鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求：
★要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現場連續十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。
★機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。
★直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求，達到Ⅰ級接頭標準，接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
6)應注意的質量問題
★鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
★鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。
★受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向≥500mm），同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。
★認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1：3。
★現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
★接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。
★對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
★對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。
★檢驗方法及要求見下表
檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求
螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環規（Z） 檢驗螺母應能擰入，螺紋環規（Z）擰入不得超過3.0扣
螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。
螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準備工作：
(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準備工作：
(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。