會所室內(nèi)壁柜、吊柜及固定家具安裝施工方法
一、材料要求
1. 壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應(yīng)對型號、質(zhì)量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。
2. 其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設(shè)計要求的品種、規(guī)格備齊。
二、主要機具
1. 電焊機、手電鉆。
2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。
三、作業(yè)條件
1. 結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。
2. 壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油一道，然后分類碼放，應(yīng)平整，底層墊平、保持通風，一般不應(yīng)露天存放。
3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后進行安裝。
4. 壁柜、吊柜的框安裝應(yīng)在抹灰前進行;扇的安裝應(yīng)在抹灰后進行。
四、操作工藝
1. 工藝流程
找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁(吊)柜扇安裝→
五金安裝
2. 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置。
3. 框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時，應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造固定。如設(shè)計無要求時可預(yù)鉆Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔內(nèi)預(yù)埋木楔
粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。
采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預(yù)埋鐵件，進行框件的焊固。
在框、架固定時，應(yīng)先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。
4. 壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構(gòu)造安設(shè)隔板支點條(架)。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設(shè)置角鋼支架。
5. 壁(吊)柜扇安裝：
1) 按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。
2) 檢查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端;框口寬度，應(yīng)兩側(cè)框間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。
3) 根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。
4) 鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。
5) 安裝：安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調(diào)好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。
木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9倍直徑，眼深為螺絲的2/3長度。
6) 安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。
6. 五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術(shù)交底進行，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認后大面積安裝。
一、 成品保護
1. 木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應(yīng)刷防腐劑處理;鋼制品應(yīng)刷防銹漆，入庫存放。
2. 安裝壁柜、吊柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。
3. 安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。
二、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1. 抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。
2. 柜框安裝不牢：預(yù)埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。
3. 合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應(yīng)2/3，不得傾斜。
4. 柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側(cè)墻、頂與上框間縫隙過大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。
三、質(zhì)量標準
Ⅰ主控項目
1、 櫥柜制作與安裝所用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。
2、 櫥柜安裝預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、 櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，櫥柜安裝必須牢固。
4、 櫥柜配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。
5、 櫥柜的抽屜和柜門應(yīng)開關(guān)靈活、回位正確。
Ⅱ一般項目
1、 櫥柜表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環(huán)。
2、 櫥柜裁口應(yīng)順直、拼縫應(yīng)嚴密。
3、 櫥柜安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表12.2.10的規(guī)定。
篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收
物料提升機安裝施工方法及檢查驗收
1物料提升機安裝工藝流程
桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構(gòu)→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩(wěn)定架體→ 調(diào)試→ 驗收使用。
2物料提升機安裝施工方法
2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在架體高度1.5‰以內(nèi)，并不大于200mm，達不到標準的應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。
2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。
2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調(diào)整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。
2.6用平臺升降機構(gòu)的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節(jié)的橫擔角鋼上。
2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上，調(diào)整并固定。
2.8重復(fù)（3.2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。
2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機卷揚機構(gòu)（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。
2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
2.11重復(fù)（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
2.12架體穩(wěn)定：
本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設(shè)一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，禁止架體與腳手架連接。
3物料提升機安裝的檢查驗收
3.1安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：
1）立柱垂直度檢驗。
2）緊閉連接件檢驗。
3）驗空載運行試驗。
4）額定荷載試驗。
5）模擬斷繩實驗。
6）超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。
3.2安裝完后，由工程負責人組織有關(guān)人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。
篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
1 作業(yè)程序
施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收
2 施工前準備
準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設(shè)施的設(shè)置。
3 主要施工節(jié)點工作安排
(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。
(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。
(3) 風壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。
(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。
(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。
(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。
4 保溫鉤釘、支撐架安裝
(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示
(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖
(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。
5 保溫施工工藝
保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。
保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。
保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。
軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。
雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。
當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。
封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。
保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖
6 外護板安裝
外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。
在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。
有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。
兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。
所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。
豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。
彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。
彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。
管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。
罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。
波形板必須留有足夠膨脹縫。
外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。
7 耐火砼施工
設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護 → 拆模
8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。
油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。
管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。