鋼結構工程施工準備措施

　　（1）技術準備

　　審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。

　　根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

　　鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。

　　（2）材料的采購、存放

　　本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。

　　鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。

　　（3）材料的驗收

　　鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

　　鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

　　鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。

　　（4）施工設備場地布置

　　施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。

　　鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

篇2：鋼結構施工準備

　　鋼結構的施工準備

　　（1）技術準備施工前組織有關工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，并組織圖紙會審, 及時解決圖紙中的有關問題。

　　積極組織圖紙深化工作，與設計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規范要求的前提下便于構件加工制作和現場安裝。

　　擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報總包、監理認可后組織實施。

　　（2）物資準備

　　編制材料、施工設備、工索具計劃；

　　簽訂物資供貨合同，組織施工設備、工索具進場。

　　（3）現場準備認真勘察現場，與總包協商，保證現場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業的要求。與總包等有關單位聯系，進行測量控制網的交接并辦理交接手續。根據總包移交的測量控制網，復測鋼柱的軸線、標高及垂直度，若偏差過大，要及時提交有關單位處理。

篇3：大廈鋼結構工程施工準備

　　大廈鋼結構工程的施工準備

　　1 技術準備

　　1.1 圖紙

　　鋼構件必須按設計院批準的施工圖加工，如有修改必須經設計院同意，并簽署設計變更文件。

　　工廠里收到的圖應為最新版的圖，先前所有已替換過的舊圖由項目質保部收回。

　　現場安裝施工人員及技術人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水段確定安裝流程。

　　1.2 技術準備

　　鋼結構的制造工藝方案，由制造單位根據施工圖對鋼結構質量、工期的要求編制，經工廠項目經理與項目部及監理單位溝通并批準后實施。制作廠家必須根據安裝所需柱的分段長度進行加工。根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，可適當設計部分工裝夾具。

　　2 物資材料準備

　　2.1 鋼材：

　　設計圖紙中要求鋼結構主材料采用Q345B、Q235B。

　　2.2 焊接材料：

　　選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為：

　　手工電弧焊接焊條

　　母材型號焊條型號

　　Q235E4301、E4303

　　Q345E5015、E5016

　　自動焊接或半自動焊接的焊絲、焊劑 表12-2

　　母材型號 埋弧焊

　　焊劑 焊絲

　　Q235 HJ401 H08A

　　Q345 HJ401 H08A

　　選用的不同焊接方法的焊接材料從化學成分和性能上都與于母材的指標匹配,相同強度等級的材料連接節點采用等強匹配的原則；不同強度等級的材料連接節點，采用低組配的原則進行焊接材料匹配。

　　2.3 材料的驗收

　　原材料檢驗程序如下圖表示：

　　鋼結構使用的鋼材、焊接材料和栓釘等應具有質量證明，必須符合設計要求、現行施工規范及標準的規定。

　　進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明外，并應按合同要求和有關現行規范、標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。根據設計及規范要求，對需要做復檢的鋼材進行復檢，經檢驗合格后才能投入使用。

　　在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。

　　停止進場使用。

　　材料代用應由制造單位事先提出附有材料質量證明書的申請書（技術核定單），經設計單位確認后方可代用。

　　如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502 對鋼材分級規定的C 級的原材料禁止在本工程使用。

　　鋼材使用必須進行合理的排版配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。

　　3 機具、吊車準備

　　施工機械、設備及工具是工程順利開展的必要條件，而且是決定工程造價的一個重要因素，因此，必須根據工程的規模、工期、構件特點、施工方法等方面進行多方案比較，選擇施工速度快、安全可靠、節約工程成本的施工機械、設備及工具配置方案。

　　所有機具、設備在施工前均應進行機械、電氣系統檢查，并進行必要的檢修完善，經試運轉合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設備、機具運至施工現場使用，以免發生危險和影響工程的順利進展。

　　本鋼結構工程的施工機械、設備及工具配備，詳見下附表。

　　3.1 制作機械選擇 附表詳見第七章第二節

　　3.2 安裝機械選擇 附表詳見第七章第二節

　　4 人員培訓、準備

　　4.1 施工人員選用原則

　　本工程規模大，結構復雜，施工難度高，施工工期緊，施工質量要求高，為順利完成本工程的施工，按照以下幾個原則選用施工人員：

　　要求管理人員具有大型鋼結構工程管理經驗和較強的施工協調能力。本工程鋼結構項目經理及副經理均具有高層、大型鋼結構施工經驗。

　　要求鋼結構工程的技術人員具備較高的理論分析能力和豐富的工程經驗。因此本工程選用具有大學學歷、中級職稱和近十年鋼結構施工經驗的技術人員負責本工程鋼結構的技術工作。

　　選用年輕、精力旺盛且具有豐富施工經驗的的中青年職工參與本工程施工。

　　本工程施工的工人均參加過至少兩個大型鋼結構工程施工，具有豐富的施工經驗且均為中青年職工，精力旺盛。對于技術工人，采用考試上崗的方法進行篩選。

　　凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，均持有特殊工種操作證書，持證上崗，且在選用前進行考核，合格后選用。鋼結構安裝項目組項目經理持有一級項目經理證書，安全和質檢人員要求持有上崗證書。

　　4.2 特殊工種培訓

　　對所有特殊工種施工人員，進行專業培訓（這里的培訓是指持證人員的再培訓，主要是結合本工程實際情況而設置的培訓）。

　　4.3 焊工培訓及考試

　　焊工是鋼結構工程施工的重要工種，須經過焊接崗位培訓，取證從事本工程工作。

　　本工程主要焊縫均為一、二級焊縫，因此本工程所選用的電焊工均持有相應焊縫等級、鋼材類別、焊材類型等要求的焊工合格證。

　　4.4 鉚工培訓及考試

　　鉚工是鋼結構制作和安裝的主要工種，項目經理部技術部門對鉚工（裝配工）進行技術培訓，使其熟悉本工程鋼結構的制作或安裝的整個流程。制作鉚工熟悉構件制作中的識圖、排料、放線、拼裝及矯正等工作，安裝鉚工熟悉安裝過程中的識圖、放線、安裝流程及生產的組織等工作。

　　4.5 起重工培訓及考試

　　起重工是高空作業的主要工種，本鋼結構安裝工程所選用的起重工均具有多年起重工作經驗，熟練掌握吊具繩索捆扎、指揮、安全操作規程等技能，精通各種起吊設備工作能力及使用方法。在施工前項目技術部門要根據吊裝方案對其進行詳細交底，使工人充分了解本工程的特點、要求和安裝方法。

　　4.6 電工培訓及考試

　　對鋼結構工程而言，電工主要工作是為施工接駁電源和保證用電安全及現場電器設備的維護，因此除應按國家規定的培訓考試內容對電工進行培訓考核外，還應對其講解本工程業主的用電管理規定。

　　4.7 安全員培訓及考試

　　安全員是建筑工程安全施工的監督者,要求其具有強烈的責任心和全面的安全知識。本工程安全員持有安全員上崗證書，并有多個大型工程項目安全管理經驗，這樣就能在實際工作中把安全工作做到實處,切實做到安全員職責。

　　4.8 質量員培訓及考試

　　質量員是建筑工程質量的監督者,而施工質量又是建筑本身和建筑企業的生命,因此，質量員肩負著為工程質量把關的重任。所以不但要求質量員具備豐富的施工知識和經驗

，并且要求質量員具有強烈的責任心和使命感，視質量為生命。質量員培訓內容主要是質量管理知識、質量控制方法和質量檢查方法，并結合本工程的特點，進行重點工藝質量控制培訓。

　　4.9 鋼結構安裝現場勞動力計劃

　　詳見第七章第一節

　　5 構件制作前的準備

　　5.1 材料準備

　　1）結構用鋼

　　（1）本工程所有結構用鋼應符合相應設計、國家規范及標準的要求。

　　（2）所用鋼板的強屈比不小于1.2，延伸率應大于20%，應具有良好的可焊性。

　　（3）對有Z 向性能要求的鋼材應按設計及國家規范要求做復檢，以保證其厚度方向的斷面收縮率要求。

　　2）連接材料

　　焊接材料應符合相應國家標準的要求。

　　3）材料的質量檢驗

　　（1）鋼材入廠后，按爐批號進行復驗和超聲波檢測及外觀檢查。材料復驗項目包括：化學成份、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗、厚度方向（Z 向）斷面收縮率。

　　（2）進廠鋼材應附有質量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。

　　（3）焊接材料進廠時仔細地檢查，并進行化學成份熔敷金屬力學性能復驗。

　　5.2 制作機械設備的準備：

　　針對制作各工序的特點，配置相應的設備及工裝。如數控切割機、銑邊機、搖臂鉆床、數控鉆孔設備，H 型鋼矯正機、160t 沖床、預拼裝工裝、埋弧焊機、CO2 氣體保護焊機等。

　　5.3 檢驗、測量和試驗設備的準備

　　1)施工過程中所使用的計量器具，必須經計量法定單位驗證合格，且在有效期內，以確保量值傳遞的統一、準確和可靠。

　　2)在施工項目質量要求明確時，應確定測量內容及所需要的準確度，選擇適用的具有所需要準確度和精密度的檢驗、測量和試驗設備。