豐田生產(chǎn)方式的柔性構(gòu)造
第二章 看板方式的技術(shù)與應(yīng)用
豐田生產(chǎn)方式不等于看板方式
看板方式是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候、僅以必需的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。
在豐田公司，看板方式被看成整個(gè)豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)子系統(tǒng)。
一、通常的生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的不同點(diǎn)
(一)、通常的生產(chǎn)方式的根本欠缺
應(yīng)對某個(gè)工序的故障和因需求變化而引起的形勢的變化比較困難。
(二)、革命性的取自前工序的“拉動方式”
豐田生產(chǎn)方式是作為后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。因?yàn)橹幌蜃罱K裝配線正確地通知所需要的零部件的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去，將裝配汽車所需要的零部件，在必需的時(shí)候，領(lǐng)取所必需的數(shù)量。
此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。這樣一來，各個(gè)零部件制造順序以從它的前工序領(lǐng)取所必需的零件或者材料，按順序向前溯流運(yùn)行。
因此，在某個(gè)月份中，就沒有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。在一輛一輛生產(chǎn)汽車的過程中，如果有必要變更生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，只需要將變更傳達(dá)到最終裝配線上就可以了。
作為將生產(chǎn)這些零部件的必要時(shí)間和數(shù)量通知所有工序的方法，豐田公司使用看板。
二、不需要倉庫的看板方式
(一)、“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”
看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說，通常是一張裝在長方形塑料袋里的卡片。
看板大體分為兩類來使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。
領(lǐng)取看板是后工序向前工序領(lǐng)取的零部件的種類、數(shù)量。見圖2.1。
從圖2.1可以看出，制造這個(gè)零件的前工序是鍛造，指示 后工序的搬運(yùn)工到鍛造部門一個(gè)叫5E215的地方去領(lǐng)取傳動加齒輪。后工序是機(jī)械加工。
還可以看出，每個(gè)零件盒的中可以容納20個(gè)零件。這種零件盒的型號是B型。發(fā)行號碼是418。
生產(chǎn)指示看板指前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類和數(shù)量。見圖2.2。
圖2.2的看板，指示機(jī)械加工工序5B-8必須生產(chǎn)S*50BC-150型轎車用的曲軸。生產(chǎn)好的曲軸放到零部件堆放場的F26-18處。
(二)、“外協(xié)訂貨看板”的本質(zhì)是“領(lǐng)取看板”。
從賣方廠(零部件或者原材料的供貨廠家，也叫外協(xié)廠，外包廠)進(jìn)行領(lǐng)取的時(shí)候使用“外協(xié)訂貨看板”。
圖2.1 領(lǐng)取看板
圖2.2 領(lǐng)取看板
進(jìn)貨時(shí)間
8：00 24：00
11:00 4:00
15:00
21:00
Bar Code
進(jìn)貨倉庫的貨架(存放場)
3S 8-3- (213)
接收工廠名
豐田堤工廠
Bar Code
Bar Code
供貨商
住友電工 產(chǎn)品標(biāo)號
82154-14011-00
供貨商
存放場 4 零部件背編號
389 品名
后門電纜 接收場所
裝配
36
進(jìn)貨循環(huán)
1-6-2 型式車種
BJ-1
圖2.3外協(xié)訂貨看板
“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。見圖2.3。這個(gè)看板表示的是從供貨廠家向豐田的堤工廠送貨時(shí)使用的看板。“36”表示堤工廠內(nèi)零部件的接收站。送到36號接收站的車后門電纜，被運(yùn)送到零件堆放場3S(8-3-213)。這個(gè)零件的背編號(零件編號的簡寫)是389。進(jìn)貨循環(huán)1-6-2表示的是這種零部件一天送6次，本批零件必須在該看板送到供貨廠家之后的第二次送貨后送到。這批零件自供貨商的存放場 4處運(yùn)出。
(三)、“信號看板有兩種類型”
為了給批量生產(chǎn)的工序下達(dá)生產(chǎn)指令，使用“信號看板”。信號看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。相當(dāng)于生產(chǎn)指示看板。一種是“材料請求看板”。相當(dāng)于領(lǐng)去看板。
三角看板掛在一個(gè)批量生產(chǎn)部件的某個(gè)位置。當(dāng)零件領(lǐng)取到掛三角看板的位置時(shí)，表示必須開始生產(chǎn)了。然后使用“材料請求看板”到前道工序去領(lǐng)取加工材料。
看板的種類如圖2.4所示。
(適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn))
(批量生產(chǎn))
圖2.4 看板的類型
三、自如地運(yùn)用各種看板的技術(shù)
使用看板的八個(gè)步驟
看板以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面各個(gè)步驟使用：
⑴后工序的搬運(yùn)工把所必需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤(集裝箱)裝到叉車或者臺車上，走向前工序的零部件存放場。這個(gè)時(shí)候，正是摘下來的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板收集箱中積存到事先規(guī)定好的枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。
⑵如果后工序的搬運(yùn)工在前工序的零部件存放場A領(lǐng)零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)的零部件上的生產(chǎn)指示看板(每個(gè)托盤上附有一枚生產(chǎn)指示看板)，并將這些看板放到看板收集箱里。
搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。
⑶ 搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換上一枚領(lǐng)取看板附上。
⑷ 在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。
⑸ 在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下來的順序，放入到生產(chǎn)指示看板箱里。
⑹ 按放入該看板收集箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。
⑺ 在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一種東西轉(zhuǎn)移。
⑻ 如果在這個(gè)工序零部件加工完成以后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。
這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不斷地 存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必需的時(shí)候僅按必需的數(shù)量、領(lǐng)取必需的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。
這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。
四、生產(chǎn)指示看板的兩種使用方法
只注意訂貨的時(shí)間即可
1.發(fā)行數(shù)枚生產(chǎn)指示看板：看板枚數(shù)和盛裝零件的零件盒數(shù)目相同。生產(chǎn)按看板從零件盒上取下來的順序進(jìn)行。
2.只使用一枚信號看板的做法。
五、實(shí)現(xiàn)看板管理的五項(xiàng)規(guī)則
(一)、需要最高經(jīng)營者的決心
規(guī)則一 “后工序必須在必需的時(shí)候、只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品”
如果生產(chǎn)部長想引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，可能因地較低，連這一條也無法辦到。因?yàn)橐?guī)則1必須對現(xiàn)有的生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的變革，這個(gè)決定恐怕會遇到非同一般的抵制。
這個(gè)規(guī)則還伴隨著下邊的附加規(guī)則：
⑴、如果沒有看板，領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行;
⑵、超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行
⑶、看板必須附在實(shí)物上。
(二)、看板也可能變成兇器
看板方式必須在滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能有效實(shí)施“
⑴、生產(chǎn)的均衡化;
⑵、合理的工序布置;
⑶、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
如果以上三個(gè)必要條件達(dá)不大的話，看板就完全成了兇器。
生產(chǎn)的均衡化，是后工序小批量領(lǐng)取以及小批量生產(chǎn)的必要條件。對實(shí)施規(guī)則1時(shí)重要的。
在進(jìn)入使用看板確定作業(yè)的階段之前，必須首先制定統(tǒng)括全公司的綜合性計(jì)劃。
為此，豐田公司每月都將事先決定的下月的月度計(jì)劃生產(chǎn)量通知各工序以及各供貨廠家，以便各工序和供貨廠家能夠事先籌劃循環(huán)時(shí)間、必要的作業(yè)人員計(jì)劃、必要的材料數(shù)量以及需要進(jìn)行改善的地方等等。
因?yàn)橛辛诉@樣的整體計(jì)劃作基礎(chǔ)，豐田汽車公司工廠的全部工序，就可以從每月的第一天開始以其應(yīng)用規(guī)則1了。
(三)、“豉(chi∨)蟲”和“定時(shí)·巡回混載方式”
豉蟲就是在水面上飛快地滴溜溜地轉(zhuǎn)的蟲子。因?yàn)樨S田公司的搬運(yùn)工也是在前工序和后工序之間反復(fù)巡回,所以也被叫做“豉蟲”。
“定時(shí)·巡回混載方式”由供貨商來使用。
(四)、實(shí)現(xiàn)理想的流水線結(jié)構(gòu)
規(guī)則2“前工序僅按被領(lǐng)取的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品”
如果遵守了規(guī)則1和2，全部生產(chǎn)工序就結(jié)合在一起，形成了一種流水作業(yè)的形式。通過嚴(yán)格遵守這 兩個(gè)規(guī)則，所有的生產(chǎn)工序之間就保持了同步生產(chǎn)。
這樣的話，也可以使各個(gè)前工序保有的庫存變的最小。
規(guī)則2的附加規(guī)則是：
⑴、生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量。
⑵、當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按照各看板送達(dá)的順序生產(chǎn)。
因?yàn)楹蠊ば驗(yàn)榱藢?shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，要求一個(gè)一個(gè)地或者以小批量供應(yīng)零部件，作為前工序按照后工序頻繁的要求，必須頻繁地變更作業(yè)。因此，前工序應(yīng)該非常迅速地進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)化。
(五)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)杜絕不合格
規(guī)則3“不合格品絕對不允許送到后工序”
如果在后工序發(fā)現(xiàn)了不合格品的話，因?yàn)楹蠊ば蛞砸稽c(diǎn)兒庫存也沒有，所以只好將后工序本身停下來，將這些不合格品送回前工序。這樣的話，后工序生產(chǎn)線的停止，任何人都會馬上發(fā)現(xiàn)。
這里說的"不合格"，也包括不良作業(yè)。不良作業(yè)是沒有完全標(biāo)準(zhǔn)化，在手工作業(yè)、作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間上還殘留著無效成分的作業(yè)。這種不良作也容易引發(fā)不合格品的生產(chǎn)。所以，必須徹底消除這些不良作業(yè)，實(shí)現(xiàn)從前工序的順暢的提取。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是看板方式的前提之一。
(六)、現(xiàn)場的改善減少庫存
規(guī)則4“必須把看板枚數(shù)減少到最小程度”
因?yàn)榭窗迕稊?shù)表示著某種產(chǎn)品的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。
變更看板枚數(shù)的最終權(quán)限，交給各工序的監(jiān)督人員。
如果監(jiān)督人員縮小批量規(guī)模，縮短生產(chǎn)過程時(shí)間，將自己承擔(dān)的工序加以改善的話，就可以消減所需要的看板枚數(shù)。各種看板的總枚數(shù)，不能有太大的變更。因而在日平均需要量增加時(shí)，必須縮短生產(chǎn)過程時(shí)間。
這時(shí)，在該生產(chǎn)線上多作業(yè)人員重新進(jìn)行調(diào)配、縮短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的循環(huán)時(shí)間是必要的。
各個(gè)工序的改善活動顯得非常重要。
根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同，為了適應(yīng)需求的增加，有時(shí)也要增加安全持有量，也就是增加看板的總枚數(shù)。所以安全持有量的大小，可以成為各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場能力的指標(biāo)。
(七)、應(yīng)對突然的需求變化和緊急事態(tài)的適應(yīng)性
規(guī)則5“看板必須適應(yīng)小幅度需求變化(通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整)”
在一般企業(yè)里，應(yīng)對突然增加的需求變化修改生產(chǎn)計(jì)劃，至將計(jì)劃在通知到各個(gè)工序，需要7-10天的時(shí)間。
而實(shí)施看板管理的公司，由于不把某個(gè)月的詳細(xì)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)各工序。各個(gè)工序，自在堆放場內(nèi)的生產(chǎn)指示看板從零件盒上被摘下開始，就知道該生產(chǎn)什么。只有最終裝配線接受當(dāng)天的產(chǎn)品投入順序計(jì)劃表。這一生產(chǎn)計(jì)劃在計(jì)算機(jī)上顯示，計(jì)算機(jī)按順序確定了應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。
六、處理緊急事態(tài)的其他形式的看板
(一)、特急看板
特急看板，在零部件發(fā)生不足的情況下發(fā)行。領(lǐng)取看板以及生產(chǎn)指示看板，雖然都是為了這種問題而存在。但是特急看板只是在出現(xiàn)異常情況時(shí)發(fā)行。使用后馬上收回。
★一般在零部件堆放場放置一個(gè)一般生產(chǎn)指示看板箱和一個(gè)紅色特急看板收集箱。但紅色看板收集箱只有在發(fā)生特急情況下才使用。
(二)、臨時(shí)看板
臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況下時(shí)，需要某些庫存時(shí)發(fā)行。
這種看板仍然采用領(lǐng)取看板或者生產(chǎn)指示看板的形式，使用后必須馬上收回。
(三)、接受訂貨看板
這種看板是為了接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行。
(四)、連續(xù)看板
如果兩個(gè)或者連個(gè)以上的工序緊密相連，事實(shí)上就可以看成一個(gè)工序的話，在這些相鄰的工序之間就就沒有必要交換看板了。這時(shí)，在多個(gè)工序中使用以美通用的看板。叫“連續(xù)看板”。這種看板，使用在某個(gè)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品馬上就用流槽送到下一個(gè)工序那樣的相鄰工序，或者在熱處理、電鍍、清洗、涂裝的處理的工廠內(nèi)使用。
(五)、共用看板
兩個(gè)工序之間的距離非常近，在一名監(jiān)督人員監(jiān)督兩個(gè)工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用。
后工序的搬運(yùn)工帶上空箱子和“共用看板”來到前工序的零部件堆放場。然后，將該看板帶到看板接受箱，領(lǐng)取與帶來的看板枚數(shù)相當(dāng)?shù)牧悴考洹＿@時(shí)，就沒有必要交換看板了。
(六)、作為看板使用的臺車或者貨車
對于比較大的零部件，將貨車或者臺車看成一個(gè)看板，非常重要。
(七)、標(biāo)簽
為了向裝配線運(yùn)送零部件，常常使用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)。在懸掛架上指定“運(yùn)送什么零件，運(yùn)送多少，什么時(shí)間運(yùn)送”的標(biāo)簽，按平均劃分的間隔預(yù)先貼好。
(八)、充滿作業(yè)方式
在沒有作業(yè)人員的設(shè)備上，安裝一種自動設(shè)備，當(dāng)后工序的零部件達(dá)到規(guī)定數(shù)量(標(biāo)準(zhǔn)持有量)時(shí)，自動設(shè)備發(fā)出指令，前工序自動停止生產(chǎn)的方式叫“充滿作業(yè)方式”。
在豐田公司，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)量相關(guān)的生產(chǎn)線的同步生產(chǎn)，通常采用充滿作業(yè)方式進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)如下：
⑴、消除不必要的在制品庫存。
⑵、掌握生產(chǎn)線的總體生產(chǎn)能力，明確“瓶頸工序”。
⑶、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間。
⑷、實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品庫存最小化。
⑸、對需求變化的迅速的、適應(yīng)性。
篇2：日產(chǎn)(NISSAN)現(xiàn)場管理手冊：日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式
日產(chǎn)(NISSAN)現(xiàn)場管理手冊：日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式
第4章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn)
在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，將為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式作為原則Ⅰ提出來放在首位，并且將為了具體實(shí)施應(yīng)有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。
同時(shí)，還明確了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理中哪個(gè)功能是為了實(shí)現(xiàn)哪個(gè)原則等內(nèi)容。
各項(xiàng)功能都擔(dān)負(fù)著各自的任務(wù)和責(zé)任，這些都與應(yīng)有的姿態(tài)有著必然的聯(lián)系，因此，有必要描述每一個(gè)原則的印象，并消除其與現(xiàn)有狀態(tài)的差距。
日產(chǎn)生產(chǎn)方式(本篇)中明確了32個(gè)項(xiàng)目的原則Ⅱ，其中與現(xiàn)場管理有關(guān)的原則有22個(gè)項(xiàng)目。在第4章中，對這22個(gè)原則進(jìn)行了解釋，并提示了在現(xiàn)場應(yīng)該怎樣做才對的要領(lǐng)，而且解說了其完成狀態(tài)的描述。
在日常的工作中，應(yīng)經(jīng)常有意識地去想這些原則，并將其作為監(jiān)督者的行為規(guī)范固定下來。
應(yīng)有的模式
原則1
(憲法)
原則2(法律)
附表
日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖
基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則1(憲法) 原則2(法律)
制造 工程技術(shù) 生產(chǎn)管理
質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi) 全數(shù)保證下一道工序所 不制造不良品
必需的質(zhì)量
不流送不良品
所有的工作均以(一次、 在必要的時(shí)候制造后工
性完全根源、徹底) 序必需的東西
為行為規(guī)范
用最少的資源制造 用最少的人員生產(chǎn)
有最少的材料生產(chǎn)
將設(shè)備、工夾具的損耗成
本降到最低
重視人材
培養(yǎng)人材
保護(hù)環(huán)境
◎活動的主體， ○=協(xié)作
應(yīng)有的模式......全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量
原則Ⅰ............不制造不合格品
原則Ⅱ 散亂的排除
(解說)
影響質(zhì)量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會經(jīng)常出現(xiàn)的。
為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要針對每一個(gè)要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。
把握正常的狀態(tài)
把握現(xiàn)狀
曲線圖 ·進(jìn)行傾向管理
·目了然的管理
目標(biāo)
進(jìn)行傾向管理
管理圖 ·4M變更記錄
·用管理圖進(jìn)行管理
·行動基準(zhǔn)
·進(jìn)行要素管理
散布圖 ·發(fā)生源的對策
·自動調(diào)節(jié)
采取行動
·應(yīng)對不合適情況
不合適情況研究表 的活動實(shí)施計(jì)
劃的內(nèi)容
·維護(hù)管理
看不清 ·積累技術(shù)訣竅
·要點(diǎn)的傳授
人：
·技能訓(xùn)練
·個(gè)別技能、知識
·工作的標(biāo)準(zhǔn)化 物：
·傾向管理
·要素管理
·員工的自我調(diào)節(jié) 設(shè)備：
·CP值管理
·要素的對策
·員工的自我調(diào)節(jié) 方法：
·標(biāo)準(zhǔn)操作
·基準(zhǔn)書
·工作方法
·管理圖
·檢查表
* 通過對人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來維護(hù)管理工序的能力，使PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。
應(yīng)有的模式......全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量
原則Ⅰ............不制造不合格品
原則Ⅱ 增加故障報(bào)警
(解說)
當(dāng)因錯(cuò)誤產(chǎn)生不良品時(shí)，應(yīng)立即提醒操作者，注意想辦法解決問題。
為了排除因故障引起的不良現(xiàn)象，工序中有必要引入故障報(bào)警
故障報(bào)警的種類
不制造不合格品
預(yù) 警
燈 警報(bào)器
(例)
零件箱
立式感應(yīng)器
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