住宅工程混凝土質(zhì)量通病預(yù)控措施方案
一、編制依據(jù)：
1.建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第二版）。
2.住宅工程質(zhì)量通病治理與對策
二、質(zhì)量通病現(xiàn)象及治理方法：
質(zhì)量通病集中表現(xiàn)為：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣、裂縫、爛根、缺棱掉角、節(jié)點(diǎn)凹凸不平等現(xiàn)象。
（一）、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、爛根：
1、質(zhì)量通病現(xiàn)象：
(1)表現(xiàn)為混凝土表面無水泥砂漿，露出石子深度達(dá)到5㎜，但小于混凝土保護(hù)層厚度，石子間形成蜂窩狀。
(2)砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。
(3)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。
(4)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。
⑸砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無砼，蜂窩特別大。
2、原因分析：
⑴模板拼裝接縫、根部不嚴(yán)密或空隙未堵，上下模板接縫凹凸不平，造成混凝土澆筑時(shí)漏漿過多形成蜂窩。
⑵自由傾落高度和澆筑厚度超過規(guī)范規(guī)定造成混凝土離析，一次下料過多，下部因超過振動棒振幅作用范圍。
⑶鋼筋過于密集，而石子粒徑較大卡在鋼筋上，混凝土振搗不暢通，振搗時(shí)間較短，未能使混凝土充滿模板。
⑷澆筑前未進(jìn)行同混凝土配合比砂漿接漿，水灰比過大混凝土和易性差使石子沉底。
3、預(yù)防措施：
⑴加強(qiáng)模板制作中的管理，對一些特殊部位進(jìn)行加支撐加固，防止變形，對縫隙超過2.5㎜以上處，要采取切實(shí)有效的措施填嵌，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。
⑵首先自由傾落高度不應(yīng)超過2m，對超過2m要采用(溜槽)或(串筒)下料，防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析。
⑶在施工中對鋼筋稠密區(qū)域選擇合理的粗骨料，也可采用細(xì)石混凝土，如機(jī)械振搗有困難，可人工振搗配合。
⑷嚴(yán)格按照配合比試驗(yàn)報(bào)告，控制混凝土水灰比和坍落度。
⑸混凝土澆筑時(shí)，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振。
4、治理方法：
(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
（二）、夾渣：
1、質(zhì)量通病現(xiàn)象：
施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。
2、原因分析：
⑴混凝土澆筑前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，如清除松散石子、垃圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿接漿。
⑵混凝土澆筑過程中，停歇時(shí)間較長混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。
⑶混凝土澆筑時(shí)間太短，漏振、欠振，振搗不夠。
3、預(yù)防措施：
⑴在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除混凝土表面殘漿，浮石、垃圾、雜物充分澆水濕潤，用同配合比的混凝土砂漿接漿。
⑵在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查清除雜物，以防止施工縫處造成縫夾渣。
⑶加強(qiáng)振搗，有順序的移動，振動棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列或交錯(cuò)式、插點(diǎn)間距不宜大于振幅半徑且不大于400㎜.以防漏振。
4、治理方法：
(1)縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。
(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（三）、缺棱掉角：
1、質(zhì)量通病現(xiàn)象：
梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
2、原因分析：
⑴模板鑲嵌不平整，不牢固，縫隙較大，造成混凝土澆筑時(shí)移位漏漿。
⑵拆模過早以及拆模時(shí)用力過猛，碰壞棱角和混凝土表面。
3、預(yù)防措施：
(1)加強(qiáng)模板支撐體系的牢固性和穩(wěn)定性，并保持模板與相鄰模板平整對齊。木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)必須按照先支后拆，后支先拆的原則，不要隨意而拆，拆除時(shí)不要將受力點(diǎn)直接接觸在混凝土上，以確保混凝土不受損傷。
(3)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
(4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。
(5)冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。
4、治理方法：
缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（四）、裂縫：
混凝土裂縫有收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫、張拉裂縫、化學(xué)裂縫等多種裂縫。
收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。
治理方法：
(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。
(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。
溫度裂縫：溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的
溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。治理方法：對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。
沉陷裂縫：對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。
治理方法：會同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>
三、混凝土質(zhì)量管理措施：
1、為了確保混凝土澆筑質(zhì)量，在每一次混凝土澆筑前，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目部對混凝土澆筑人員關(guān)于每個(gè)樓層混凝土質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。
2、混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各暗柱受力鋼筋上，離樓板混凝土50cm用紅漆涂作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r利用此標(biāo)記，由混凝土工在各墻柱之間拉線控制樓板混凝土的厚度。
3、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行二次抹面收平，有效的控制混凝土平面和厚度。
4、對以上問題的整改，我方安排由質(zhì)量負(fù)責(zé)人時(shí)愛杰負(fù)責(zé)組織1#樓棟號長：顧廣明，2#樓棟號長：王明強(qiáng)，3#樓棟號長：潘錫龍，4#樓棟號長：金生范，定人員定崗位落實(shí)實(shí)施，做到三個(gè)控制：即：
（1）、事前質(zhì)量控制：在施工前的質(zhì)量控制重點(diǎn)是做好計(jì)劃、落實(shí)、實(shí)施等準(zhǔn)備工作。針對各部位施工情況的變化，對現(xiàn)場做出相應(yīng)的調(diào)整，并制定相應(yīng)的管理措施。
（2）、事中質(zhì)量控制：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，使各專業(yè)工種人員之間的交接檢查養(yǎng)成一種習(xí)慣。對可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的重點(diǎn)工作重點(diǎn)控制，做到以“預(yù)防為主”的原則。管理人員對施工過程中要做到跟蹤檢查，有效的控制質(zhì)量。
（3）、改進(jìn)與提高：混凝土澆筑完成后，先組織自檢，對成型的砼質(zhì)量每層每間仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)，杜絕類似問題重復(fù)產(chǎn)生。
針對發(fā)生的問題，我項(xiàng)目部將會深刻總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從各個(gè)方面加強(qiáng)管理，追究相關(guān)管理人員和班組的責(zé)任，對出現(xiàn)問題的班組處罰1000元罰款，使班組能從中吸取教訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，項(xiàng)目部施工責(zé)任人扣發(fā)半年獎金。
四、措施落實(shí)實(shí)施：
在質(zhì)量管理方面嚴(yán)格落實(shí)三檢制，細(xì)化技術(shù)復(fù)核工作，杜絕出現(xiàn)類似的問題，同時(shí)對豎向結(jié)構(gòu)的垂直度，幾何尺寸，混凝土強(qiáng)度的各個(gè)方面加強(qiáng)管理。
篇2：混凝土施工質(zhì)量通病防治措施
混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
1蜂窩：
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、
水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)"爛脖子"。
處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5
水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
2麻面
混凝土局部表面出現(xiàn)缺
漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。
(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩
子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。
處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒
有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等
雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。
處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
4露筋
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)
5縫隙、夾層
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。
(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
6缺棱掉角
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。
(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均
防治
措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，
根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm?以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。
(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
處理方法：
混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
篇3：混凝土工程質(zhì)量通病防治
混凝土工程的質(zhì)量通病與防治
一、混凝土工程的質(zhì)量通病
1、混凝土施工技術(shù)交底不細(xì)致。
2、對商品混凝土的要求含糊，對到現(xiàn)場的混凝土檢查不認(rèn)真。到現(xiàn)場后不做開盤鑒定，或不做檢驗(yàn)記錄。
3、現(xiàn)場對收料人員交底不細(xì)，責(zé)任不清。
4、現(xiàn)場混凝土試塊的留置及保養(yǎng)工作不細(xì)致。
5、混凝土施工縫的處理不合要求。
6、再次澆筑混凝土?xí)r未用同配比砂漿接搓。
7、未分層澆筑，混凝土一次澆筑過厚。
8、門窗洞口及其它大型預(yù)留洞口澆筑混凝土?xí)r不對稱下料，造成模板位移變形。
9、混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯(cuò)臺。
10、每次混凝土澆筑完成后，堅(jiān)持"會診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質(zhì)量。
二、凝土工程質(zhì)量通病的防治
1、混凝土施工技術(shù)交底應(yīng)對澆筑開始時(shí)間、本次混凝土澆筑位置、標(biāo)號種類、數(shù)量；澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負(fù)責(zé)情況；振搗人員分工職責(zé)等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕坏滓笄袑?shí)指導(dǎo)施工，明確每個(gè)人的責(zé)任，做到施工過程可追溯，以便出現(xiàn)問題能分析整改、總結(jié)提高。
2、商品混凝土的要求要細(xì)致，除申請配合比外，對水泥品種、外加劑的要求；初凝時(shí)間的要求；坍落度及誤差要求；混凝土罐車的供應(yīng)速度等要求都要明確清晰。混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求并做好記錄。
3、每次澆筑混凝土對現(xiàn)場收料人員要有書面技術(shù)交底，明確此此混凝土的品種標(biāo)號、外加劑品種、初凝時(shí)間要求，溫度要求等；要求收料人員認(rèn)真檢查混凝土廠的小票，如發(fā)現(xiàn)問題的處理辦法和匯報(bào)程序。
4、混凝土澆筑前根據(jù)工程實(shí)際情況提前計(jì)算所需留置混凝土試塊組數(shù)（考慮留置備用試塊及拆模試塊）。在混凝土入模前取樣，不能在泵車處取樣；對于同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置及擺放位置應(yīng)特別注意；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)期間對標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要定時(shí)檢查自控儀表的數(shù)值做好記錄。
5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，及時(shí)混凝土頂面浮漿，剔除松散混凝土露處石子，用空氣壓縮機(jī)吹凈。
6、每次澆筑混凝土前應(yīng)先鋪澆50mm～１00mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，使混凝土接搓良好。
7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現(xiàn)象影響混凝土的澆筑質(zhì)量，對于大坍落度的商品混凝土應(yīng)有同一指揮均勻放料，控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長度的1.25倍，現(xiàn)場使用φ50振搗棒時(shí)分層厚度應(yīng)為450mm，使用φ30振搗棒時(shí)分層厚度為300mm。
8、對于門窗洞口或其它大型預(yù)留洞口，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從模板兩側(cè)對稱下料，避免混凝土將模板擠偏變形。
9、防治蜂窩：保證模板的嚴(yán)密性，分層澆筑振搗手控制振搗深度，每次振搗伸入下層混凝土面50mm。
10、防治麻面：模板的拆除必須符合1.2Mpa強(qiáng)度要求，木模澆水潤濕，剛制模板涂刷脫模劑，振搗時(shí)間必須充分。
11、防治漏筋：不缺放漏放保護(hù)層墊塊，鋼筋有專用定位措施。
12、防治爛根：模板根部找平，縫隙堵嚴(yán)，澆筑前先鋪筑同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實(shí)。
13、防治洞口變形：模板支撐間距不宜過大，設(shè)置剛度性能好的斜撐，混凝土澆筑時(shí)對稱下料。
14、防治錯(cuò)臺：精確放線，調(diào)整模板遺留位移，對模板頂部及根部加強(qiáng)夾固措施。
15、每次混凝土拆模后，組織施工技術(shù)人員、工長、組長、質(zhì)量檢查員，工程負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行評定，發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，吸取教訓(xùn)保留經(jīng)驗(yàn)，力爭將混凝土的施工質(zhì)量不斷提高。