會展中心混凝土工程質量保證措施

　　現場地管布置應盡量減少彎頭設置，垂直立面轉換時應設置135度彎頭，也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

　　混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。并由實驗室重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。

　　混凝土坍落度根據申請的要求，由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在38%－45%。

　　商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

　　檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

　　在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴格控制每層下料厚度在500mm以內，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

　　鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現墊塊位移、漏放。

　　在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　對于大體積混凝土施工，我們將嚴格按國家現行的規范進行施工，并由各工序責任工程師按照國家驗收規范檢查驗收。此外，我們還應特別檢查以下幾個方面：

　　嚴格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等，以及混凝土的坍落度。并派專人負責這項工作，認真做好記錄。

　　委派專人認真作好混凝土同條件養護試件，跟蹤混凝土的強度增長過程，更好的指導施工。

　　混凝土施工的相關人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間，合理安排各相關工序的插入時間保證工序質量。

　　認真作好測溫記錄，安排專人負責，努力將混凝土的內外溫差控制在25℃范圍以內。

　　派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化，發現問題及時處理。

篇2：細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

　　細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　　（一）作業條件

　　l、施工完的結構已辦完驗收手續。

　　2、室內墻面彈好＋0.5m水平控制線。

　　3、立完門框，釘好保護鐵皮和木板。

　　4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

　　5、門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。

　　6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗，且試驗合格，出具細石混凝土配合比單。

　　（二）材料要求

　　l、水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。

　　2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。

　　3、豆石：粒徑為5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面層所用的石子粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/3。

　　（三）施工機具

　　1、混凝土配制、運輸工具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

　　2、作業人員使用工具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

　　項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

　　主控項目

　　1骨料粒徑第5.2.3條

　　2面層強度等級第5.2.4條

　　3面層與下一層結合第5.2.5條

　　一般項目1表面質量第5.2.6條

　　2表面坡度第5.2.7條

　　3踢腳線與墻面結合第5.3.8條

　　4樓梯踏步第5.3.9條

　　5表面允許偏差表面平整度5mm

　　踢腳線上口平直4mm

　　縫格平直3mm

　　三、工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護

　　四、操作工藝

　　（一）處理基層

　　基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要認真做好。

　　(二) 灑水潤濕

　　提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。

　　(三) 刷素水泥漿

　　澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現風干現象，如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

　　(四) 沖筋貼灰餅

　　小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。

　　(五) 澆筑細石混凝土

　　細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，一般為1：2：3(體積比)，坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(六) 撒水泥沙子干面灰

　　砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=l：l)，均勻地撤在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

　　(七) 第一遍抹壓

　　用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

　　(八) 第二遍抹壓

　　當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。

　　(九) 第三遍抹壓

　　當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。

　　(十) 養護

　　面層抹壓完24h后，及時灑水進行養護，每天澆水2次，至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉，禁止進入)養護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

　　(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前，應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土，應搗實壓平。

　　(十二)冬期施工

　　細石混凝土施工的環境溫度不應低于+5℃，井且必須注意保溫養護。

　　五、成品保護

　　1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

　　2、地面上鋪設的電線管暖衛立管應設保護措施。

　　3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

　　4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

　　5、地面養護期間不得上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。

　　6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

　　六、應注意的質量問題

　　1、面層起砂、起皮：由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有簿，表面形成一層厚簿不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂(l

：l=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　3、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：

篇3：現澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

　　現澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　　（一）作業條件

　　1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業完畢。

　　2、樓梯欄桿焊接完畢，且驗收合格，刷好防銹漆。

　　3、彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。

　　4、安排好施工作業面，施工期、養護初期要對樓梯間進行封閉。

　　（二）材質要求

　　1、砂:中粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。

　　2、水泥:常溫施工宜用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，冬季施工宜用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓、起砂。

　　3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼，鋼筋表面光滑平直，使用前進行除銹。

　　（三）施工機具

　　l、水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。

　　2、作業人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。

　　二、質量要求

　　質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　主控項目1水泥質量第5.3.2條

　　2體積比和強度第5.3.3條

　　3層間結合第5.3.4條

　　一般項目1坡度第5.3.5條

　　2表面質量第5.3.6條

　　3踢腳線與墻面結合第5.3.7條

　　4樓梯踏步第5.3.8條

　　5表面平整度4㎜

　　踢腳線上口平直4㎜

　　縫格平直3㎜

　　三、工藝流程

　　基層清理→焊接踏步護角鋼筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護→護角鋼筋除銹打磨、清理

　　四、操作工藝

　　（一）基層清理

　　踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處，踢腳板處的墻面要徹底清理干凈，落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應剔鑿平整，預留埋鐵要剔鑿出來，清理干凈。

　　（二）焊接踏步護角鋼筋

　　根據樓梯踏步幾何尺寸線，準確定位出踏步角的位置，將護角鋼筋與預埋鐵焊接固定，焊固定好的護角鋼筋位置要準確，踏步高度和寬度誤差不超過5mm，相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋采用φ8或φ1O圓鋼，鋼筋要直，長度為踏步橫向寬度。全部護角鋼筋焊接完畢后，將踏步板清掃干凈，后續施工過程中要注意保護，防止踩踏、碰撞，造成變形。

　　（三）灑水潤濕

　　提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面陰濕。

　　（四）刷索水泥漿一遍

　　在清掃濕潤后的基層表面，刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿，要隨鋪砂漿隨刷，防止出現風干現象。

　　(五) 鋪抹水泥砂漿壓頭遍

　　以護角鋼筋為筋，鋪襪水泥砂漿，砂漿配比為1:2，稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實，然后搓平，注意陰陽角方正，隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。

　　(六) 第二遍壓光

　　在壓平頭遍之后，待水泥砂漿凝結，人踩上去有印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光，陰陽角橫平豎直。

　　(七) 第三遍壓光

　　水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光時間應控制在終凝前完成。

　　(八) 抹踢腳板

　　如為水泥砂漿踢腳板，要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為:

　　l、踢腳板抹底層砂漿:清理基層，酒水潤濕后，量出踢腳板標高線，拉通線確定底灰厚 度，套方；刷素漿貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓平，澆水養護。

　　2、踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮杠緊貼靠尺刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。

　　(九)養護

　　踏步面層壓光交活后，第二天灑水養護，養護期內不允許壓重物和碰撞。

　　(十)護角鋼筋除銹打磨、清理

　　養護期結束后，用細砂紙對護角鋼筋打磨除銹，達到光潔透亮，然后將樓梯踏步清理干凈。

　　五、成品保護

　　1、施工操作時應保護好已完工程項目，避兔損壞門框、欄桿、墻面口角等。

　　2、墻面、頂棚、欄扦刷油漆涂料時應采取保護揩施，防止二次污染。

　　3、刷墻面、頂棚用的馬凳、腳手架等要采取措施保護地面，防止磕傷碰壞。

　　4、施工后不得再剔鑿孔洞。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：