水泥樓、地面及馬路面的施工技術措施

　　工業建筑結構復雜，樓地面面積大，為了防止結構變形引起的裂縫。首先對結構分界面施工縫進行留設，要求找直、找順；并應先進行適當分格、找好規矩，彈準線，做標筋。

　　馬路面的伸縮縫應嚴格按圖紙，規范事先留好，脹縫可在澆后用砼切割機切割出；井壁外側、管子底下等填土密實。

　　基層處理：墊層上的一切浮塵、油漬、雜質等必須仔細清除，否則易形成一層隔離層，使面層結合不牢。表面過于光滑的基層應進行鑿毛并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層最好不要再上人。

　　面層水泥砂漿的配合比應不小于1：2，水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。

　　水泥砂漿地面壓光要求三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握得當，壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起皮等缺陷。

　　水泥砂漿面層抹壓后，常溫下應保持濕潤養護，養護要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂，一般夏季24h后養護，春秋季48h后養護，養護時間不少于7天。

篇2：樓地面工程施工技術措施

　　樓地面工程的施工技術措施

　　1、細石混凝土工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護

　　1.1、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、要梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　1.2、基層處理：先將灰塵清掃干凈然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　1.3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　1.4、抹灰餅：根據已彈好的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　1.5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　1.6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4─0.5的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　1.7、澆筑細石混凝土：

　　（1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦相應制作試塊。

　　（2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填 平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻再用2m刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

　　1.8、抹面層、壓光：

　　（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合產與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平注意不得漏壓。

　　（4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　1.9、養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不小于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

　　1.10、冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

　　2、廁浴間涂膜防水工程

　　聚氨酯防水涂料施工工藝流程：

　　清掃基層 →涂刷底膠 → 細部附加層 → 第一層涂膜 →第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣

　　2.1、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。

　　2.2、涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2㎏/㎡左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。

　　2.3、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。

　　2.4、第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8-1.0㎏/㎡為宜，從內往外退著操作。

　　2.5、第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

　　2.6、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5㎏/㎡為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2-φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。

　　在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3％。

　　涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

篇3：單棟住宅樓地面工程施工方案和技術措施

　　單棟住宅樓地面工程施工方案和技術措施

　　（一）、材料要求：

　　1、材料采購嚴格執行物資采購控制程序和顧客提供產品控制程序。

　　2、水泥：選用P.o32.5普硅水泥，砂選用中砂，碎石為1-2㎝碎石。

　　（二)、施工流程：

　　基層清理→澆水濕潤→貼餅沖筋→找平層抹灰→結合層→面層抹灰→壓光→灑水養護。

　　（三）、施工方案：

　　1、按設計要求，以室內+500水平線為基準確定標高，以此統一各房間的地坪標高。采用抹灰餅和標筋的方法來控制。

　　2、抹灰前先將基層上的灰塵掃掉，用清水洗刷基層，去掉所有污垢及雜物。

　　3、防裂防空鼓措施：

　　①基層處理及濕潤：

　　用鋼絲刷刷掉基層（現澆板）表面浮漿，在鋪筑水泥砂漿前刷素水泥漿一道；（方法為：將水灰比0.5水泥漿撒在基層上，用掃帚反復涂抹均勻，使之滲入基層孔隙內，至無氣泡為止，厚為１mm）。

　　②采用潔凈中砂，含泥量≯３％；

　　③局部設置分格縫；

　　4、養護方法：

　　壓光12小時后蓄水養護7天。

　　5、樓地面質量保證措施:

　　（1）認真清理基層，用清水沖洗干凈，找平層施工前先刷水灰比0.5的水泥漿結合層，找平層施工12h后澆水養護。

　　（2）大面積水泥地面沿柱中心線通長分格，柱四周300㎜處作交圈分格，中間地帶按1000㎜分格。

　　（3）地磚、花崗巖地面，施工前作出鋪貼方案，分格時考慮地、墻線條相對中，控制分格線均勻一致，圖案美觀大方。

　　（4）控制整體地面壓光、磨光時間與次數，確保樓地面不空、不裂、平整色澤一致。

　　（四)、水泥砂漿樓地面質量控制標準：（允許偏差mm）

　　（1）表面平整：±3（2）踢腳線上口平直：3；

　　（3）標高：±4（4）坡度：≯20

　　（五）廁間及工作間的防水

　　一)、對于廁間滲漏的質量通病，采取如下技術措施：

　　1、廁所的樓地面和內墻面底灰采用１:３水泥砂漿（內摻JJ91硅質密實劑占水泥重3％）。

　　2、準確預留穿過廁所的地面、墻面等處的管道和落水地漏的孔洞位置，在管道安裝后，其孔隙在鋪設找平層前用細石砼修補好，并在管四周設阻水圈（地漏低于地面５－８mm），且進行潑水、蓄水試驗，試驗時間24小時，不滲漏后做地面，并在管道四周粉高出30mm的錐體。

　　3、防水砂漿采用抹壓法施工方法，分二層施工，每層厚度10mm。

　　4、防水層凝結后立即養護，表面保持濕潤，養護時間≮７晝夜。

　　5、房間內外高低差、坡度的走向正確，保證面層鋪貼后不出現倒泛水現象。

　　6、防水層施工完畢做蓄水檢驗，蓄水深度20～30mm，經48小時無滲漏，經甲、乙及監理三方共同檢查驗收合格后施工下道工序。

　　二)、廚房、衛生間防水質量控制：

　　（1）衛生間防水基層結合牢固，表面堅實、平整，無起砂現象。

　　（2）抹找平層時，穿樓板管道（或預埋套管）及墻體陰、陽角處抹成10㎜圓弧，且高于其它部位10㎜。

　　（3）穿樓板管道預埋位置準確、牢固。

　　（4）找平層以1-2%坡向地漏（按房間大小定）。

　　（5）待找平層表面干燥后，進行3㎜厚35#SBS卷材防水層施工。

　　（6）防水層施工后，派專人管理，防止亂砸亂刨尖硬器具踩壓破壞防水層。