錦繡家園大廈護(hù)坡方案

　　**地產(chǎn)大廈工程分為三個(gè)部位，即A、B 、C三棟相連，按設(shè)計(jì)圖紙要求基坑深度為-5.6m，自然地坪至槽低為-5m。目前正在樁基完工后的清淤和深挖工作，根據(jù)施工的進(jìn)度（設(shè)計(jì)圖紙不全）基礎(chǔ)處理趕在雨季施工，為防止基坑邊滑坡和塌方，造成不安全因素和影響施工進(jìn)度，按地質(zhì)堪察部門提供的地質(zhì)資料需做好護(hù)坡的防護(hù)工作。

　　具體措施如下：

　　一、清坡工程

　　1.將基坑四周1m清理平整。

　　2.基坑放坡為450，從坡頂至坡底<2用平整削平，操作時(shí)應(yīng)掛線找坡，保證坡度和平整度。

　　3.在清坡時(shí)，局部凹度轉(zhuǎn)大時(shí)另行處理，不可用土回填，對松動土層全部清除。

　　二、錨回方法：

　　1.用 14～18鋼筋，長度為1.5～2m，做梅花形錨固于邊坡內(nèi)，外露54mm，縱橫向間距為1米用 6鋼筋與錨桿連接成體（如圖所示）。

　　2.坡面掛鐵絲網(wǎng)，規(guī)格為50×50，將鐵絲網(wǎng)固定在錨桿之上（如圖所示）。

　　三、放坡面層做法：

　　1.面層為<15細(xì)石砼，厚度60mm。

　　2. <2抹細(xì)石砼面層時(shí)需按配比去攪拌細(xì)石砼，抹面層進(jìn)要保證密實(shí)、平整，要一次抹，減少施工縫。

篇2：超高層住宅樓基坑護(hù)坡工程施工方案

　　超高層住宅樓基坑護(hù)坡工程施工方案

　　因本工程土方地質(zhì)情況，根據(jù)《地質(zhì)勘察報(bào)告》內(nèi)容中的建議，基坑邊坡加固擬采用土釘墻施工方法（或邊坡噴錨鋼筋混凝土加固）。

　　1．土釘墻施工

　?。?）土釘墻施工工藝流程：

　　土方逐步步開挖定位土釘成孔注漿鋼筋網(wǎng)編織混凝土噴射

　?。?）施工要點(diǎn)

　　1、采用洛陽鏟成孔，水平孔距。排距按設(shè)計(jì)要求，成孔時(shí)應(yīng)精心操作，土釘孔距，呈梅花型布置，達(dá)到成孔深度后，應(yīng)及時(shí)下錨筋，錨孔內(nèi)滿注水泥漿成錨。

　　2、漿為1：0、5凈漿，漿液應(yīng)隨攪隨注，攪和均勻。注漿至孔口溢漿，初凝前應(yīng)補(bǔ)漿一次至漿液飽滿，注漿時(shí)間過長應(yīng)及時(shí)洗管，對孔口不實(shí)處應(yīng)用填土或噴混凝土等方法塞實(shí)。確保土釘?shù)娜L錨固，嚴(yán)禁土釘端頭注漿不滿。

　　3、采用6、5@200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊接牢固，土釘端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊牢固。每部鋼筋都應(yīng)與上部搭接，給下步留茬，兩面三刀步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯(cuò)開焊接，橫向壓筋交叉與土釘錨桿焊接在一起。

　　4、面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴混凝土施工。噴前處理施工縫并將鋼筋網(wǎng)片用石塊墊起，保證鋼筋網(wǎng)片在混凝土面層中間，噴C30細(xì)石混凝土厚度8CM至覆蓋全部鋼筋，表面平整，噴完后按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　5、每層土釘錨噴完成后養(yǎng)護(hù)24H后，方可進(jìn)行土方開挖。以確?；舆吰峦馏w穩(wěn)定。

　　6、基坑在水平向的開挖應(yīng)分段進(jìn)行，保證修后裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)部內(nèi)完成支護(hù)，對穩(wěn)定性不好的部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。

　　7、成孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部掉落松土應(yīng)及時(shí)處理。成孔后應(yīng)及時(shí)按要求下土釘鋼筋并注漿。

　　8、錨孔放線定位時(shí)注意錯(cuò)開周圍的地下障礙物。

　　9、在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。

　　10、噴射混凝土?xí)r槍頭距坡面宜在0.8m~1.5m的范圍內(nèi)，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　11、嚴(yán)格按施工程序逐層施工，嚴(yán)禁在土釘養(yǎng)護(hù)期間即開始挖運(yùn)下步土層。

篇3：護(hù)坡鉆孔灌注樁施工方案

　　護(hù)坡鉆孔灌注樁施工方案

　　根據(jù)工程條件、現(xiàn)場條件、設(shè)計(jì)要求，確定采用旋挖鉆機(jī)及正反循環(huán)鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁、水下灌注混凝土成樁施工方案。

　　1施工工藝流程

　　場地平整 測量定位護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)對位 復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn) 制備護(hù)壁泥漿 鉆孔并投放泥漿護(hù)壁 成孔至設(shè)計(jì)高程 提鉆 清孔 置換泥漿 檢查成孔質(zhì)量 鋼筋籠隱檢 吊放鋼筋籠 下導(dǎo)管 水下灌注混凝土 控制樁頂標(biāo)高 養(yǎng)護(hù) 成樁 資料整理及報(bào)驗(yàn)。

　　2主要工序施工方法和技術(shù)要求

　　2.1測量放線及復(fù)驗(yàn)

　　依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。

　　2.2護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位

　　根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑1.0m，護(hù)筒埋深1.50m，上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心對齊，其頂部應(yīng)高出地面300mm，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。作好測量標(biāo)識和測量記錄。鉆機(jī)對位允許偏差2cm。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。

　　2.3泥漿護(hù)壁成孔

　　2.3.1鉆進(jìn)過程中時(shí)常檢查鉆桿垂直度，確保孔壁垂直。

　　2.3.2本次工程采用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過不利地層時(shí)泥漿比重可適當(dāng)增 至1.3～1.5。

　　2.3.3鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。

　　2.3.4待接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)注意鉆進(jìn)速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)。

　　2.3.5成孔時(shí)應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計(jì)不符者，及時(shí)向上級單位匯報(bào)。

　　2.3.6為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿或調(diào)漿，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。

　　2.3.7鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底虛土。

　　2.3.8由于本工程穿透砂層，容易出現(xiàn)坍塌等事故，根據(jù)擬建場區(qū)地層情況，我們制定如下應(yīng)對處理措施：

　　序號故障現(xiàn)象故障原因處理(排除)方法

　　1孔口坍塌循環(huán)液反復(fù)沖刷天然孔壁增加埋設(shè)鋼套筒護(hù)壁

　　2護(hù)筒下墜護(hù)筒以下為砂層，易塌增加護(hù)筒長度

　　3在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺鉆頭有缺陷

　　鉆頭泥包或糊鉆

　　鉆進(jìn)參數(shù)不合理檢修鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭（更換鉆頭）

　　清除泥包，調(diào)整沖洗液的密度、粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投人適量砂石，解除泥包糊鉆

　　調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)

　　4在卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺很緩慢甚至不進(jìn)尺巖石較硬，鉆壓不夠

　　鉆頭切削具崩落鉆頭有缺陷損壞加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)

　　修復(fù)鉆頭或更換鉆頭

　　5中途塌孔地層松散，泥漿粘度不夠

　　孔內(nèi)漏失，水位下降

　　操作不當(dāng)

　　向孔內(nèi)補(bǔ)充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長護(hù)筒

　　向漏水層投泥球堵漏

　　3、注意操作，升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)

　　2.4孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收

　　2.4.1終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長、質(zhì)檢員報(bào)請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。孔深由測繩及鉆桿長度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。

　　2.4.2成孔質(zhì)量檢查

　　①成孔垂直度偏差為＜1%

　　②樁位允許偏差為±100mm

　?、蹣犊壮瑥较禂?shù)＞1.0，＜1.3

　?、苁┕r(shí)采用跳打方式，超過24小時(shí)后補(bǔ)打

　　2.5鋼筋籠制作與吊放

　　2.5.1鋼筋籠的制作方法要求

　?、黉摻罨\規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。

　　②進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。

　?、壑鹘钆浣顣r(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%，錯(cuò)開焊制、斷面間距不小于1m。

　?、艽罱雍讣皫蜅l焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。

　　⑤主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。

　?、薇Ｗo(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。

　?、呋\子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

　　2.5.2鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：

　　主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±50mm；

　?、黉摻罨\吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

　?、阡摻罨\用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔。

　?、刍\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

　?、艿醴配摻罨\入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。針對該工程，鋼筋籠在下放過程中，可能會出現(xiàn)鋼筋籠遇阻或下不到底的現(xiàn)象，主要因素及應(yīng)對措施如下：

　　序號主要因素措施

　　1籠徑過大或保護(hù)層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護(hù)塊

　　2鋼筋籠彎由率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進(jìn)行修改

　　3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣

　　4中部縮徑重新擴(kuò)孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性

　　⑤入孔后，由墊塊及通過插桿定位，控制好籠頂標(biāo)高。

　　2.6水下混凝土灌注

　　2.6.1根據(jù)樁徑、樁長和混凝土灌注量合理選擇導(dǎo)灰管和起吊運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的混凝土，并及時(shí)測量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。

　　2.6.2下導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝嚴(yán)密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m，將隔水閥用8#鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。

　　2.6.3水下灌注混凝土工藝施工順序

　　安設(shè)導(dǎo)管及漏斗 懸掛隔水塞或滑閥(浮球) 灌注首批混凝土 連續(xù)灌注混凝土直至樁頂 拔出護(hù)筒。

　　灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土的深度，不

得小于2.0m。探測測試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前控測一次管內(nèi)外的高度。遇特別情況(如：局部出現(xiàn)嚴(yán)懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。

　　2.6.4水下灌注混凝土的技術(shù)要求

　　①該工程灌注C30混凝土，首批混凝土量灌注應(yīng)超過導(dǎo)管底口0.8m，灌注過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m?；炷恋墓嘧⒈仨氝B續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。

　?、陔S孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。

　?、墼诠嘧⑦^程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。

　　2.6.5混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿要鑿除，為此混凝土高度需超澆300～500mm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。

　　2.6.6澆注混凝土應(yīng)參照有關(guān)記錄表做好施工記錄。

　　2.6.7當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：

　?、僭诳卓诠潭ㄤ摻罨\上端。

　　②灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動性過小。

　?、郛?dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，并放慢灌注進(jìn)度。

　?、墚?dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

　?、菰诠嘧⒔Y(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。