工廠車床安全操作規程

　　1、工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發辮應挽在帽子內。高速切削時要戴好防護眼鏡。

　　2、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。

　　3、按機床潤滑圖表加油，空轉試車1-2分鐘，查看油窗等部位。

　　4、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

　　5、加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架，必要時裝設防護欄桿。

　　6、調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

　　7、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。

　　8、用銼刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時不準將手指手臂伸進去打磨。

　　9、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

　　10、切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

　　11、機床開動后，要站在安全位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準用手，應使用專門工具。

　　12、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。

篇2：車床工安全操作規程（三）

　　車床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬，試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下，裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平，工具、量具等物品不能擺在機床上。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理，保持工作環境安全。

　　6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

　　7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

　　8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。

　　9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。

　　10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。

　　11、在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱;打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。

　　12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。

篇3：落地車床車工安全操作規程

　　落地車床車工安全操作規程

　　1．遵守機床工一般安全規程。

　　2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

　　3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。

　　4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。

　　5．加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥，容易滾動的工件要墊穩。

　　6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

　　7．停車時要先退刀，然后停止床頭轉動。