建筑外墻板縫材料防水施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　(一)、原材料

　　1.密封膏：?jiǎn)谓M分密封膏或雙組分密封膏；

　　2.背襯材料：質(zhì)輕柔軟、彈性大、不吸水的聚乙烯泡沫棒材；

　　3.水泥：325號(hào)普通水泥或礦渣水泥；

　　4.砂：中砂；

　　5.防污條：?jiǎn)蚊婺z帶紙。

　　(二)、材料的加工準(zhǔn)備

　　1.密封膏：雙組分密封膏要按比例配制，裝桶后備用（隨用隨配）；

　　2.背襯材料：按板縫長(zhǎng)度裁剪整齊備用；

　　3.底膠：用稀釋劑將所用密封膏稀釋后配成底膠，如基層較好可不涂底膠。

　　二、操作工藝

　　1.修整板縫及清理基層；

　　2.板縫兩側(cè)粘貼防污條；

　　3.板縫內(nèi)嵌填聚乙烯泡沫棒材；

　　4.嵌填防水密封膏；

　　5.用水抹子密封膏表面壓成弧狀；

　　6.密封膏固化后，勾水泥砂漿保護(hù)層；

　　7.嵌縫后，涂刷外墻板涂料前，將防污條揭掉；

　　8.淋水試驗(yàn)：用淋水試驗(yàn)：用淋水花管，在板縫處淋水1~2h，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.板縫基層平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)浮土；

　　2.板縫基層含水率要小于9%；

　　3.背襯材料嵌填牢固，不間斷；

　　4.密封膏的嵌填厚度為板縫寬度的1/2；

　　5.密封膏與基層粘結(jié)牢固，不開裂，無(wú)流墜；

　　6.外墻板板縫外觀平整、光滑，寬窄一致，板縫周邊潔凈；

　　7.淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏。

　　四、成品防護(hù)措施

　　1.修補(bǔ)板縫時(shí)要注意保護(hù)外墻板的其它部位；

　　2.嵌填密封膏時(shí)不得污染墻面；

　　3.拆落架子要避免碰壞已做完的板縫防水層。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1.板縫基層如被其它物品污染，應(yīng)先清理，為提高密封膏與基層的粘結(jié)力，可在基層涂刷1遍底膠；

　　2.密封膏要嵌填密實(shí)，施工時(shí)先將密封膏順板縫內(nèi)兩側(cè)徐徐注入，后注中間，再用小抹子將密封膏表面壓成弧狀；

　　3.陽(yáng)臺(tái)、雨罩的上口縫及側(cè)立縫從兩側(cè)向內(nèi)30CM處均要嵌填密封膏，外勾水泥砂漿；

　　4.勾水泥砂漿時(shí)用力要均勻，以免碰破密封層。

　　六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

　　1.雙組分密封材料配比要準(zhǔn)確，隨用隨配，防止因擱置時(shí)間過長(zhǎng)而固化，造成材料浪費(fèi)；

　　2.背襯材料（聚乙烯棒材）要根據(jù)板縫寬窄配備相應(yīng)直徑的材料，避免浪費(fèi)；

　　3.有毒或易燃的材料應(yīng)存放在安全的室內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，水溶性材料要防凍，避免發(fā)生破損現(xiàn)象；

　　4.使用吊籃架子或其他腳手架時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高空作業(yè)的安全規(guī)定；

　　5.操作人員在高空進(jìn)行高層外墻板板縫防水施工時(shí)，應(yīng)系安全帶。

篇2：樓板縫接縫開裂處理

樓板縫接縫開裂的處理

1、板縫的抗震設(shè)計(jì)要求
2、樓板兩端點(diǎn)的擱置長(zhǎng)度在混凝土構(gòu)件上不得小于80mm，在砌體結(jié)構(gòu)上不得小于100mm。板就位后所有構(gòu)件應(yīng)保證底面平直，樓板四角應(yīng)落在支承點(diǎn)上。
3、板間灌縫所用的砂漿應(yīng)滿足早強(qiáng)、微膨脹的要求。當(dāng)接縫寬度大于30mm時(shí)，需改用與樓板強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土灌縫，細(xì)石混凝土所用材料必須符合規(guī)范要求。
4、安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為40mm，不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于50mm，且必須滿足施工要求。
5、為了提高預(yù)應(yīng)力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用C15細(xì)石混凝土澆搗，其深度需超過板在磚墻上支承長(zhǎng)度的20mm以上。
6、樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，然后再用細(xì)石混凝土灌縫，使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結(jié)筋設(shè)置可參照?qǐng)D集92ZG001和有關(guān)抗震設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
7、為避免單向空心板一側(cè)伸入非承重墻內(nèi)，造成空心板因局部受壓而引起強(qiáng)度降低，空心板的一側(cè)不準(zhǔn)嵌入非承重墻中。板側(cè)和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設(shè)，空隙寬度在半磚即120mm以內(nèi)用挑磚補(bǔ)縫，空隙寬度超過半磚，采用部分現(xiàn)澆混凝土灌縫，并用挑磚補(bǔ)縫。

二、板縫施工應(yīng)注意的問題
（1）接縫砂漿或細(xì)石混凝土應(yīng)隨拌隨用，每次拌合量以在30min用完為度。
（2）樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說該層主體已施工完畢，再灌板縫。
（3）接縫細(xì)石混凝土，采用人工振搗，應(yīng)分2~3層灌入和搗實(shí)。
（4）為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動(dòng)板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。
（5）在常溫施工時(shí)，灌縫水泥砂漿或細(xì)石混凝土終凝后即開媽澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。
（6）在冬天負(fù)溫條件下，應(yīng)用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或100mm厚鋸末）覆蓋。
（7）板縫的吊模不要過早拆除，拆模后，不密實(shí)的接縫（如未潢或有孔洞等）應(yīng)用環(huán)氧水泥填補(bǔ)或者鑿去重新澆筑。

通過以上的控討，我們知道在樓板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求施工，接縫開裂的“問題”，也就不會(huì)成為什么問題了。

篇3：磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱圈梁板縫等)砼澆筑技術(shù)交底

　　磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術(shù)交底

　　工程名稱

　　施工單位

　　交底提要：

　　交底內(nèi)容：

　　磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

　　本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu)，包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。

　　1．材料要求

　　(1)水泥；用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　(2)砂：宜用粗砂或中砂。

　　(3)石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。

　　(4)外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。

　　2．作業(yè)條件

　　(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

　　(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。

　　(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。

　　(5)常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

　　3．操作工藝

　　工藝流程：

　　作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

　　(1)混凝土攪拌：

　　1)根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

　　2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅稱的標(biāo)量。(水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。

　　3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。

　　4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也須嚴(yán)格計(jì)量。

　　5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。

　　6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

　　7)混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

　　8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。

　　(2)混凝土運(yùn)輸：

　　1)混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

　　2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。

　　(3)混凝土澆灌、振搗：

　　1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

　　2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

　　3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動(dòng)，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

　　4)混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。

　　5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。

　　6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。

　　(4)混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

　　(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊)，用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。

　　冬期施工參見"剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌"。

　　4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)保證項(xiàng)目：

　　1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

　　2)混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計(jì))。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

　　3)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度。

　　(2)基本項(xiàng)目

　　混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）。

　　(3)允許偏差項(xiàng)目：見表2－42。

　　構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法表2－42

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

　　磚混多層大模

　　1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查

　　2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位88

　　3標(biāo)高 (層高)±1±10水準(zhǔn)儀或尺量

　　4截面尺寸＋8　－5 / ＋5 －2尺量檢查

　　5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

　　6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

　　7預(yù)埋件中心線偏移1010尺量檢查

　　8預(yù)埋螺栓中心線偏移55

　　9預(yù)留洞中心線偏移1515

　　5．成品保護(hù)

　　(1)澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

　　(2)振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

　　(3)操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。

　　(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

　　6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

　　(1)計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥(散裝)過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。

　　(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。

　　交底負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人