及電焊設(shè)備等。

　　2、主要工具

　　釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

　　二、作業(yè)條件

　　1、編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　2、備齊模板連接件及支承工具，運進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。

　　3、根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。

　　4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)理鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。

　　5、當(dāng)采用大塊模板安裝時，拼裝場地應(yīng)夯實平整，并設(shè)置簡單拼裝操作平臺。

　　柱模施工示意圖（略）