儲罐的裝配式鋁制內(nèi)浮頂安裝技術(shù)

2024-06-20 7765

　　儲罐的裝配式鋁制內(nèi)浮頂安裝技術(shù)

　　十多年前，由中石化北京設(shè)計院等單位設(shè)計制造的裝配式鋁制內(nèi)浮頂在上海試制安裝成功，并通過部級鑒定，其經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補了國內(nèi)一項空白。由于裝配式鋁制內(nèi)浮頂有安裝方便、迅速、耐腐蝕、維修成本低、安全穩(wěn)定等一系列優(yōu)點，近幾年來在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用和飛速發(fā)展。

　　1.裝配式鋁制內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)

　　裝配式鋁制內(nèi)浮頂(以下簡稱鋁浮頂)是由周邊框架和槽型支撐梁組成，防銹鋁板鋪蓋在框架的上方，整個結(jié)構(gòu)由鋁管支撐，周邊框架和罐壁之間裝配密封膠帶，見圖5-l-1所示。鋁浮頂中間結(jié)構(gòu)由支撐梁、蓋板、密封壓條、浮管組成，浮管提供100%的儲存壓力(每個浮筒應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗：將浮筒浸入水中，以0.l42MPa為試驗壓力，無漏氣為合格)。鋁浮頂?shù)拿芊鈳怯啥』蚍鹉z、高發(fā)泡塑料做成，具有良好的耐磨性、封閉性、防腐性，能夠持久使用。鋁浮頂上的人孔，便于人員檢查、維修;真空閥主要用于最初進(jìn)油和最終抽空時能排出空氣和吸入空氣，以保證鋁浮頂不受壓力;防旋轉(zhuǎn)裝置主要防止鋁浮頂在罐內(nèi)轉(zhuǎn)動;擴散管主要是限制油品流速(限制在lm/s以內(nèi))，使進(jìn)入的高壓空氣或高壓蒸氣擴散開。

　　2.鋁浮頂安裝前準(zhǔn)備工作

　　(1)在安裝前，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔及油品人口擴散管等附件應(yīng)安裝完畢。并應(yīng)仔細(xì)檢查罐壁內(nèi)表面，凡可能損傷密封裝置的焊跡、毛刺和尖角等障礙必須清除干凈，并打磨平滑。

　　(2)應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定對所有零部件進(jìn)行檢查和驗收。

　　(3)安裝前應(yīng)確定鋁浮頂安裝方位，必須保證鋁浮頂上的量油孔等與儲罐罐頂開口有關(guān)的附件安裝在框格中部，不得與主梁、橫梁和浮管相碰。由罐頂用鉛錘吊線，找出量油孔中心，在罐底板的相應(yīng)位置作出明顯的標(biāo)記，以此為基礎(chǔ)在罐底上劃出鋁浮頂主梁中心線，確認(rèn)無誤后即可開始安裝。

　　(4)鋁浮頂安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好手動拉鉚槍、電動扳手、M8固定扳手、手槍鉆、剪刀、鋼卷尺等工具。

　　3.鋁浮頂安裝工藝

　　(1)鋁浮頂安裝平面見圖5-1-2所示，安裝順序如下：

　　邊緣構(gòu)件的安裝→浮管與主梁安裝→鋪板與壓條的安裝→附件安裝。

　　(2)邊緣構(gòu)件的安裝

　　1)按照設(shè)計圖紙將邊緣構(gòu)件沿罐壁擺放，并將支柱及邊緣構(gòu)件連接件裝到邊緣構(gòu)件端部。位于鋁浮頂中心線的邊緣構(gòu)件，其兩端均安裝支柱，其余邊緣構(gòu)件除兩個支柱外均不在一端安裝支柱，采用M8×20螺栓緊固，用手?jǐn)Q緊螺母。

　　2)分別從鋁浮頂中心線兩端的邊緣構(gòu)件開始，按順時針方向依此連接邊緣構(gòu)件，用手?jǐn)Q緊螺母。邊緣構(gòu)件圍成圈后應(yīng)使每個限位板外端緊貼罐壁，并使支柱保持垂直，調(diào)整完畢后用電動扳手上緊螺母。

　　3)如果支柱遇到障礙物(管線、罐底凹槽等)，應(yīng)改變此支柱的安裝位置，且使支柱與障礙物之間至少保持300mm間距。支柱移到新位置后(改變位置只是支柱和支柱套管，邊緣構(gòu)件連接件的位置不變)應(yīng)與邊緣構(gòu)件重新配鉆￠9孔，用M8×20螺栓緊固。

　　(3)浮管與主梁的安裝

　　1)將主梁按順序排列在一起，按照設(shè)計圖紙在主梁槽鋁的下表面劃出每列浮管的中心線，在中心線兩側(cè)各120mm處鉆φ9孔(浮管管卡安裝孔，間距240mm)。浮筒之間及與支撐梁、周邊框架間的裝配如圖5-l-3所示。

　　2)在內(nèi)部浮管的兩端安裝支柱，并使支柱位于鋁浮頂中心線一側(cè)，用M8×20螺栓手動緊固。安裝時，將浮管的縱向焊縫置于頂部。

　　3)在鋁浮頂主梁方向中心線兩端的邊緣構(gòu)件上，用鋼尺讀數(shù)找出中心點，安裝中心線上的主梁和中心線一側(cè)的主梁。每段主梁至少用兩根定位橫梁臨時定位。邊緣主梁與邊緣構(gòu)件的連接處鉆￠9孔，用M8×20螺栓手動緊固。

　　4)中部浮管的安裝應(yīng)與主梁的安裝同時進(jìn)行，將主梁與浮管用管卡和M8×20螺栓固定，手動擰緊螺母。主梁安裝時應(yīng)先裝l/2圓，然后由中心向另外半圓依此安裝。邊緣主梁和中部浮管與邊緣構(gòu)件連接的一端應(yīng)用繩子臨時捆在邊緣構(gòu)件上，待整個框架調(diào)整定位后再與邊緣構(gòu)件配鉆，上螺栓緊固。主梁延伸安裝到中心時應(yīng)安裝框架橫梁，且應(yīng)使框架橫梁位于鋁浮頂中心線上。

　　5)在安裝主梁時必須使主梁與中心線平行，而且主梁之間必須保持等距間隔。如果邊緣主梁不能接到邊緣構(gòu)件上，或者超出邊緣構(gòu)件，應(yīng)檢查主梁的長度是否有誤，若是罐底傾斜所至，則應(yīng)通過框架找平來解決。找平之前，應(yīng)按鋁浮頂?shù)陌惭b高度在靠近罐壁人孔的支柱上作出標(biāo)記，標(biāo)記位置以在支柱套管下緣為宜。以靠近罐壁人孔處支柱上的標(biāo)記為基礎(chǔ)，用充水軟管、水準(zhǔn)儀對其它支柱逐個找平，作出標(biāo)記。對于固定式支柱應(yīng)注意邊緣支柱的套管與內(nèi)部支柱套管下緣有一高差，每個內(nèi)部支柱套管下緣應(yīng)比邊緣支柱套管下緣水平線提高60mm。當(dāng)全部支柱作出水平標(biāo)記之后，將支柱套管固定在校正后的高度上。即將套管下緣對準(zhǔn)標(biāo)記，在套管與支柱上配鉆φ9孔，用M8×65螺栓緊固。如果支柱上端伸出套管上緣，伸出部分應(yīng)切除。當(dāng)所有支柱固定在正確高度以后，用電動扳手將邊緣支柱上的連接螺栓上緊，并應(yīng)保證各支柱的垂直。

　　6)調(diào)整主梁和浮管，用定位橫梁對各排主梁從中心向兩側(cè)依此找平，使主梁中心線在一直線上，浮管中心線也應(yīng)在一直線上。然后用電動扳手上緊框架橫梁連接螺栓。

　　7)以邊緣構(gòu)件為基準(zhǔn)測量鋁浮頂?shù)闹睆剑瑢φ赵O(shè)計直徑做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，然后擰緊其余螺栓。

　　(4)鋪板與壓條的安裝

　　1)先進(jìn)行中部鋪板的安裝。用臨時卡具將定位橫梁裝在主梁之間，將鋪板端部的長圓孔套入中部框架橫梁螺栓中，手動擰緊螺栓，然后向邊緣滾放鋪板，使主梁上的螺栓進(jìn)入鋪板兩側(cè)的長圓孔中。邊緣處的多余鋪板應(yīng)剪去。

　　2)鋪板搭接處及鋪板與邊緣構(gòu)件結(jié)合處必須結(jié)合緊密，并應(yīng)涂刷雙組份(A：B=1：10)的S-7聚硫橡膠密封膠。

　　3)在上完鋪板的部分，應(yīng)將邊緣主梁與邊緣構(gòu)件配鉆φ9孔，裝M8×20螺栓，用電動扳手上緊浮管管卡上的螺栓。

　　4)按順時針方向安裝相鄰框格的鋪板。定位梁應(yīng)與上一框格內(nèi)的定位橫梁對成直線，以保證主梁間的平行。

　　5)相鄰兩塊鋪板裝好后安放壓條，松套螺母。用定位卡具將預(yù)先鉆好孔的邊緣壓條固定在邊緣構(gòu)件上緣，作為鉆孔樣板在邊緣構(gòu)件上鉆孔。在邊緣構(gòu)件的外緣作出第一段邊緣壓條的起點標(biāo)記。在壓條接頭處用M8×35螺栓向下裝配，其余螺孔用M8×55螺栓向上裝配，手動擰緊螺母。相鄰邊緣接縫用壓條密封塊連接。

　　6)按上述方法先裝1/4圓內(nèi)的鋪板，然后裝其余三個1/4圓內(nèi)的鋪板。全部鋪板鋪完后，應(yīng)上緊邊緣壓條螺栓，將鋪板邊緣壓緊在邊緣構(gòu)件上。

　　(5)附件安裝

　　1)附件安裝前，應(yīng)檢查鋁浮頂是否處于罐的中心。必要時應(yīng)再次緊固邊緣定位的密封壓條。在安裝各附件的同時，用電動扳手緊固鋁浮頂上所有的螺栓。

　　2)由罐頂各開口(如防旋轉(zhuǎn)裝置的管座、量油孔及透光孔等)中心吊線，在鋁浮頂鋪板上作出標(biāo)記。.

　　3)浮頂人孔：浮頂人孔的安裝應(yīng)在最后一塊鋪板前。其位置應(yīng)盡可能靠近罐壁人孔，并應(yīng)避開主梁接頭，且不應(yīng)妨礙安裝防旋轉(zhuǎn)裝置，人孔門應(yīng)朝罐壁方向開閉。

　　4)防旋轉(zhuǎn)裝置：防旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)及安裝形式如圖5-1-4所示。其安裝步驟為：在鋪板標(biāo)記處開孔，孔徑約為21mm，略大于防旋轉(zhuǎn)纜繩導(dǎo)管。插入纜繩導(dǎo)向裝置，使其正方形座板無孔的兩條邊與主梁壓條平行。以底座板另外兩邊上已有的螺栓孔為模孔，在鋪板下裝兩根橫梁，與鋪板一起配鉆。橫梁兩端與主梁配鉆，用M8×20螺栓緊固。緊固前，應(yīng)在底.座板和鋪板間涂密封膠，膠層應(yīng)均勻，無螺栓的兩邊用抽芯鋁鉚鉚固。將防旋轉(zhuǎn)繩拴在罐頂?shù)醐h(huán)螺栓上，將纜繩穿過導(dǎo)管接到底彈簧上，拉緊纜繩待彈簧壓縮到90mm時用索夾夾緊纜繩。兩索夾間距約為300mm，多余的纜繩割去或盤成圈。

　　5)量油孔：將上漏斗的中心對準(zhǔn)鋁浮頂鋪板上的標(biāo)記，根據(jù)上漏斗的內(nèi)圓在鋪板上開孔。安裝上漏斗時應(yīng)使正方形底座板的兩條邊與主梁壓條平行。以正方形底座板上已有的螺栓孔為模孔，與下面的橫梁和鋪板一起配鉆，涂上密封膠后，即可用M8×20螺栓緊固。橫梁的安裝與防旋轉(zhuǎn)裝置的橫梁安裝相同。

　　6)真空閥：其安裝方法基本同量油孔。真空閥的位置可隨意選定，按設(shè)計圖紙操作高度確定真空閥桿長度，應(yīng)保證最低位置時的開啟高度為150~200mm，多余部分應(yīng)予以切除。

　　7)通過裝置：其安裝方法基本同量油孔，最后安裝此裝置的蓋板，且用細(xì)電纜將蓋板和底座連接起來。

　　8)防靜電裝置：防靜電接地線一般從罐頂透光孔拉到鋁浮頂上，如圖5-1-5所示。首先將接地線牢固地裝在透光孔螺栓上，結(jié)合部位應(yīng)顯現(xiàn)金屬本色或用鍍鑄連接件。浮頂上接線位置應(yīng)選擇地線不被罐內(nèi)任何其它部件阻擋處，用靜電壓條將導(dǎo)線牢固地接在主梁壓條上，安裝完畢用歐姆表檢查接地是否良好。

　　9)密封件：先檢查鋁浮頂邊緣與罐壁之間的間隙，符合設(shè)計要求后，方可安裝密封件。安裝時，將密封件展開(不得有折皺)，確定其十字中心線，并將其八等分后，從一端開始按順時針方向從鋁浮頂與罐壁間空檔送到安裝位置就位。用木錘敲擊密封件，使密封件八等分點與鋁浮頂?shù)陌说确贮c重合，在密封件上鉆孔使螺栓穿過密封件，并隨之裝上密封壓條，套上安裝螺栓。

　　密封件的接頭采用斜切的形狀，接頭長度為80~100mm為宜。接頭部件的厚度應(yīng)不大于非接頭部件的厚度，用膠粘劑粘合，粘合時間約為5~6h，然后用密封接頭夾鉚夾。用電動扳手?jǐn)Q緊所有密封壓條上的螺母。密封件的結(jié)構(gòu)形式見圖5-l-6所示。

　　10)消防泡沫擋板和踏步板：將消防泡沫板用抽芯鋁鋤釘連接起來，按設(shè)計直徑成圓，將其下沿在壓條處打折，與壓條配鉆，用抽芯鋁綁釘綁固。

　　踏步板在浮頂上的位置由罐頂透光孔吊線在浮頂上就位。鋪板下加裝兩根定位橫梁，用M8×20螺栓固定踏步板，或者將踏步板橫擔(dān)在壓條上，用鋁綁釘或螺栓固定。

　　鋁浮頂?shù)那鍜吆驼?/p>

　　(l)鋁浮頂全部安裝完畢，應(yīng)清掃鋁浮頂表面和罐底，清除各種施工用品，并應(yīng)按設(shè)計要求或驗收規(guī)范進(jìn)行檢查。

　　(2)擦凈人孔與人孔蓋間的密封面，應(yīng)保證無水分、灰塵和銹跡.在人孔蓋的密封面涂上密封膠，膠層寬50mm，厚3~5mm，再在膠層上復(fù)上一層絕緣紙，輕輕蓋上人孔蓋。

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