現(xiàn)場管理實務(wù)教材之二

2024-06-20 7753

　　現(xiàn)場管理實務(wù)教材之二

　　三、現(xiàn)場--物料管理：

　　1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

　　在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。

　　2、先來先用不能亂：

　　按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點：

　　1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用;

　　2、確定不良對策線索時需用;

　　3、品質(zhì)改善時需用;

　　3、材料去向要清楚：

　　不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要

　　補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達(dá)成。材料管理時需注意：

　　1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得;

　　2、作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤;

　　3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理;

　　4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目;

　　5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料;

　　6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生;

　　4、輔料管理要清楚：

　　缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意：

　　1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作;

　　2、額定單位用量;

　　3、分門別類保管好;

　　4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律;

　　5、簡化領(lǐng)取手序;

　　6、勵行節(jié)約為本的原則;

　　7、完備報廢手續(xù);

　　5、不良品退回要確認(rèn)：

　　現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，并簽名后，方可退回。

　　6、搬運方式要講究：

　　搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

　　1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài);

　　2、自動化原則;

　　3、避免等待和空搬的原則;

　　4、縮短移動途徑的原則;

　　7、材料擺放要整齊、清楚。

　　8、盤點時候要仔細(xì)。

　　9、不用的時候保存好。

　　10、報廢大筆“揮”不得。

　　11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

　　12、當(dāng)天下班時材料要歸位。

　　13、算準(zhǔn)在線庫存量。

　　14、特殊材料，特別管理。

　　15、特采不慎是“自殺”。

　　16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

　　17、早早反饋不良情報。

　　四、現(xiàn)場--設(shè)備管理：(略)

　　五、現(xiàn)場--品質(zhì)管理

　　1、做好品質(zhì)要有三要：

　　1、要下定決心：

　　上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。

　　2、要教育訓(xùn)練：

　　有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。

　　3、要貫徹執(zhí)行：

　　全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。

　　2、幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：

　　1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。

　　2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

　　3、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

　　4、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

　　5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、

　　事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。

　　3、如何管理品質(zhì)：

　　1、重視制度，實旋標(biāo)準(zhǔn)化：

　　在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。

　　2、重視執(zhí)行：

　　品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

　　1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

　　3、采取矯正措施并追蹤效果

　　4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

　　3、重視分析：

　　近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。

　　4、重視不斷的改善：

　　品質(zhì)管制在于三個層次：

　　1、品質(zhì)開發(fā)

　　2、品質(zhì)維持

　　3、品質(zhì)突破

　　5、重視教育訓(xùn)練：

　　品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。

　　6、常用改善循環(huán)：

　　常用PDCA循環(huán)改善(P：計劃 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善)

　　7、執(zhí)行5S活動：(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。

　　8、高層主管的重視;

　　9、防止不良品的要決：

　　1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

　　2、良好的教育訓(xùn)練

　　3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

　　4、消除環(huán)境亂象

　　5、品質(zhì)統(tǒng)計

　　6、穩(wěn)定供應(yīng)商

　　10、善用QC七大手法：

　　1、柏拉圖:

　　定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，

　　所繪出的累計柱狀圖。

　　作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。

　　2、因果圖：

　　定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。

　　作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。

　　3、散布圖：

　　定義：以點的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。

　　作用：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。

　　4、直方圖：

　　定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。

　　作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。

　　5、檢查表：

　　定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。

　　作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。

　　6、層別法：

　　定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計的方法。

　　作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有

　　7、控制圖：

　　定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。

　　作用：

　　A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。

　　B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。

　　C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。

　　新QC七大手法為： 1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，

　　5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法

　　11、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：

　　從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。

　　常用方案為：MIL-STD-105D II

　　12、品管各工作職責(zé)：

　　1、IQC：進(jìn)料檢驗;

　　2、IPQC：制程巡檢;

　　3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理;

　　4、QE：品質(zhì)工程師;

　　5、SQC：統(tǒng)計品管;

　　6、FQC：制程下線檢查;

　　4、公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：

　　(一)質(zhì)量管理、檢驗

　　1.主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。

　　2.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。

　　3.制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。

　　4.清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。

　　5.參與設(shè)計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。

　　6.評價產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。

　　7.做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。

　　8.制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。

　　9.為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗。

　　妥善保管檢驗工具，測量儀器。

　　10.進(jìn)行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨時統(tǒng)計不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，

　　迅速反饋給各有關(guān)部門。

　　11.對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。

　　12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

　　(二)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)

　　1.收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。

　　2.對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。

　　3.在設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.采用先進(jìn)的設(shè)計方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價值工程分析。

　　5.對新技術(shù)、新材料先行試驗，對樣機、樣品進(jìn)行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。

　　6.形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。

　　7.設(shè)計審查與工藝驗證，對樣機進(jìn)行鑒定。

　　8.進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。

　　9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

　　10.設(shè)計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設(shè)備。

　　11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。

　　12.保管技術(shù)文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。

　　(三)采購

　　1.選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價格較低。

　　2.在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。

　　3.考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。

　　4.催促履約，對進(jìn)貨進(jìn)行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。

　　(四)制造

　　1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進(jìn)行測試。

　　2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，

　　工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時，應(yīng)查找原因，采取措施。

　　3.維護(hù)生產(chǎn)和試驗設(shè)備，檢查各種儀器。

　　4.標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。

　　5.預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進(jìn)措施，對措施實施效果進(jìn)行研究。

　　6.管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。

　　(五)業(yè)務(wù)

　　1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。

　　2.負(fù)責(zé)從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗。

　　3.考慮運輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　4.注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。

　　5.對顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。

　　6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。

　　(六)倉儲

　　1.各類物料按儲存?zhèn)浼謪^(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。

　　2.未經(jīng)許可人員，不得進(jìn)入倉儲區(qū)。

　　3.采取適當(dāng)措施，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。

　　4.建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。

　　(七)設(shè)備

　　1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。

　　2.保證設(shè)備運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。

　　注：其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定。

　　5、不良為何降不下?

　　1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確;

　　2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者;

　　3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量;

　　4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳;

　　5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進(jìn)行確認(rèn)，未確實掌握不良的發(fā)生狀況;

　　6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn);

　　7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持;

　　8、作業(yè)培訓(xùn)不充分;

　　9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全;

　　10、不遵守約定之規(guī)定;

　　11、5S紊亂;

　　12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者;

　　13、品質(zhì)情報不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴(yán)重滯后，未向上報告，也未加活用;

　　14、QC改善技法未能活學(xué)活用;

　　15、改善例子未能橫向展開;

　　6、每個員工怎樣配合公司做好品質(zhì)：

　　a)較強的反應(yīng)能力與思維能力;

　　b)明白下一工序就是客戶;

　　c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);

　　d)做好自主檢驗;

　　e)異常現(xiàn)象及時上報;

　　f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng);

　　g)物料管制與周圍環(huán)境整理;

　　h)熱愛工作，有高度責(zé)任心;

　　7、總結(jié)：

　　品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的;要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：

　　下一工序就是客戶的道理。

　　六、現(xiàn)場--工作環(huán)境管理

欧美伦理三级-欧美伦理三级在线播放影院-欧美伦理片在线-欧美伦理片在线观看-亚洲人成人网毛片在线播放-亚洲人成网国产最新在线

現(xiàn)場管理實務(wù)教材之二