鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求：
★要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。
★機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。
★直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求，達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
★鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。
★鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。
★受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d（且縱向≥500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯(cuò)開(kāi)。
★認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)完整絲扣外漏。接頭過(guò)渡段坡度≤1：3。
★現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。
★接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過(guò)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
★對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中Ⅰ級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。
★對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)1扣以上完整絲扣外露為合格。
★檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下表
檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求
螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過(guò)3.0扣
螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。
螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬≥0.33P)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2扣。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。