常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:停汽事故

2024-06-20 2058

　　常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:停汽事故

　　一常短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理預(yù)案

　　一、事故現(xiàn)象

　　1、減壓塔真空度下降;

　　2、常壓側(cè)線變重，初餾塔、常壓塔頂部壓力下降。

　　二、事故原因

　　動(dòng)力鍋爐故障

　　三、短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理程序

　　1、爐101降溫，爐102熄火，減壓破真空，系統(tǒng)降量改循環(huán)，待來汽后恢復(fù)生產(chǎn);

　　2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空;

　　3、低壓瓦斯改放空;

　　4、聯(lián)系調(diào)度將蠟油外甩線102-1#、渣油出裝置線701#線改掃線流程，將減壓側(cè)線掃線;

　　5、產(chǎn)品改不合格線;

　　6、冬季注意做好防凍防凝工作。

　　班組各崗位處理事故步驟

　　1、班長(負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系)

　　1.1立即聯(lián)系調(diào)度，查明原因，通知車間值班及領(lǐng)導(dǎo);

　　1.2指揮外二爐102熄火，減壓破真空，過熱蒸汽改放空，開三塔連通線;外一爐101降溫，低瓦改管網(wǎng)或放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽,改原油閉路循環(huán)流程;內(nèi)操降量改循環(huán);后部將產(chǎn)品改走不合格線，停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑。

　　2、內(nèi)操(降溫降量)

　　2.1開減壓爐垂直煙道擋板;

　　2.2常壓爐降溫，原油兩路降量;

　　2.3降初常頂頂溫，調(diào)整側(cè)線抽出量，停常四線抽出。

　　3、外二(負(fù)責(zé)減壓爐熄火, 減壓破真空)

　　3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門，過熱蒸汽改放空;

　　3.2減壓破真空，開三塔連通線;

　　3.3改好蠟油外甩線102-1#掃線流程，在泵112、113、114出口給汽將減一、二、三線掃出;

　　3.4關(guān)冷114低瓦去爐102和放空手閥;

　　3.5開105及103放空或去低壓管網(wǎng)。

　　4、外一(負(fù)責(zé)常壓爐降溫，改閉路循環(huán))

　　4.1常壓爐熄所有油火、掃線，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，東西邊各留一個(gè)高瓦火;

　　4.2停輕烴壓縮機(jī)，初常頂瓦斯改走管網(wǎng)或放空;

　　4.3停塔底吹汽及側(cè)線吹汽;

　　4.4負(fù)責(zé)改原油閉路循環(huán)流程，將701#線改好掃線流程，利用余汽將701#線掃出，以便來汽后正常開工。

　　5、外三(負(fù)責(zé)停減壓側(cè)線泵)

　　5.1待減壓側(cè)線泵拿盡存油后停泵，關(guān)出口閥;

　　5.2停常三中、常四線泵，關(guān)出口閥;

　　5.3注意檢查各塔底泵，防止抽空。

　　6、后部(負(fù)責(zé)后部工作)

　　6.1停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑，關(guān)各注堿、注劑、注水泵出口閥;

　　6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;

　　6.3產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線。

　　四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)

　　1、事故處理過程中做到不停工、不超溫、不超壓;

　　2、短時(shí)間停汽，可先甩減壓，不需破真空，關(guān)冷114去爐102手閥;

　　3、冬季注意將渣油、蠟油管線掃線，伴熱線暢通，確保開工后路暢通。

　　五、事故預(yù)防措施及對(duì)策

　　1、直接在泵111改三塔連通線，停泵115，關(guān)出口閥，甩減壓;

　　2、停汽時(shí)間較長，應(yīng)降溫改閉路循環(huán)。

篇2：常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:停汽事故