花園洋房室外總體施工方案
本工程總體工程包括下水管道、小區(qū)道路（水泥路面）、室外散水。
一下水道工程施工
1概述本工程根據(jù)建筑物內(nèi)部設(shè)施及設(shè)計道路排水設(shè)置若干地下雨、污水排水管道，由于現(xiàn)有資料不足，根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗，地下管線一般為UPVC管道
2主要施工方案
(1)施工流程
測量放線
明排水
溝槽挖土
橫撐列板
管道基礎(chǔ)
安裝管道
安放橡膠圈
磅水試驗
黃砂塢磅
中粗砂回填至管頂
回填土分層夯實
(2)挖土、排管
a.埋管施工溝槽以大開挖或因溝槽較深、管徑較大而采用橫撐列板法施工，第一道支撐設(shè)置在地面標(biāo)高開挖0.5m處。第二道支撐可根據(jù)具體情況靈活調(diào)整。每隔2米設(shè)一豎圍檁，底部必須插入砂墊層。
b.本工程采用挖掘機挖運土，強調(diào)隨挖隨運，確保溝槽安全，當(dāng)挖至距設(shè)計基礎(chǔ)標(biāo)高20cm左右時，改為人工挖土，并整修平整，嚴(yán)防擾動地基原狀土。
c.橫撐列板的溝槽要求挖土工作配合。強調(diào)隨挖隨撐，嚴(yán)防溝槽土體滑動坍方。
d.采用明排水時，盲溝的規(guī)格為0.3～0.4m，設(shè)于溝槽底一側(cè)。
e.管材可按需要長度用手鋸截取，斷口處修邊。
f.橡膠圈位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。
g.為防接口合攏時先排設(shè)管道軸線移動，需采用穩(wěn)管措施，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口壓在先排設(shè)管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。
h.管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒落水。
(3)窨井砌筑窨井砼及鋼筋砼底板按鋼筋砼工程施工要點施工。窨井砌筑前，首先對基礎(chǔ)表面清理干凈，然后檢查管道是否穩(wěn)妥，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，方可進行砌筑。井體各磚層間應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿。保證不滲水，粉刷平整規(guī)則，符合設(shè)計幾何尺寸要求，并按照設(shè)計圖預(yù)留好支管。目前暫不能接入本工程排水管道的地方，窨井外預(yù)留-節(jié)頭子，并一律予以封堵。
(4)溝槽回填
a.溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后立即進行，防止管道暴露時間過長造成損壞。
b.管腋部分：先在管道兩側(cè)基礎(chǔ)以上均勻回填150mm黃砂，然后用木拍板將管道基礎(chǔ)和管底之間的孔隙回填密實。
c.胸膛部分：黃砂應(yīng)分層回填，灑水壓實，每層砂厚度不得超過250mm，用木夯或平板振動機壓實。
d.管頂以上部分采用素土回填，應(yīng)分層整平和夯實。管頂以上70cm范圍的覆土，必須用人工回填，嚴(yán)禁機械推土回填。
若采用推土機或壓路機碾壓，管頂以上覆土厚度應(yīng)大于70cm。
e.橫列板拆板和覆土應(yīng)按自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，若遇土質(zhì)較差或支撐易走動，則不得超過二塊。拆板與覆土應(yīng)交替進行，當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，當(dāng)天夯實。接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時間，以免過早拆除而造成路面開裂。
二道路工程施工一般有庭院道路、消防道路和普通砼道路。庭院道路、消防道路除面層外，做法基本同砼道路。現(xiàn)說明砼道路的施工方法。
1施工流程
測量放線
砼澆搗
基層準(zhǔn)備
濕治養(yǎng)護
墊層夯實拆模
設(shè)置伸縮縫
切割伸縮縫
安放鋼筋
排砌側(cè)石
驗收填縫
2施工方法
(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基層的標(biāo)高和路拱橫坡度，并放出路中線和路邊線及接縫線，當(dāng)接縫距離窨井井蓋的邊緣較近(小于1m)時，應(yīng)適當(dāng)移動接縫位置。
(2)在澆搗砼之前，必須檢查基層的壓實度、平整度、路橫坡度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。新埋管和窨井附近的回填土要檢查是否夯實。
(3)直線段模板采用槽鋼，曲線圓角部分用2～3cm厚的薄木板，便于彎成曲線，模板高度應(yīng)與路面厚度一致，槽鋼背面斜撐支點用鋼筋打入地面，槽鋼頂面用手提砂輪磨平，便于滾筒操作，立好的模板要與墊層緊貼，并經(jīng)得起震動而不走樣。模板內(nèi)側(cè)涂刷清機油，并在模板上口用油漆標(biāo)出伸縮縫的位置。
(4)窨井及進水口四周立模板框后，應(yīng)先澆筑框外圍砼（模板應(yīng)支撐在井框內(nèi)側(cè)），待拆模后安放浸透瀝青的木絲板，并在四周涂60#瀝青二度后再補澆窨井框內(nèi)的混凝土。
(5)鋼筋安放，設(shè)置雙向鋼筋網(wǎng)片，布置在路面砼中，在伸縮縫處網(wǎng)片一律斷開，鋼筋間距要均勻，接頭采用綁扎式。
(6)混凝土澆搗：采用汽車泵澆筑砼，用插入式及平板式振動器振搗后用鐵滾筒滾壓，再用磨光機進行初步抹平，待水份稍蒸發(fā)凝固后再用鐵板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路壓紋機進行壓紋。
(7)濕治養(yǎng)護：用濕草簾覆蓋，同時澆水(水不得直接澆在砼上)，保持濕潤。養(yǎng)護期-般為14-21天。
(8)拆模：拆模先拆模板支撐等，然后輕輕用扁頭小鐵捧插入模板頂端內(nèi)側(cè)，慢慢向外移動，并及時整理保養(yǎng)。
(9)排砌側(cè)石：側(cè)石采用混凝土預(yù)制側(cè)石，寬12cm，高30cm。直線段用100cm長的，轉(zhuǎn)角處用60cm、30cm長的側(cè)石。要檢查側(cè)石的外觀質(zhì)量并根據(jù)道路的平面位置和標(biāo)高放處側(cè)石的施工線。側(cè)石底部用C10素砼塢實坐牢，注意側(cè)立定面和頂面接縫口的平整和接縫的寬窄一致，相鄰接縫寬
1cm。排砌完成后在側(cè)石背面支立側(cè)模，澆搗細石砼塢牢側(cè)石。勾縫為凹縫，要做到寬窄一致、深淺一致、光滑圓順。
(10)填縫：道路養(yǎng)護期滿后進行，先將縫內(nèi)清理干凈，保持干燥，先刷一層薄瀝青漆，干后再填縫。將橡膠粉、石棉屑、石粉三種材料拌和均勻，放入桶內(nèi)后，加入重柴油和瀝青的混合物加熱，再充分?jǐn)嚢杈鶆颍靡粠┒返奶刂菩≤噷⒒旌弦壕従徆嗳肟p內(nèi)。
三室外散水施工
1散水做法素土夯實→碎石灌漿→砼墊層→水泥砂漿結(jié)合層→面層。
2施工要點
(1)散水施工前，應(yīng)在外墻面上彈出它們的上緣標(biāo)高線，然后按照設(shè)計要求的坡度、寬度支出模板。
(2)散水必須按照設(shè)計要求分層、分段(指伸縮縫)進行施工。
(3)散水在轉(zhuǎn)角處和每隔20-30m設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，且散水與外墻之間設(shè)20mm寬縫。伸縮
縫頂部用防水油膏封平。篇2：辦公樓室外裝修施工方案
辦公樓室外裝修施工方案
1、外墻抹灰施工
a)施工準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備
根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。
機具準(zhǔn)備
根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行搭設(shè)室內(nèi)外腳手架。砂漿攪拌機等機械設(shè)備調(diào)試合格，臺稱等計量器具標(biāo)驗合格。
技術(shù)準(zhǔn)備
認真熟悉施工圖紙及設(shè)計交底等文件，編制施工技術(shù)方案，并按抹灰施工進度提制相應(yīng)的材料計劃、加工計劃、機具設(shè)備使用計劃等。對抹灰施工主要工序進行安全技術(shù)交底。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
抹灰工程的開工時間應(yīng)安排在主體結(jié)構(gòu)分段完工之后，該段主體結(jié)構(gòu)驗收簽字。抹灰開始后主體結(jié)構(gòu)要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墻面。要求內(nèi)外腳手架驗收合格。按照施工方案在現(xiàn)場布置好工程材料的堆放場地。
b)墻面抹灰
操作工藝流程
基層處理→貼餅沖筋→陽角找方正抹護角→抹底灰（抹中層灰）→抹面層灰→清理。
基層處理
所有管線槽均用1：3水泥砂漿分層填嵌密實；
墻體上留洞及砌體不到位時的均應(yīng)事先修補完整；
灰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤；以水浸入砌體內(nèi)層深約10mm為宜；
對混凝土基層用1：1水泥砂漿摻水泥重10%的108膠水薄刮一層并掃毛，養(yǎng)護2天。
抹灰
--貼餅沖筋
用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直，套方找規(guī)矩貼灰餅。先貼上灰餅 再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。測餅間距1.2～1.5m。離陰角處100～200mm處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板。灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿須做成5cm見方，再依據(jù)貼餅進行沖筋工作。
--做護角
距地面2.0M以下的室內(nèi)門窗口的陽角，和墻面、柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護角。先刷水重10%的108膠水素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底，接著用1：2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1：1水泥砂漿做明護角，比底灰高出一個罩面灰的高度，其高度不應(yīng)低于2m，每則寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應(yīng)及時清理門框上的水泥漿。
--抹底灰
陶粒混凝土砌體墻抹底灰一般情況下沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷10%的801膠水泥素漿膠一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹處用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。修抹墻面上預(yù)留孔洞，電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。
--抹罩面灰
抹水泥砂漿罩面灰，當(dāng)?shù)鬃踊壹s五六成干時，即可進行抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），先刷10%的108膠素水泥膠漿一道，緊跟1：2水泥砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子干光壓實。
質(zhì)量要求
各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。
表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀。
孔洞、槽盒的表面尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。
立面垂直2mm。表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。
2、外墻保溫施工
a) 主體結(jié)構(gòu)與材料
外墻保溫施工應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)墻的應(yīng)力變形期，在其變形基本穩(wěn)定后再進行外保溫施工。擠塑聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)后放置7周以上，充分固化穩(wěn)定，為增加表面聚合物砂漿粘結(jié)能力，可以將擠塑聚苯乙烯保溫板雙面拉毛；玻纖網(wǎng)格布必須具有良好的耐堿性。另外，當(dāng)外墻飾面層為涂料時，宜優(yōu)先采用中彈防水抗裂涂料。
b) 施工條件
基層墻面已驗收合格，且模板楞木洞已按規(guī)定填塞，門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。保溫施工前要求外墻掛線抹灰找平，面層拉細毛，平整度用2米尺檢查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基層墻體及找平層干燥后方可施工。另外，外墻保溫施工期間室外溫度應(yīng)高于5度，風(fēng)力不大于5級。雨天施工時應(yīng)采取措施，避免墻面淋雨。
c) 施工技術(shù)要點
基底準(zhǔn)備。
在施工前，首先應(yīng)對基層墻體進行清理、修補。應(yīng)徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物等有礙粘貼強度的材料。
基層找平
平整度用2米尺檢查，最大偏差若大于4㎜，則用1：3水泥砂漿找平，表面細拉毛。用2米尺檢查使最大偏差小于4㎜，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。
配制專用粘結(jié)劑
(1)將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持電動工具攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
(2)將配制的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結(jié)劑在1小時內(nèi)用完。
(3)專用粘結(jié)劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物。
擠塑聚苯乙烯擠塑板的粘貼
(1)擠塑板宜采用點粘法，用抹子沿擠塑板的四周邊涂敷一條平均寬50㎜厚5㎜-7㎜梯形帶狀聚合物砂漿，并同時涂8塊厚5㎜-7㎜直徑為100㎜的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，聚合物砂漿與擠塑板粘貼面積之比不小于30%。
(2)涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立刻粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結(jié)皮失去粘結(jié)作用，粘貼時應(yīng)輕揉，均勻擠壓。擠塑板應(yīng)自上而下沿水平方向橫向鋪粘，每排版應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小不得小于100㎜。
(3)門窗洞口腳部的擠塑板，應(yīng)采用整塊擠塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墻面的建筑構(gòu)配件時，應(yīng)用整幅擠塑板套割，其切割邊緣應(yīng)順直、平整，使其與建筑構(gòu)配件完全吻合，不得用零板拼湊。
固定件安裝
擠塑板粘貼牢固后，一般在24-48小時以后安裝固定件，固定件個數(shù)按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10㎜，鉆入基層墻體深度約為60㎜，固定件錨入基層墻體的深度約為50㎜，以確保牢固可。在陽角、孔洞邊緣處加密。緊固件的構(gòu)件圓盤與擠塑板表面取平或凹一些，確保膨脹釘
尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。打磨
擠塑聚苯乙烯保溫板接縫處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
作裝飾線腳
根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需做線腳的位置，并進行水平和豎向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15㎜。凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線腳及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結(jié)劑，使其粘接牢固。
抹底層聚合物砂漿
聚合物砂漿的配制同專用粘結(jié)劑。將配制好的聚合物砂漿均勻地涂在擠塑板上，厚度為2㎜。
壓入網(wǎng)格布
(1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長度要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度，網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
(2)在門窗等洞口四周網(wǎng)格布應(yīng)翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
(3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
(4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布空鼓、翹邊。
(5)在凹凸線腳處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80㎜。
(6)在墻身陰、陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200㎜。
聚合物砂漿面層
抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不沾手時，開始抹面層聚合物砂漿。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度過大宜于開裂。抹灰時應(yīng)將網(wǎng)格布壓埋在底層砂漿內(nèi)，不允許暴露在砂漿之外。另外，為提高底層外墻抗沖擊能力，應(yīng)采用加強網(wǎng)格布。
變形縫、界格縫的處理
墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘結(jié)前按設(shè)計要求定位并與基層墻體固定牢固。
在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50%-70%。密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。
飾面層的施工
當(dāng)飾面層采用水融性中彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用砂紙打磨，然后進行涂料施工。
d) 施工中要注意的問題
(1)外墻保溫施工期間室外溫度應(yīng)高于5攝氏度，雨天施工應(yīng)采取措施，避免墻面淋雨；
(2)陽角與陰角的垂直接縫處擠塑板應(yīng)交錯排列，門窗洞口角部要加貼45度斜向網(wǎng)格布；
(3)擠塑板上墻后，要用橡皮棰輕敲或揉拍，防止虛粘；
(4)擠塑板接縫不平處，應(yīng)用砂紙磨平，打磨動作為柔和的圓周方向，不要沿著與擠塑板接縫平行方向打磨；
(5)首層窗臺以下，要再加貼一層網(wǎng)格布，以增加其抗沖擊性；
(6)底層墻外表面在墻體防潮以下，要做防潮處理，以防止地面水分通過毛細作用被吸收到保溫層中影響保溫層的使用壽命；
(7)對墻面損壞處應(yīng)安排專人進行細心修補，否則宜出現(xiàn)滲漏、脫落現(xiàn)象。
3、外墻涂料施工
a)材料要求
符合設(shè)計要求的工程所用涂料和半成品均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。
b)施工要點
施工前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書及廠家技術(shù)指導(dǎo)書了解涂料的性能及使用要求，編制施工操作工藝；基層應(yīng)堅固，表面應(yīng)平整，應(yīng)無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物；含水率和相對濕度應(yīng)滿足規(guī)范或廠家技術(shù)指導(dǎo)書要求。涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)先做樣板，一直保存到竣工時為止。對涂料進行挑選，發(fā)現(xiàn)深淺顏色不一時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用，使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和環(huán)境溫度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流掛、不顯刷紋。施涂過程中不得任意加水或其它溶液稀釋；外墻涂料施涂時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線分段進行；涂料的施工質(zhì)量應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求；
篇3：建筑工程室外貼面磚施工方案(5)
建筑工程室外貼面磚施工方案（五）
1 施工準(zhǔn)備
1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：P.O 32.5號普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。
1.1.2 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。
1.1.3 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。
1.1.4 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。
1.1.5 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應(yīng)通過4900 孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應(yīng)小于 3d。
1.2 主要機具：
磅秤、鐵板、孔徑5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。
1.3 作業(yè)條件：
1.3.1 外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。
1.3.2 陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。
1.3.3 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。
1.3.4 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。
1.3.5 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。
2 操作工藝
2.1 工藝流程：
基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 →彈線分格 →排磚→ 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫
2.2 基層為混凝土墻面時的操作方法
2.2.1基層處理：混凝土表面光滑，應(yīng)對其表面進行"毛化"處理，其方法是將光滑的表面清掃干凈(如有油污，則用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干)，采用機械噴涂一層1:1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。
2.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。
2.2.3 抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3 水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。
2.2.4 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。
2.2.5 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
2.2.6 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
2.2.7 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用1:2 水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1:1 水泥砂漿加水重20%的107 膠，在磚背面抹3～4mm 厚粘貼即可。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm 的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
2.2.8 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。
2.3 基層為加氣混凝土墻面時，
用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1:3:9 混合砂漿分層補平，待干燥后，釘25mm×25mm×1mm金屬網(wǎng)一層（蓋住混凝土柱墻或梁20cm）并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1∶1∶6 混合砂漿打底。其他做法同混凝土墻面。
2.4夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。
2.5冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。
2.5.1 砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。
2.5.2 用凍結(jié)法砌筑的墻。應(yīng)待其解凍后再抹灰。
2.5.3 鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。
2.5.4 為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107 膠不能使用，可采用
同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 保證項目：
3.1.1 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1.2 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
3.2 基本項目：
3.2.1 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。
3.2.2 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。
3.2.3 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
3.2.4 流水坡向正確，滴水線順直。
3.3 允許偏差項目，
項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法
1立面垂直3用2m 托線板和尺量檢查
2表面平整2用2m 托線板和塞尺檢查
3陽角方整2用20cm 方尺和塞尺檢查
4接縫平直3拉5m 小線和尺量檢查
5墻裙上口平直2拉5m 小線和尺量檢查
6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查
4 成品保護
4.1 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。
4.2 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。
4.3 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.4 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。
4.5 拆架子時注意不要碰撞墻面。
4.6 裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。
5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1 空鼓、脫落：
5.1.1 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。
5.1.2 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。
5.1.3 砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107 膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。
5.2 墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。
5.3 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>
5.4 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。
5.5 墻面滲水：近年來，外墻面滲水已成為一個嚴(yán)重的問題，為了解決這一問題，在外墻抹灰用砂漿內(nèi)添加防水粉制成防水砂漿，在施工時細致施工，注意抹平，抹實，壓光。