群體工程施工過程的質量控制

　　1 總則

　　1）做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設計做好施工的各項準備工作。

　　2）嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現問題及時上報，并會同公司有關部門研究解決。

　　3）質安員實行跟班質量監(jiān)督，發(fā)現問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量一票否決權。

　　4）嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到本工程質量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設部相應的質量評定標準執(zhí)行。

　　5）合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。

　　6）認真處理好土建與水電等安裝施工的關系，積極配合安裝工程的預留、預埋工作，嚴禁事后打鑿。

　　7）各施工工序要堅持"自檢、互檢、專檢"的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，所有隱蔽工作必須經監(jiān)理或設計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設單位、監(jiān)理人員、質監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質量關，并為檢查驗收提供方便。

　　8）加強工程資料管理，由項目資料員負責進行收集、整理，確保資料齊全和數據準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。

　　9）實行樣板引路，以樣板柱、墻、工序指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量達到合格等級要求后，方可大面積施工。

　　2 施工測量的質量控制

　　1）施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。

　　2）測量員要嚴格遵守操作規(guī)程，一定按有關規(guī)定作業(yè)。

　　3） 陰雨、曝曬天氣，在露天測量時要對儀器進行遮蓋。

　　4）在觀測過程中，經常檢查儀器圓水泡是否居中，檢查后視方向是否有變化，并及時調整好。水次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。

　　5）施工現場控制用點，經常復核、檢查。

　　6）軸線、標高豎向傳遞要與基點校核，控制在規(guī)范范圍內，確保精度要求。

　　7）每個單體工程的測量人員固定，采用固定的儀器進行觀測。

　　3 鋼筋工程質量控制

　　1）鋼筋加工

　　（1）鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

　　（2）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

　　（3）鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

　　（4）對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。

　　（5）對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等，一級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。

　　（6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調換替代時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。

　　2）鋼筋安裝

　　（1）綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。

　　（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊。

　　（3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　（4）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：

　　在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。

　　（5）鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結構綁扎接頭的搭接長度，一、二級鋼筋應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d（d 為搭接鋼筋直徑）。

　　（6）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互應錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30 倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。

　　（7）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

　　4 模板工程質量控制

　　1）施工前的準備

　　（1）認真熟悉圖紙，了解每個構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其支撐體系進行設計計算，設計支撐體系。并作好向操作工人的技術交底。

　　（2）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。

　　（3）模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使用。

　　2）安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構件幾何尺寸符合設計要求。

　　3）墻柱模安裝前，先將原砼面鑿平，模板安裝完成，在底部四周抹1：3 水泥砂漿封住縫隙，確保不漏漿。

　　4）模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

　　5）柱子與梁交接時，必須根據柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。

　　6）門架支頂系統(tǒng)中，水平接桿必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩(wěn)固。

　　7）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

　　8） 當梁底跨大于4 米時，梁底按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

　　9）模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。

　　10） 模板應構造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。

　　11）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。

　　12）模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。

　　5 混凝土工程質量控制

　　1）施工前的準

備

　　（1）進行混凝土施工的技術人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質量達到設計要求及驗收標準。嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。

　　（2）嚴格執(zhí)行混凝土施工相關原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質量合格證并經送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。

　　（3）在混凝土澆筑前，嚴格按照國家現行規(guī)定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結構報送監(jiān)理批準。對于混凝土水灰比及塌落底應做嚴格的控制，項目部應配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。

　　2）混凝土的拌制及運輸

　　本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制過程中，項目部要派專人進行監(jiān)督負責，對材料的含水率、壓碎值及含泥量應做嚴格的控制。

　　（1）使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術指標的混凝土設計配合比。

　　（2）每車混凝土到達現場，要檢查料單上混凝土的各項指標是否需要的混凝土各項指標相符，若不符合，則不簽收，退貨。

　　（3）對每車混凝土的數量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退貨。

　　（4）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。

　　（5）根據規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。

　　（6）對混凝土質量進行動態(tài)管理，使混凝土質量處于受控狀態(tài)。

　　（7）在商品混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，必須按照由實驗所確定的允許最長時間。

　　3）混凝土澆筑

　　（1）澆筑前的準備

　　a.對地基、舊混凝土面作必要的清理準備工作。

　　b.對鋼筋、模板、支架和預埋件進行檢查，清除模板內的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，擺好馬凳及混凝土墊塊，在確保萬無一失的情況下進行澆筑。

　　c.作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準備工作。

　　（2）混凝土澆筑

　　a.不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m 以內。

　　b.不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3 以內，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。混凝土間隙澆筑時間不超過60min。

　　c.在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。

　　d.在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。當混凝土澆筑到變形縫時，混凝土必須確保振動密實。

　　（3）混凝土搗固

　　a.在一處振搗時間控制在10-20s 為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿為宜。

　　b.搗固棒插入間距以40cm 為宜。

　　c.不能將振搗器橫置。

　　d.不能用振搗器使混凝土橫向流動。

　　e.不能用振搗器弄散堆積的混凝土。

　　f.不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。

　　4）混凝土養(yǎng)護

　　（1）混凝土拆模后，墻柱進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護采用覆蓋及蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證不少于14 天，養(yǎng)護用水采用自來水。

　　（2）在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。

　　（3）對混凝土內溫度進行監(jiān)測，技術人員根據測得的混凝土內處溫差及時研究，調整養(yǎng)護保溫措施，控制微裂縫的產生。

　　5）大體積混凝土的質量控制

　　（1）與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，采用水化熱低的水泥品種。

　　（2）編制厚大體積施工方案，對工人隊組進行詳細交底。

　　（3）各種材料供應滿足連續(xù)澆灌的需要，勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。

　　（4）采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。

　　（5）選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

　　（6）分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。

　　6 預埋管件、預留孔洞質量控制

　　預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建筑裝飾的施工和質量，因此采取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置、數量、尺寸大小符合設計要求。

　　1） 圖紙會審

　　開工前由項目總工程師對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔埋設計劃。發(fā)現預埋件不吻合時，應及時向駐地監(jiān)理及設計院以書面報告的形式進行匯報，待得到設計院的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，并作好技術交底工作。

　　2）測量放線

　　根據設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量"三級"復核制。對板的預埋件、預留孔洞應在土模或基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小.

　　3）施工控制

　　預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。

　　4）檢查驗收

　　預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師、質檢、工序技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。

　　5）結構混凝土澆筑時的保護

　　工序技術負責人在施工現場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而發(fā)生質量問題，并制定質量保證措施。

　　6） 模板拆除

　　禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁

垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。

　　7 砌筑工程的質量控制

　　1）為防止墻柱交界處出現縱向裂縫，砌塊應緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉接筋。

　　2）為防止出現墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用灰砂磚斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。

　　3）所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和達到28 天齡期強度才允許使用。

　　4）改善砌筑砂漿和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝。

　　5）沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網，防止裂縫出現。

　　6）控制墻體的砌筑長度，按設計或規(guī)范要求加設構造梁、柱。

　　7）選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質相適應。

　　8）抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。

　　8 抹灰工程的質量控制

　　1）抹灰前，認真進行基層的處理。砌塊墻面先澆水充分濕潤，砼面清理后刷素水泥漿。

　　2）基層平整度偏差較大時，要分層找平，每遍厚度控制在7-9mm。

　　3）根據不同的基層配制所需要的砂漿。

　　4）抹完面層灰后，在灰漿收水后再壓光，避免出現起泡現象。

　　5）抹灰前認真做好吊垂直，套方以及打砂漿墩、沖筋，每面墻體要求在同一班內完成。

　　6）抹天棚前，在墻面四周彈水平線，以控制天棚抹灰面的平整。

　　7）抹灰工程質量程序控制表詳見下表。

　　9 樓地面工程的質量控制

　　1）施工前在四周墻柱身上彈好+50cm 的水平控制墨線。

　　2）各種立管孔洞等縫隙先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙右用水泥砂漿灌堵）。

　　3）原材料一定要以試驗合格后方可使用。

　　4）嚴格控制砂漿水灰比，其稠度不宜大于35mm。

　　5）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，不得在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7 天。

　　6）在面層水泥砂漿施工前嚴格處理好底層，保證其清潔、平整、濕潤，素水泥漿與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

　　7）樓地面工程質量程序控制如下頁圖示。

篇2：工廠加工過程關鍵質量控制點控制工作程序

　　工廠加工過程關鍵質量控制點控制程序

　　1 目的

　　跟蹤加工過程操作并查明和注意可能偏離關鍵限值的趨勢，及時采取措施進行加工調整。

　　2 適用范圍

　　適用于所有關鍵控制點的監(jiān)控。

　　3 職責

　　生產科（車間）負責對CCP進行監(jiān)控

　　4 程序

　　精確的監(jiān)控說明一個CCP什么時候失控，當一個關鍵限值受影響時，采取糾正行動，來確定問題需要糾正的范圍。可以通過查看監(jiān)控記錄是否符合關鍵限值來確定。

　　4.1 監(jiān)控計劃

　　監(jiān)控計劃包括四個部分:

　　（1）監(jiān)控對象:通過觀察和測量來評估CCP是在關鍵限值內操作的。

　　（2）監(jiān)控方法:采用物理或化學的測量(數量的關鍵限值)或觀察方法進行監(jiān)控，監(jiān)控方法要迅速和準確。

　　（3）監(jiān)控頻率：可以是連續(xù)的或間斷的。

　　（4）監(jiān)控人員：需受過培訓，可以進行具體監(jiān)控工作。

　　4.2 監(jiān)控對象

　　測量產品或加工過程的特性，以確定是否符合關鍵限值。

　　4.3 監(jiān)控方法

　　通常采用化學或物理的方法用來提供快速結果，沒有時間去做的分析實驗，因為關鍵限值的偏差必須要快速地判定，以確保產品在銷售之前已始采取適當的糾偏行動。

　　4.4 監(jiān)控頻率

　　監(jiān)控可以是連續(xù)的或非連續(xù)的，如果可能應該連續(xù)監(jiān)控。定期觀察這些連續(xù)記錄，必要時采取措施，這也是監(jiān)控的一個組成部分。當發(fā)現偏離關鍵限值時，檢查間隔的時間長度將直接影響到返工和產品損失的數量。

　　在所有情況下，檢查必須及時進行以確保不正常駐機構產品在交付前被分離出來。

　　4.5 監(jiān)控人員

　　實施一個HACCP計劃時，明確監(jiān)控責任是一個人重要的考慮因素，被分配進行CCP監(jiān)控的人員可以是：

　　（1）生產技術員。

　　（2）生產工人。

　　（3）監(jiān)督員。

　　（4）維修人員。

　　（5）質檢員。

　　由生產技術人員和監(jiān)督員進行監(jiān)控能連續(xù)觀察產品和設備，能容易地從一般情況中發(fā)現發(fā)生的變化。負責監(jiān)控CCP的人員必須：

　　（1）接受CCP監(jiān)控技術的培訓。

　　（2）理解CCP監(jiān)控的重要性。

　　（3）能及時地進行監(jiān)控活動。

　　（4）準確記錄每次監(jiān)控工作。

　　（5）隨時報告違反關鍵限值的情況，以便及時采取糾偏活動。

　　監(jiān)控人員的任務是指隨時報告所有不正常的突發(fā)事件和違反CCP監(jiān)控的記錄和文件必須由實話監(jiān)控的人員簽字或簽名。

篇3：工廠生產過程關鍵質量控制點

　　工廠生產過程關鍵質量控制點

　　1.目的

　　更有效地預防監(jiān)控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

　　2.適用范圍

　　適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。

　　3.職責

　　生產科（車間）負責對關鍵控制點的判斷和確定。

　　4.程序

　　4.1 關鍵控制點(CCP)

　　食品安全危害能被控制的,能預防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。

　　4.1.1當危害能被控制和預防時,這些點可以被認為是關鍵控制點。

　　4.1.2能將危害消除的點可以確定為關鍵控制點。

　　如：金屬碎片能通過磁選設備檢出。

　　4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關鍵控制點

　　4.2控制點（CP）

　　能控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。

　　在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛(wèi)生及質量因素的控制。

　　4.3多種關鍵控制點和危害

　　一個關鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣，一個以上的關鍵控制點可以用來控制一種危害。

　　4.4生產和加工的特殊性決定關鍵控制點的特殊性

　　在一條加工線上確立的某一產品的關鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產品的關鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區(qū)、產品配方、加工工藝、設備、配料選擇、衛(wèi)生和控制程序等因素而變化。

　　4.5確定CCP的方法

　　4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。

　　4.5.2可以用危害發(fā)生的可能性及嚴重性來確定。

　　如果經危害分析認為是危害，應對這種危害在加工工藝過程中產生的可能性及嚴重性進行分析；而且經分析危害可能產生，一旦產生就具有嚴重性，則此種危害就必須設置為CCP點來控制。