儀表及自控防火、防爆對策措施

　　盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術，遙控技術，自動控制工藝操作程序和工藝過程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù);在設備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設備、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。

　　針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應設置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護、安全裝置和就地應急控制系統(tǒng)，一提高系統(tǒng)安全的可靠性。具體要求為：

　　1)采用本質(zhì)安全型電動儀表，這種儀表在爆炸危險場所使用后，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會構成點火源而引起燃燒或爆炸。

　　2)生產(chǎn)裝置的檢測、控制儀表除按工藝生產(chǎn)控制要求選型外，還應根據(jù)儀表安裝場所的火災危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范選型。

　　3)設計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設計重復控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。

　　4)當儀表的供電供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應能保證不導致事故或擴大事故。

　　5)儀表的供電應有事故電源，供氣應由貯氣罐，容量應能保證停電、停氣后維持30min的永良。

　　6)在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設計時，應遵守下列原則：

　　a.系統(tǒng)的構成可以選用有觸點的繼電器，也可選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。

　　b.信號報警接點可利用儀表的內(nèi)藏接點，也可單獨設置報警單元。自動保護(連鎖)用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨防止故障檢出。

　　c.連鎖系統(tǒng)動作后應有征兆報警設施。重要場合，連鎖故障檢查器可設2個或2個以上，以確保可靠性。

　　7)可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應設在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設計時必須考慮以下幾點：

　　a.可燃氣體或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質(zhì)量、防爆性能達到國家標準。

　　b.必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。

　　c.檢測器和報警器等的選用和安裝必須符合有關規(guī)定。

　　8)引進技術所選用監(jiān)測控制儀表必須符合規(guī)定。

　　9)生產(chǎn)裝置的控制時不得兼值班工人休息室。

　　10)在容易泄漏油氣和可能引起火災爆炸事故的地點，如甲類壓縮機附近，集中布置的甲類設備和泵附近，加熱爐的防火墻外測及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應設置可燃氣體報警儀。

篇2：工藝防火防爆對策措施

　　工藝防火防爆對策措施

　　有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，應盡可能選擇物質(zhì)危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線;生產(chǎn)裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng);還應設置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。

　　一、工藝過程的防火防爆設計

　　1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設計時實施。

　　2)工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。

　　3)工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設計原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。

　　4)工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。

　　5)生產(chǎn)裝置發(fā)生火災爆炸事故需要緊急聽成時，應設置必要的自動緊急措施。

　　6)采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時，必須審查其防火、防爆設計技術文件資料，核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設施。

　　7)引進國外技術、國內(nèi)自行設計時，生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標準的要求，應審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設計說明書。

　　8)成套引進建設工程，國外提供初步設計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標準規(guī)范外，還應審查國外廠商提供的各種防火防爆設計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。

　　二、工藝物料的防爆設計

　　1)對工藝過程中選用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理化學性能(如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等)。

　　2)對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料(包括各種雜質(zhì))的危險性(爆炸性、著火性、混合危險性等)，應綜合分析研究，在設計時采取有效措施。

　　三、工藝流程防火防爆設計

　　1)火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發(fā)生火災保證事故的部分和一定時機(如開車、停車及操作切換)，采取有效的安全措施。

　　2)工藝流程設計，應考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。

　　3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設計，應考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發(fā)生爆炸。

　　4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計，應考慮進入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。

　　5)工藝流程設計，應全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。

　　6)控制時的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌;并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大。

　　7)工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災保證事故時能正常操作。

　　8) 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風供汽等公用設施的設計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防火防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。

　　9)按《防止靜電事故通用導則》(GB12158-1990)，應盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設計遵守有關靜電接地設計規(guī)程的要求。

　　10)工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。

　　四、工藝布置的防火、防爆設計

　　1)工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應按工藝流程進行設計外，應考慮符合有關防火防爆規(guī)范的設計要求。

　　2)工藝裝置中處理同類有火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。

　　3)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備，應盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構筑物內(nèi)，以減少火災爆炸時造成的損失。

　　4)室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應盡量布置在單層廠房內(nèi)，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)，不應設置辦公室、休息室等管理設施。

　　5)在有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積，泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備、建筑物、構筑物應布置在一端，也可設在防爆構筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應器與其它設備間，應設防爆墻隔離，若多個反應器，其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。

　　6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。

　　7)生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防火防爆危險區(qū)。

　　8)工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，應考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。