*公司模具管理辦法

　　1.總則

　　1.1.制定目的

　　為規(guī)范模具管理作業(yè)，以利生產(chǎn)作業(yè)順暢，確保產(chǎn)品品質，特制定本辦法。

　　1.2.適用范圍

　　凡本公司有關模具開模、保管、維修、廢棄等作業(yè)，悉依本辦法實施。

　　1.3.權責單位

　　1)生技部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

　　2)總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

　　2.管理規(guī)定

　　2.1.開模管理規(guī)定

　　2.1.1.開模時機

　　1)新產(chǎn)品開發(fā)時。

　　2)產(chǎn)品訂單增加，模具產(chǎn)能不足時。

　　3)舊模具壽命期滿，維修后仍無法正常使用時。

　　4)其他原因必須增加新模具時。

　　2.1.2.開模申請單位

　　1)新產(chǎn)品開發(fā)時，由開發(fā)部申請開模。

　　2)其他狀況，由使用單位申請開模。

　　2.1.3.開模申請流程

　　1)申請單位提出開模申請書，經(jīng)總經(jīng)理核準后，方準予后續(xù)作業(yè)。

　　2)開發(fā)部提供模具圖紙或制品圖紙，會生技部檢討后，確定開模方案。

　　3)模具自制交由模具課執(zhí)行。

　　4)模具外購由生技部聯(lián)絡廠商提供開模方案及報價。

　　5)生技部應將報價、議價結果呈總經(jīng)理核示。

　　6)經(jīng)總經(jīng)理核示后，生技部與廠商簽訂開模協(xié)議書。

　　7)協(xié)議書應明確規(guī)定雙方責任，尤其要明確模具材質、表面處理、模具結構、體積、模穴數(shù)、交貨日期、驗收標準、不合格處理等事項。

　　2.1.4.模具驗收

　　1)生技部負責模具材質、表面處理、結構、體積、模穴數(shù)、交貨日期等事項之驗收。

　　2)制造部負責模具結構、作業(yè)性之驗收。

　　3)開發(fā)部負責驗收新產(chǎn)品所用模具之生產(chǎn)制品的尺寸、結構。

　　4)品管部負責制品結構、尺寸、外觀、裝配性能之驗收。

　　5)上述部門驗收均合格后方可辦理模具入庫、付款等作業(yè)。

　　2.2.模具保管規(guī)定

　　2.2.1.生技部職責

　　1)依《財產(chǎn)管理辦法》建立財產(chǎn)保管卡、模具賬冊。

　　2)建立模具倉庫，規(guī)范模具進出、儲存制度。

　　2.2.2.制造部職責

　　1)依生產(chǎn)計劃向模具倉庫領用模具。

　　2)確保模具使用過程中之安全。

　　3)負責將生產(chǎn)完工之模具入庫。

　　2.3.模具保養(yǎng)

　　2.3.1.生技部職責

　　1)負責建立模具保養(yǎng)制度。

　　2)模具入庫后，負責進行必要的保養(yǎng)、上油、拋光等作業(yè)。

　　3)負責庫存模具定期保養(yǎng)。

　　2.3.2.制造部職責

　　1)負責生產(chǎn)中模具的每日保養(yǎng)、清潔、上油等作業(yè)。

　　2)負責生產(chǎn)完工之模具入庫前的保養(yǎng)。

　　2.4.模具維修

　　1)模具出現(xiàn)異常時，由制造部填寫《異常報告單》，并立即通知生技部處理。

　　2)生技部負責模具維修工作，使用單位應予全力配合。

　　3)維修涉及之零配件，由生技部負責加工或委外加工、采購。

　　4)維修時間較長，對生產(chǎn)可能造成較大影響時，生技部、制造部應會同生管部協(xié)商生產(chǎn)調度，以利生產(chǎn)順暢。

　　5)維修完成后，生技部應填寫《模具維修記錄表》，并存檔保管，保管期限至模具廢棄時止。

　　2.5.模具廢棄

　　2.5.1.廢棄時機

　　1)模具壽命已至，且已損壞嚴重，不能維修使用時。

　　2)產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。

　　3)因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。

　　4)其他因素導致模具已無使用價值時。

　　2.5.2.廢棄流程

　　1)生技部提出廢棄申請，呈總經(jīng)理核準。

　　2)必要時，總經(jīng)理可責令開發(fā)、品管、制造等部門查核原因。

　　3)經(jīng)核準廢棄之模具，由生技部報廢處理，回收可利用之零配件，變售有價值之材料。

　　模具維修記錄表

　　日期：________

　　模具名稱 模具編號

　　使用單位 維修日期

　　故障原因

　　維修情況

　　實際故障時數(shù) 預估生產(chǎn)損失

　　實際維修時數(shù) 維修人數(shù)

　　主管 審核 記錄

　　使用單位驗收

　　主管： 驗收：

篇2：模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

　　模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

　　1.0 [目的] 對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

　　2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。

　　3.0 [定義] 無

　　4.0 [職責]

　　4.1 模具商：負責模具的設計、制圖及制作。

　　4.2 采購部：負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

　　4.3 開發(fā)部：部門模具的驗收。

　　4.4 使用單位：負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。

　　5.0 [運作辦法]

　　5.1 模具的配置申請、制圖:

　　5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。

　　5.1.2 新產(chǎn)品負責開發(fā)部門，根據(jù)設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。

　　5.1.3 采購部門根據(jù)相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準。

　　5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

　　5.2 模具的制作：

　　5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，并按標準進行模具制作。

　　5.2.2 模具開好后，試啤樣品。

　　5.3 模具的驗收:

　　5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發(fā)部門確認。

　　5.3.2 負責開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

　　5.3 模具的管理:

　　5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2 模具須發(fā)外的，由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

　　5.4 模具的使用保養(yǎng)：

　　5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應的模具進行生產(chǎn)。

　　5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質量。

　　6.0 [流程圖]： 無

　　7.0 [記錄]： 《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0 [相關文件]：無

篇3：公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

　　公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

　　1 適用范圍

　　本標準適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

　　ISO 9001:2000 質量管理體系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 質量手冊

　　3 職責

　　3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負責工裝模、夾具控制的領導。

　　3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

　　3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。

　　3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

　　3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

　　4 工裝、模具的配置

　　4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請，備用工裝、模具由各使用部門提出，經(jīng)生技主管審批后方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。

　　4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證，符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件B)并編入臺帳。

　　5 工裝、模具的投用

　　5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合，首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求，應上報生技部，必要時追溯到外協(xié)廠，作整改或退貨處理。

　　5.2 在首檢合格投產(chǎn)后，車間設備管理員應加強巡檢。

　　5.3 工裝、模具使用后，應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證，驗證為不合格的工裝、模具，應及時進行修理，建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。

　　6 模具的存放與貯存管理

　　6.1 工裝、模具的存放技術狀態(tài)

　　工裝、模具使用后，設備主人對其技術狀態(tài)作出標識，防止誤用。

　　6.2 工裝、模具存放期的防護措施

　　工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養(yǎng)，對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

　　6.3 工裝、模具的定置管理

　　工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位，達到領用、存放方便，排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

　　6.4 工裝、模具的編號

　　7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

　　7.1 壓鑄模500小時，驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：模具應無斷裂、變形等缺陷。

　　b) 尺寸檢查：首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量，并記錄實測數(shù)據(jù)，作出合格或超差結論。

　　7.2 工裝驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查，其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

　　b) 尺寸檢查：對被裝工件的幾何尺寸進行測量，對照該工件技術數(shù)據(jù)，作出合格或超差結論。

　　7.3 當出現(xiàn)被測零件超差時，應對工裝、模具進行隔離并標識，由生技部門作出修理意見。

　　7.4 工裝、模具報廢的處理

　　當被測零件超較大，經(jīng)檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值，可判定該工裝、模具報廢，由車間填寫固定資產(chǎn)報廢申請表(提示的附件D)。報廢模具放置廢品庫予以隔離，并妥善保管，申請表記錄，以便追溯。

　　8 記錄

　　本標準實施時使用的質量記錄

　　提示的附件A：工裝、模具臺帳

　　提示的附件B：工裝、模具驗證報告

　　提示的附件C：工裝、模具修理記錄單

　　提示的附件D：固定資產(chǎn)報廢申請表