電爐熔化工安全職責(zé)
1.工作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品.
2.熔練中注意殘?jiān)那治g情況,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)搖爐修補(bǔ)或出鋼,爐殼鋼板發(fā)紅時(shí)應(yīng)立即出鋼.如有漏鋼應(yīng)避免鋼水流到傾斜機(jī)構(gòu)上影響出鋼.
3.出鋼時(shí)將電極提起、切斷電源,并注意爐的傾斜角度,切勿超過最大限度.
4.出鋼坑及渣坑要經(jīng)常保持干燥.渣坑、渣桶要經(jīng)常清理.
5.所需工具不可亂放,經(jīng)常檢查冷卻水循環(huán)情況.
6.在鋼水中加鋁時(shí)勿用含鎂合金.熔煉過程中加料時(shí),爐料必須預(yù)熱,以免引起爆炸.
7.鋼水包漏鋼時(shí),應(yīng)將鋼水自爐嘴流回爐內(nèi),或注入預(yù)置的大平鋼錠模內(nèi),防止鋼花傷人.]
8.修理爐頂或電極時(shí)必須斷電,注意不要燙傷.
9.在爐內(nèi)攪拌或取樣時(shí),切勿倒在潮濕處以防爆炸.
10.如出鋼口凍結(jié),無法打開時(shí),要用氧氣燒割.氧氣瓶須放在10米以外,并不得受外熱和撞擊,以防爆炸.
11.熔渣和廢鋼未凝固時(shí)不得放在信道上或澆水冷,卻以免爆炸.
篇2：電爐熔化工安全職責(zé)
電爐熔化工安全職責(zé)
1.工作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品.
2.熔練中注意殘?jiān)那治g情況,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)搖爐修補(bǔ)或出鋼,爐殼鋼板發(fā)紅時(shí)應(yīng)立即出鋼.如有漏鋼應(yīng)避免鋼水流到傾斜機(jī)構(gòu)上影響出鋼.
3.出鋼時(shí)將電極提起、切斷電源,并注意爐的傾斜角度,切勿超過最大限度.
4.出鋼坑及渣坑要經(jīng)常保持干燥.渣坑、渣桶要經(jīng)常清理.
5.所需工具不可亂放,經(jīng)常檢查冷卻水循環(huán)情況.
6.在鋼水中加鋁時(shí)勿用含鎂合金.熔煉過程中加料時(shí),爐料必須預(yù)熱,以免引起爆炸.
7.鋼水包漏鋼時(shí),應(yīng)將鋼水自爐嘴流回爐內(nèi),或注入預(yù)置的大平鋼錠模內(nèi),防止鋼花傷人.]
8.修理爐頂或電極時(shí)必須斷電,注意不要燙傷.
9.在爐內(nèi)攪拌或取樣時(shí),切勿倒在潮濕處以防爆炸.
10.如出鋼口凍結(jié),無法打開時(shí),要用氧氣燒割.氧氣瓶須放在10米以外,并不得受外熱和撞擊,以防爆炸.
11.熔渣和廢鋼未凝固時(shí)不得放在信道上或澆水冷,卻以免爆炸.
篇3：熔化工安全職責(zé)
熔化工安全職責(zé)
1.在熔化前，班組長(zhǎng)及有關(guān)人員應(yīng)檢查爐襯、爐底的質(zhì)量.
2.開始熔化前，應(yīng)先將出鐵槽、澆包、通條、除渣勺等熔化工具涂上涂料，并保證徹底烘干.
3.在點(diǎn)火及吸底炭時(shí)，禁止關(guān)閉送風(fēng)口及出渣口.
4.清理風(fēng)嘴時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)鏡，并站在風(fēng)嘴側(cè)面，風(fēng)嘴正面不準(zhǔn)站人.
5.在打碎掛料時(shí)，髯暫停送風(fēng).為避免因燃燒氣體進(jìn)入風(fēng)箱和風(fēng)管內(nèi)引起爆炸，風(fēng)噴應(yīng)倒著.
6.加料進(jìn)應(yīng)檢查自動(dòng)加料器是否堅(jiān)固，一次裝料量不得超過爐子允許容量.
7.必須嚴(yán)格檢查裝入熔化爐內(nèi)的爐料，防止將彈殼、爆炸物及可疑物帶入爐內(nèi).
8.熔化爐附近及爐前地坑處不得不積水，否則，應(yīng)在開爐前將水清除，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂.
9.出鐵水是應(yīng)使用警鈴訊號(hào)，提醒人們注意，無關(guān)人員不得接近熔化爐.
10.打開或關(guān)閉出鐵口的瞬間，應(yīng)停止鼓風(fēng).
11.當(dāng)熔化爐外殼被繞紅時(shí)，應(yīng)立即停止送風(fēng)，嚴(yán)禁向燒紅的外殼上燒水.
12.突然停電或鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即拉下電閘、關(guān)閉風(fēng)管閥門并打開風(fēng)嘴.
13.熔化爐加料時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，空氣中一氧化碳的濃度不能超過30毫克/立方米.