*公司模具管理辦法
1.總則
1.1.制定目的
為規范模具管理作業，以利生產作業順暢，確保產品品質，特制定本辦法。
1.2.適用范圍
凡本公司有關模具開模、保管、維修、廢棄等作業，悉依本辦法實施。
1.3.權責單位
1)生技部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。
2.管理規定
2.1.開模管理規定
2.1.1.開模時機
1)新產品開發時。
2)產品訂單增加，模具產能不足時。
3)舊模具壽命期滿，維修后仍無法正常使用時。
4)其他原因必須增加新模具時。
2.1.2.開模申請單位
1)新產品開發時，由開發部申請開模。
2)其他狀況，由使用單位申請開模。
2.1.3.開模申請流程
1)申請單位提出開模申請書，經總經理核準后，方準予后續作業。
2)開發部提供模具圖紙或制品圖紙，會生技部檢討后，確定開模方案。
3)模具自制交由模具課執行。
4)模具外購由生技部聯絡廠商提供開模方案及報價。
5)生技部應將報價、議價結果呈總經理核示。
6)經總經理核示后，生技部與廠商簽訂開模協議書。
7)協議書應明確規定雙方責任，尤其要明確模具材質、表面處理、模具結構、體積、模穴數、交貨日期、驗收標準、不合格處理等事項。
2.1.4.模具驗收
1)生技部負責模具材質、表面處理、結構、體積、模穴數、交貨日期等事項之驗收。
2)制造部負責模具結構、作業性之驗收。
3)開發部負責驗收新產品所用模具之生產制品的尺寸、結構。
4)品管部負責制品結構、尺寸、外觀、裝配性能之驗收。
5)上述部門驗收均合格后方可辦理模具入庫、付款等作業。
2.2.模具保管規定
2.2.1.生技部職責
1)依《財產管理辦法》建立財產保管卡、模具賬冊。
2)建立模具倉庫，規范模具進出、儲存制度。
2.2.2.制造部職責
1)依生產計劃向模具倉庫領用模具。
2)確保模具使用過程中之安全。
3)負責將生產完工之模具入庫。
2.3.模具保養
2.3.1.生技部職責
1)負責建立模具保養制度。
2)模具入庫后，負責進行必要的保養、上油、拋光等作業。
3)負責庫存模具定期保養。
2.3.2.制造部職責
1)負責生產中模具的每日保養、清潔、上油等作業。
2)負責生產完工之模具入庫前的保養。
2.4.模具維修
1)模具出現異常時，由制造部填寫《異常報告單》，并立即通知生技部處理。
2)生技部負責模具維修工作，使用單位應予全力配合。
3)維修涉及之零配件，由生技部負責加工或委外加工、采購。
4)維修時間較長，對生產可能造成較大影響時，生技部、制造部應會同生管部協商生產調度，以利生產順暢。
5)維修完成后，生技部應填寫《模具維修記錄表》，并存檔保管，保管期限至模具廢棄時止。
2.5.模具廢棄
2.5.1.廢棄時機
1)模具壽命已至，且已損壞嚴重，不能維修使用時。
2)產品已停止接單，模具生產之制品無處可用時。
3)因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
4)其他因素導致模具已無使用價值時。
2.5.2.廢棄流程
1)生技部提出廢棄申請，呈總經理核準。
2)必要時，總經理可責令開發、品管、制造等部門查核原因。
3)經核準廢棄之模具，由生技部報廢處理，回收可利用之零配件，變售有價值之材料。
模具維修記錄表
日期：________
模具名稱 模具編號
使用單位 維修日期
故障原因
維修情況
實際故障時數 預估生產損失
實際維修時數 維修人數
主管 審核 記錄
使用單位驗收
主管： 驗收：
篇2：模具外發管理作業指導書
模具外發管理作業指導書
1.0 [目的] 對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。
2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。
3.0 [定義] 無
4.0 [職責]
4.1 模具商：負責模具的設計、制圖及制作。
4.2 采購部：負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。
4.3 開發部：部門模具的驗收。
4.4 使用單位：負責模具的正常使用、維護及保養。
5.0 [運作辦法]
5.1 模具的配置申請、制圖:
5.1.1 新產品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產品負責開發部門，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批準。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2 模具的制作：
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，并按標準進行模具制作。
5.2.2 模具開好后，試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發部門確認。
5.3.2 負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發外的，由采購與供應商簽定《發外模具合約書》，采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4 模具的使用保養：
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。
5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產品質量。
6.0 [流程圖]： 無
7.0 [記錄]： 《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》
8.0 [相關文件]：無
篇3：公司生產使用的工裝、模具管理程序
公司生產使用的工裝、模具管理程序
1 適用范圍
本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
ISO 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語
ISO 9001:2000 質量管理體系-要求
Q/SDC 1001-2000 質量手冊
3 職責
3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。
3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。
3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。
3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。
3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養記錄等)。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請，備用工裝、模具由各使用部門提出，經生技主管審批后方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。
4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證，符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件B)并編入臺帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態、制作精度是否與設計吻合，首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發現試樣不符要求，應上報生技部，必要時追溯到外協廠，作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產后，車間設備管理員應加強巡檢。
5.3 工裝、模具使用后，應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態驗證，驗證為不合格的工裝、模具，應及時進行修理，建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術狀態
工裝、模具使用后，設備主人對其技術狀態作出標識，防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護措施
工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養，對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位，達到領用、存放方便，排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號
7 工裝、模具的檢定、修改與報廢
7.1 壓鑄模500小時，驗證方法如下：
a) 外觀檢查：模具應無斷裂、變形等缺陷。
b) 尺寸檢查：首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量，并記錄實測數據，作出合格或超差結論。
7.2 工裝驗證方法如下：
a) 外觀檢查：首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查，其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;
b) 尺寸檢查：對被裝工件的幾何尺寸進行測量，對照該工件技術數據，作出合格或超差結論。
7.3 當出現被測零件超差時，應對工裝、模具進行隔離并標識，由生技部門作出修理意見。
7.4 工裝、模具報廢的處理
當被測零件超較大，經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值，可判定該工裝、模具報廢，由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件D)。報廢模具放置廢品庫予以隔離，并妥善保管，申請表記錄，以便追溯。
8 記錄
本標準實施時使用的質量記錄
提示的附件A：工裝、模具臺帳
提示的附件B：工裝、模具驗證報告
提示的附件C：工裝、模具修理記錄單
提示的附件D：固定資產報廢申請表