如何推行5S(5)

2024-06-20 3032

　　如何推行5S(5)

　　第五篇配合5S活動之管理技巧

　　1.目視管理的運用

　　2.顏色管理的運用

　　3.3UMEMO的運用

　　4.5S與安全生產

　　5.1目視管理的運用

　　5.1.1何為目視管理

　　常有人嘴上說“好，我會做的”，實際上卻一點動靜也沒有。

　　產生這種情形的原因，與其說是不知道如何改善，還不如說是“根本不知道問題所在”，或者“不曉得是什么因素不良”。

　　遇到這種情形時，最好先區分正常或異常的情形，找出需要改善的地方，讓任何人一看就知道異常的所在。

　　以數值為中心的潛在管理，很容易流于專業性的管理，而不能普通性地為大家所接受，例如“檢查實績”和“品質管理資料”，往往只把數值表現在紙上，而沒有做實際的改善。

　　目視管理，就是把工廠中潛在的問題顯現出來，讓任何人一看就知道異常情形的所在，而且知道其“水準”究竟達到什么程度的顯在管理。

　　5.1.2目視管理的特點

　　①從遠處就能看得很清楚;

　　②標示想管理的事項;

　　③“好”或“不好”立即可分曉，誰都能指出;

　　④誰都能遵守，并能立刻矯正;

　　⑤誰都能使用，并且使用方便;

　　⑥若使用工具，則工作場所變得明朗而舒暢。

　　對所有物品而言，都有管理的要害，必須經常監視才行。例如：戰斗機，在機體或引擎內容等處涂寫著各種標志、記號、色別等，如加油口標記、踏腳位置標記、配管色別、螺絲的對齊標記或鎖緊扭力值。下功夫使戰斗機不管在緊急狀況，或在任何地方，都能無誤地待命。

　　又如人在疲倦時，則可在穴位上按摩，若是生病時，則看其舌頭或眼睛，此乃關鍵部位。在物品之中，如脆弱之處，或經常出毛病之處，或務必使其良好之處，或必須留意之處等部位，即稱之為“管理要害”。這些要害并非任何人都能簡單地知道，因此，日本的工廠中，以看板貼出標準的重點(one point standard)，使作業員能容易地掌握到技術上的要穴(key point)，而順利地使效率、品質達到要求。

　　因此，如何找出要害，有賴于標準化的建立。設備等常因蓋上蓋子，掩蓋了其真正的要害，而無法得知，因此，唯有下功夫使其暴露，才能判斷。由此可見，“重點標準(one point standard)”系目視管理的結果，也是公司富貴的無形財產。

　　而重點標準要與目視管理的工具相結合，才能襯托并發揮標準的效果。由此可見目視管理的工具必須費心地構思、設計、制造，甚至考慮放置、揭示的場所。

　　5.1.3目視管理的方法

　　目視管理的種類繁多，必須依據其用途分別使用，“目視管理一覽表”中集合了“目視管理”幾種代表性的做法，以下說明幾種。

　　(1)紅牌

　　指5S的紅牌作戰(整理)時所使用的紅牌，將日常生產活動中不要的東西當作改善點，讓每個人都能看清楚。

　　(2)看板

　　指在5S的看板作戰(目視管理)中所使用的看板。是為了讓每個人容易看出物品放置場所而做的表示板，使每個人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數量。

　　(3)警示燈

　　在現場第一線的管理者隨時都必須了解作業人員及機械目前是否在正常的運轉中。

　　警示燈就是讓管理監督者隨時看出工程中異常情形的工具。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業進度的警示燈，以及運轉中知道機械是否故障的警示燈，請求供應零件的警示燈。

　　(4)標準作業表

　　這是將工程配置及作業步驟以圖表示，使人一目了然。單獨使用標準作業表的情形較少，一般是將人、機器、工作組合起來的“標準作業組合表”。

　　(5)錯誤示范板

　　有時用柏拉圖將不良情況以數值表現出來，現場的人仍然弄不清楚。這時就要把不良品直接展現出來。

　　(6)錯誤防止板

　　由自行注意并消除錯誤的自主管理板，一般以縱軸表示時間，橫軸表示單位。

　　以一小時為單位，從后段工程接受不良品及錯誤的消息，作業本身再加上 “○”“×”“△”等符號。

　　○表示正常 △表示異常 ×表示注意

　　持續進行一個月，將本月的情況和上個月作比較，以設立下個月的目標。

　　5.1.4 目視管理的著眼點

　　①透明化：使員工能一目了然，諸如設備有掀開的蓋子，或透明的窗口，可檢視內部情況。

　　②狀態的視覺化：諸如在空調出口附有帶子，觀其飄動可知是否在轉動，或者在導輪上涂一條白漆，可知是否在轉動，配水管的一部分使其透明，附以浮標，可知水是否在流動。

　　5.1.5 目視管理的評價基準

　　A.定點攝影......點的管理界限基準

　　●要領

　　①以相同的照相機，以相同的位置和方向連續照相。

　　②鏡頭對準存在缺點的場所。

　　a.不想讓他人看到而感到羞恥的地方，如工作方法、工作場所、設備等實況拍照(尤其是5S差的地方)。

　　b.整理、整頓差的地方(通常為較少管理的動力室、泠氣室、雜物倉庫、文件倉庫等)。

　　③設備有缺陷的地方(漏油、不安全地點等)。

　　B.紅線

　　①標示庫存之最大量;

　　②在倉庫或架子上所放物品，其最大庫存量，以紅色PVC膠帶作成標記;

　　③為標示半成品最大量，也可在墻壁等處作標記。

　　C.在現物上刻畫標準值

　　①若在現物上標示，則不必一一寫在指示標上，如溫度、壓力、電流等作業條件;

　　②不管何時、不管是誰都能明白是正常還是異常。

　　D.管理揭示板

　　廣義而言，管理板是看板的一種，或許“看板”的措辭是源自日本豐田汽車，其含義未能深入了解、分辨，以致管理板常與看板的精髓相混淆，因此，如果未明確其定義、用途，則難以發揮預期的效果。

　　通常管理板本身是一塊木板、塑膠板或壓克力板所構成的實物，其尺寸、形狀依場所、用途而言，板面上可涂以各種顏色，以增加美觀及分類的效果。

　　管理板上可張貼各種公告、報表、作業指示標、重點標準(one point standard)等，對于5S而言，多少亦扮演“整頓”的角色。顧名思義，管理板主要用于管理，但其制作、設置場所所張貼之件等需注意如下要點：

　　①管理板盡可能靠近作業員，不要放太高，而且設置場所要注意安全;

　　②當作業員進行工作時，看到管理板應立刻能明白內容，不忘重點，且能遵守;

　　③當管理者、監督者巡查工作時，經與管理板比較，短時間內能了解作業員是否遵守標準，亦即不管是誰都清楚現狀是否“脫離標準”;

　　④管理板上的文件以一頁為原則，內容要簡化，最好采用數字、圖解、字體不要太小，且易看懂;

　　⑤為了保存及避免弄臟，管理板上的文件，最好放入PE粘著塑膠封套內。

　　總而言之，工廠要塑造能“目視管理”的工作場所，下功夫防止失誤的發生，發便能立刻辨別異常，并借此構成5S的標準化。

　　5.2 顏色管理的運用

　　5.2.1 何為顏色管理

　　顏色管理法是將企業內的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍、綠四種顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標志燈相結合，以促成全員共識、共鳴、共行，而達到管理之目的。

　　另外，顏色可謂是人類的第二種語言，在我們的日常生活中扮演著相當重要的角色。顏色往往能左右人的心靈和情緒，美化環境能使我們的居住和工作環境更加賞心悅目，會提高我們的干勁和效率，使工作績效更加顯著。

　　5.2.2 顏色管理的特點

　　①利用人天生對顏色的敏感;

　　②系用眼睛看得見的管理;

　　③分類層別管理;

　　④防呆措施;

　　⑤調和工作場所的氣氛，消除單調感;

　　⑥向高水準的工作職場目標挑戰。

　　5.2.2 顏色管理的方法

　　(1)顏色優劣法

　　十字路口的交通標志燈以紅、黃、綠三種顏色代表是否可通行，而在工廠，人們以綠、藍、黃、紅四種顏色來代表成績的好壞(綠>藍>黃>紅)，其應用非常廣泛。

　　①生產管制：依生產進度達成狀況，用不同的顏色來表示，綠燈表示準時交貨，藍燈表示延遲但已挽回，黃燈表示延遲一天以上但未滿兩天，紅燈表示延遲兩天以上;

　　②品質管制：依不良率的高低用顏色顯示;

　　③外協廠評估：綠燈表示“優”，藍燈表示“良”，黃燈表示“一般”，紅燈表示“差”;

　　④開發管理：依新產品的開發進度與目標進度作比較，個別以不同燈色表示，以提醒開發人員注意工作進度;

　　⑤費用管理：把費用開支和預算標準作比較，用不同的顏色顯示其差異程度;

　　⑥開會管理：準時入會者為“綠燈”，遲到5分鐘以內者為“藍燈”，5分鐘以上者為“黃燈”，無故未到者為“紅燈”。

　　⑦宿舍管理：每日將宿舍內務整理情況以不同顏色表示，以定獎懲。

　　(2)顏色層別法

　　該方法來自東京地鐵以不同顏色標示不同路線的靈感。以顏色區分易于管理，其應用有：

　　①重要零件的管理

　　每月進貨用不同的顏色標示，如1、5、9月進貨者用“綠色”，2、6、10月者用“藍色”，3、7、11月者用“黃色”，4、8、12月者用“紅色”。根據不同顏色管制先進先出，并可調整安全存量及提醒解決呆滯品。

　　②油料管理

　　各種潤滑油以不同顏色區分，以免誤用。

　　③管路管理

　　各種管路漆以不同顏色，以作區分及搜尋保養。

　　④頭巾、帽子

　　不同工種和職位分戴不同的顏色的頭帽或帽子，易于辨認及管制人員的頻繁走動。

　　⑤模具管理

　　按不同的客戶分別漆以不同的顏色，以作區別。

　　⑥卷宗管理

　　依不同分類使用不同顏色的卷宗。

　　(3)顏色心理法

　　該方法來自室內裝飾設計的靈感，以顏色美化室內環境，可造成人不同心理上的獨特感覺。

　　①人事

　　利用員工對顏色的偏好以了解其個性。

　　②行銷

　　利用顏色用于包裝及產品以促進銷售。

　　③生產

　　廠房的地面、墻壁、設備等漆以不同的顏色，以提高工作效率，減少傷害。

　　5.3 3UMEMO的運用

　　5.3.1 何謂“3UMEMO”

　　為了彌補人類健忘的毛病，發現存在于工作現場的3U(不合理unreasonableness、不均勻unevenness、浪費和無效uselessness)，使其顯在化，這就是“3UMEMO”。

　　①目的

　　監督者仔細觀察自己的工作現場，養成洞察力，作為改善的日記。

　　②作用方法

　　●發現問題(不合理、不均勻、浪費)時就作記錄;

　　●即使沒有改善方案也要養成記錄的習慣;

　　●有答案時將結果填入表里。

　　③應用

　　●將結果當作改善提案提出;

　　●作為提案用紙之附件，則更具效果;

　　●可利用于組織制度等的改善活動;

　　●可活用于小集團活動;

　　●可作為技術情報收集之橫向發展。

　　5.3.3 “3UMEMO”的填寫程序

　　“3UMEMO”在填寫問題點階段，應利用5W1H，掌握定量的實際情形。

　　5.3.4 “3UMEMO”實施改善手法

　　5.3.5 “3UMEMO”之改善事例

　　例一：零廢品

　　例二：零走動、零墜落

　　5.3.6 5S診斷核查表與“3UMEMO”的關系

　　5S診斷核查表與“3UMEMO”的關系表

　　以5分法來評估，那么：

　　5分--非常好;

　　4分--好;

　　3分--需再加油;

　　2分--尚早;

　　1分--完全不行。

　　等級標準：第一級120分以上;

　　第二級140分以上;

　　第三級160分以上;

　　第四級180分以上;

　　5.4 5S與安全生產

　　許許多多的工廠，出于安全的考慮，都會成立安全委員會，頒布安全條例，因為安全對工廠來說是最重要的，如果沒有一天到晚叮囑的話，大家都可能會忽略安全的問題。然而，該做的事應該是叮囑大家切實遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬動、確保通路順暢等更踏實的事。我們不難發現5S活動不僅是穩定產品質量和提高生效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質之母”。

　　5.4.1 5S活動的深入與貫徹

　　A.在由于未推進5S活動而引起火災和事故的事例中，應特別注意以下幾點：

　　①在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品;

　　②在進出口或安全通道附近放置物品;

　　③在消火栓或配電柜前放置物品;

　　④物品放得不安全;

　　⑤配線配管等不固定;

　　⑥不規則地堆放銳利物品;

　　⑦豎立放置物品;

　　⑧將工具或道具懸放在操作臺前端;

　　⑨未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內;

　　⑩扔煙頭的煙缸不是帶蓋的密封容器。

　　B.貫徹5S的優點

　　①在防止災害事故上成效顯著;

　　②有利于整備制造車間，穩定和提高產品品質;

　　③可使制造流程井然有序，能一眼發現故障，提高效率;

　　④能擴大并有效使用工作空間;

　　⑤能看清攜帶物品;

　　⑥可減少物品的破損;

　　⑦有利于保健衛生;

　　⑧有利于營造明快的氣氛;

　　⑨可使工作崗位變得明亮干凈;

　　⑩有助于預防火災。

欧美伦理三级-欧美伦理三级在线播放影院-欧美伦理片在线-欧美伦理片在线观看-亚洲人成人网毛片在线播放-亚洲人成网国产最新在线

如何推行5S(5)