產品工序控制路程

　　1. 目的

　　把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內，使產品符合標準及工藝要求。

　　2. 適用范圍

　　半成品、成品組合及生產相關的所有工序

　　3. 工作要求

　　3.1 一般工序的控制

　　3.1.1 各工序操作人員、技術管理人員需經崗位培訓和質量意識培訓，培訓內容參見<<員工培訓程序>>;各工序的驗證人員需熟悉驗證內容的標準和技術規范。

　　3.1.2 產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格,并持有QA或工程部批準的上崗證方可獨立操作。

　　3.1.3 下一道工序對上道工序同一工件的檢驗：

　　(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項。

　　(2)對于不能用儀器檢驗發現的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規整、殼料外觀等問題進行目檢控制。

　　(3)作業員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質進行目測檢驗，發現不合格應直接退回上工序返工處理。

　　(4)因作業性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序，則根據本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測。

　　3.1.4 自檢：

　　(1)各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容，嚴格按照其要求操作。

　　(2)操作完畢，必須仔細檢查作業品質是否與“操作指示”要求相符。

　　3.1.5 各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查,出現問題及時向主管反映。

　　3.1.6 工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養，關鍵設備應有保養、維修記錄。各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格

　　3.1.7 對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程序>>的要求進行驗證。對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向。

　　3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖(Flow Chart)、排位圖(Location Flow Chart)標準時間。確定作業標準，必要時用圖片或代表性樣品加以規定。檢驗工序需有”QC日報表” 、 “基板目檢日報表”。

　　3.1.9 工序質量標準如需調整或變更，工程部應及時對工藝文件進行更改，QA對產品檢驗標準作相應的調整或更改按“文件和資料控制程序”進行。

　　3.1.10 對于由于物料、臨時設計更改等原因引起的作業變更，由工程PE、IE隨線指導。

　　3.2 關鍵工序的確定：

　　(1)對產品質量特性影響較大的工序。

　　(2)工藝上有特殊要求，對下個環節有較大影響的工序。

　　(3)工藝復雜程度大，標準要求較高的工序。

　　(4)客戶或售后服務中的質量信息反饋表明質量不穩定及不良品多的工序。

　　3.2.1 關鍵工序的控制：

　　(1)對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示”。

　　(2)關鍵工序的人員更換需經工程部PE或IE書面批準。

　　(3)在實施內部工序質量審核時，重點審核關鍵工序。

　　(4)OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點，并做“巡檢日報表”，將信息及時反饋到工程部或生產部。

　　(5)工程部PE對質量信息進行分析，提出處理意見給相關部門，要求給予解決并反饋解決措施及結果;工程部IE也要根據PE提供的分析結果，對工藝流程上的問題及時作出調整或更新標準。

　　(6)關鍵工序由工程部根據其設置原則確定，關鍵工序一旦設置，即納入工藝文件，其它部門不得隨意取消或更改。

　　(7)無繩話機機板，成品測試位為關鍵工位，由工程配置校位樣機。樣機須經工程部PE簽字確認。PE每天須用樣機校核測試儀器，每天2次，并做好記錄，如發現測試異常應及時解決，合格后方可繼續測機。測試位樣機校位記錄資料由PQC保管，保存期為三個月。

　　(8)PQC按操作指導書測試，合格機作PASS標識，不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記，并放入壞機箱。

　　3.3 所有的檢測工序必須配置檢驗指導書

　　(1)檢驗人員須經過培訓和考核，熟悉相應的測試規范。

　　(2)檢驗員要確定檢驗產品和檢驗指導書是否一致。

　　(3)在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗，合格基板在基板上作PASS標識，不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識，并做好檢驗記錄，放入標記明確的壞機待修箱，并填寫《QC日報表》。

　　(4)生產中一小時內如出現三臺(含三臺)以上同一不良或五臺(含五臺)不同不良，PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理。

　　3.3 特殊工序的確定

　　3.3.1 通訊產品中的特殊工序為：波峰焊系統

　　3.3.2 特殊工序的控制：

　　(1)除以上關鍵工序的控制要點，還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數來保證產品質量，為此需明確其控制項目、目標值、執行者。

　　(2)特殊工序控制還必須運用統計圖表作為控制手段，具體按《統計技術----圖表使用波峰焊系統指南》實施。

　　3.4 目檢檢驗控制點的設置：

　　(1)波峰焊系統;

　　(2)插件板檢;

　　(3)手焊板檢;

　　(4)外觀檢驗;

　　編制： 審核： 批準：

篇2：公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　1.目的：制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理，確保產品質量。

　　2.范圍：本標準適用于生產車間。

　　3.責任：車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。

　　4.內容：

　　4.1.對藥品生產過程中，應按工藝要求控制工藝參數，根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點（關鍵控制點）。

　　4.2.工序管理點應綜合以下管理點。

　　4.2.1.工藝、質量管理點。

　　4.2.2.設備管理點。

　　4.2.3.安全管理點。

　　4.2.4.衛生管理點。

　　4.2.5.定置管理點。

　　4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

　　4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位；

　　4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序；

　　4.3.3.技術要求高，或特殊工序（如灌裝過程）。

　　4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

　　4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段，經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

　　4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。

　　4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓，管理點增減工作程序同4.4。

篇3：會議樓裝修施工關鍵工序質量控制技術措施

　　會議樓裝修施工關鍵工序的質量控制與技術措施

　　（1）鋼骨架的安裝：角鋼連接件與預埋件焊接固定，焊接前應清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。

　　主龍骨與角鋼連接件、主龍骨與次龍骨固定，均采用栓接固定，每處不少于2個螺栓。螺栓應擰緊，以彈簧墊壓平為準。

　　上下主龍骨之間留有20mm縫隙，并采用450mm長芯柱連接，芯柱與主龍骨之間采用不銹鋼螺栓固定。芯柱采用6號槽鋼。

　　（2）干掛石材安裝：首先應根據二次設計圖樣及翻樣圖核對板材規格，無誤后再進行板材安裝。為保證開槽質量，要求在加工廠內開槽，對于現場需補開槽的石材要選用專人經培訓后進行，槽位、槽深、槽的長寬要嚴格控制，為保證開槽的質量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：現場將石板固定后再開槽，槽位與掛件吻和后，標出位置再開槽。槽深用角磨機或專用機械預先調好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度25mm為宜。開槽完畢即進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂，合格的方可使用。安裝石材前，應清除槽內浮塵、石渣，以便注膠起到粘接作用。

　　（3）外飾面允許偏差執行"JCJ73-1991"規范及金屬與石材幕墻工程技術規范"JGJ133-20**"中表7.3.7幕墻安裝允許偏差干掛飾面允許偏差外飾面允許偏差表表5-2

　　（4）石材嵌縫：操作時應首先進行石材縫清理，清理工作應在石材牢固、安全檢驗合格后方可進行，用特制板刷或其他工具等縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈，石材縫刷兩遍清水，這樣可增加嵌縫膠的附著能力，在清理后，橫豎縫均應填塞聚苯棒，要求填塞深度應一致、平直無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫應嚴密，轉角處割角準確、

　　檢查項目允許偏差（mm）檢測手段

　　光面毛面

　　立面垂直≤3≤62m托線板或經緯儀

　　表面平整≤1≤2.52m靠尺、鋼板尺

　　陽角方正≤2≤4邊長20cm方尺、楔尺

　　接縫平直≤2≤2.510m尼龍線及尺

　　接縫高低差≤l≤1.0楔尺、深度尺

　　接縫寬度≤0．5±2卡尺檢查

　　順暢，并不得有松動現象，進行嵌縫前為了避免污染相鄰石材，要用不干膠條沿縫隙邊緣遮擋，嵌縫時要求使用嵌膠槍，按分段一次完成，其速度在保證嵌縫無氣泡、無斷裂情況下進行，嵌縫膠鎦壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。

　　不干膠條在注膠成型后修補完成后方撕下并及時清理干凈。打膠完后要求嵌縫膠本身比石材表面凹進1.5mm，打膠本身厚度應不少于5mm。

　　（5）成品保護：石材采用定制的手推車進行水平運輸，石材之間襯墊泡沫條，下側墊短木方；車斗前方兩側加焊150mm長圓鋼管，外套膠皮管，防止石材的磕碰及前傾。

　　注意對石材轉角、柱角、檐口裝飾線條等部位的保護，每層的石材出入口相對應的做木套保護。拆除、改制施工腳手架時，要做石材保護的專項交底，要有措施。

　　在施工時要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物質及擦縫膠接觸石材表面。石材嵌縫時在兩側板端粘貼防污染保護條，嵌縫完成后將保護條揭掉，并集中收存。膠筒以舊換新，防止亂扔影響場容。

　　完工時對有缺陷和損傷的石材進行更換或修理，然后用干凈水和硬毛刷（不得使用鋼絲刷、金屬刮削器）清洗所有石材表面。石材廢料及各種材料包裝物應清運到指定垃圾回收站，做好現場的文明施工。半成品石材入庫存放，防止丟失。